1.本实用新型属于玻璃制备技术领域，具体涉及一种建筑防眩光玻璃用蚀刻装置。


背景技术：

2.随着城市的发展，大面积玻璃被广泛应用于各类建筑之中，随之而来的是各类光污染问题，其中当视野内出现远大于眼睛可适应的照明时，可引起人们烦恼、不适或丧失视觉表现的感觉就是眩光。为解决此类问题，人们开发出了防眩光玻璃，与普通玻璃相比，防眩光玻璃具有较低的反射比，可以有效降低环境光的干扰，减少玻璃屏幕反光。
3.在建筑用防眩光玻璃的生产中，常将玻璃浸入玻璃蚀刻液中对玻璃表面进行防眩光处理，但是在将玻璃从蚀刻液中取出后，如果不能及时水洗掉玻璃表面的玻璃蚀刻液，蚀刻液会过度蚀刻玻璃表面，降低玻璃的防眩光处理质量。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于提供一种建筑防眩光玻璃用蚀刻装置，其能够及时对蚀刻后的玻璃进行清水冲洗，冲去玻璃上残留的蚀刻液，避免残留的蚀刻液过度蚀刻玻璃表面，改善玻璃的防眩光处理质量。
5.本实用新型为了解决上述技术问题所采用的技术方案是：
6.一种建筑防眩光玻璃用蚀刻装置，包括壳体和用于放置待蚀刻玻璃的固定架，所述壳体的上部设有用于带动固定架水平移动的直线驱动机构，沿固定架的移动方向上依次设有位于壳体下部的第二蚀刻液箱以及固定在壳体内用于清洗蚀刻后玻璃的清洗装置，
7.所述壳体内设有用于驱动第二蚀刻液箱竖直移动的升降装置，以使第二蚀刻液箱中的蚀刻液浸没固定架上的待蚀刻玻璃；
8.所述清洗装置包括设置在壳体顶部的水箱以及设置在壳体内通过管道连接水箱的第二喷淋盘，第二喷淋盘与所述固定架的尺寸相适配且位于固定架移动方向的上侧，第二喷淋盘上均布有第二喷头，水箱与第二喷淋盘之间的管道上设有第二水泵。
9.进一步地，所述清洗装置还包括设置在壳体内通过管道连接所述第二水泵的第三喷淋盘，第三喷淋盘与所述固定架的尺寸相适配且相对所述第二喷淋盘设置在固定架移动方向的下侧，第三喷淋盘上均布有第三喷头。
10.进一步地，所述直线驱动机构包括丝杠电机以及相对水平设置在壳体两侧的第一导轨，丝杠电机的丝杆水平设置在第一导轨之间，所述丝杆上设有螺母座，第一导轨上设有第一滑块，第一滑块通过固定板固定连接螺母座，所述固定架通过固定件固定安装在固定板上。
11.进一步地，所述壳体的顶部固定设有第一蚀刻液箱，对应所述第二蚀刻液箱设有位于固定架移动方向上方的第一喷淋盘，第一喷淋盘上均布有用于从固定架上方喷淋蚀刻液的第一喷头，第一喷淋盘通过管道连接第一蚀刻液箱，且管道上设有第一水泵。
12.进一步地，所述固定板上设有多个便于从第一喷头喷出的蚀刻液通过的开孔。
13.进一步地，所述升降装置包括相对竖直设置的固定杆，固定杆上设有第二滑块，固定杆间设有固定在第二滑块上的升降平台，所述第二蚀刻液箱固定在所述升降平台上，所述壳体上固定有竖直设置的电动推杆，电动推杆的推杆自由端固定连接所述升降平台，用于驱动升降平台带动第二蚀刻液箱竖直移动。
14.进一步地，所述升降平台上固定设有用于卡合放置第二蚀刻液箱的限位环。
15.本实用新型有益效果：
16.1.本实用新型在玻璃蚀刻后设置清洗装置，及时对蚀刻后的玻璃进行清水冲洗，冲去玻璃上残留的蚀刻液，避免残留的蚀刻液过度蚀刻玻璃表面，改善了玻璃的防眩光处理质量。
17.2.本实用新型中设置的清洗装置可以对固定架上蚀刻后的玻璃进行上下两个面的清水冲洗，提高玻璃上残留蚀刻液的冲洗效果，进一步改善了玻璃的防眩光处理质量。
附图说明
18.图1为本实用新型的整体结构示意图；
19.图2为本实用新型中直线驱动机构的结构示意图；
20.图3为本实用新型中升降装置的结构示意图。
21.图中标记：1、壳体，2、直线驱动机构，201、第一导轨，202、第一滑块，203、固定板，204、螺母座，205、丝杆，206、丝杠电机，3、固定架，4、第一蚀刻液箱，5、第一水泵，6、第一喷淋盘，7、第一喷头，8、水箱，9、第二水泵，10、第二喷淋盘，11、第二喷头，12、第三喷头，13、喷管，14、第三喷淋盘，15、第二蚀刻液箱，16、电动推杆，17、升降平台，18、第二滑块，19、限位环，20、固定杆。
具体实施方式
22.下面结合附图和具体实施方式对本实用新型作进一步说明，在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上；术语“上”、“下”、“左”、“右”、“内”、“外”、“前端”、“后端”、“头部”、“尾部”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”等仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。
23.如图1至图3所示，一种建筑防眩光玻璃用蚀刻装置，包括壳体1和用于放置待蚀刻玻璃的固定架3，固定架3可以是带有内凸台的框式架子，即框架四周内圈设有用于放置玻璃的凸台，也可以是设置有卡合结构的框式架子，所述壳体1的上部设有用于带动固定架3水平移动的直线驱动机构2，沿固定架3的移动方向上依次设有位于壳体1下部的第二蚀刻液箱15以及固定在壳体1内用于清洗蚀刻后玻璃的清洗装置，所述壳体1内设有用于驱动第二蚀刻液箱15竖直移动的升降装置，以使第二蚀刻液箱15中的蚀刻液浸没固定架3上的待蚀刻玻璃，所述清洗装置包括设置在壳体1顶部的水箱8以及设置在壳体1内通过管道连接水箱8的第二喷淋盘10，第二喷淋盘10与所述固定架3的尺寸相适配且位于固定架3移动方向的上侧，第二喷淋盘10上均布有第二喷头11，水箱8与第二喷淋盘10之间的管道上设有第
二水泵9。
24.使用实施本实用新型时，待蚀刻玻璃放置在固定架3上，启动直线驱动机构2，固定架3带动待蚀刻玻璃移动到第二蚀刻液箱15的上方时，停止直线驱动机构2，启动升降装置将第二蚀刻液箱15向上升起，使第二蚀刻液箱15中的蚀刻液浸没固定架3上的待蚀刻玻璃，蚀刻一定时间后，驱使升降装置将第二蚀刻液箱15向下落下，然后启动直线驱动机构2带动固定架3继续向前移动，当固定架3带着蚀刻后的玻璃移动至清洗装置时，启动第二水泵9将清水通过第二喷头11喷出，及时对蚀刻后的玻璃进行清洗，冲去玻璃上残留的蚀刻液，避免残留的蚀刻液过度蚀刻玻璃表面，从而改善玻璃的防眩光处理质量。
25.在具体实施本实用新型时，所述清洗装置还包括设置在壳体1内通过管道连接所述第二水泵9的第三喷淋盘14，第三喷淋盘14与所述固定架3的尺寸相适配且相对所述第二喷淋盘10设置在固定架3移动方向的下侧，第三喷淋盘14上均布有第三喷头12，具体地，可以在壳体1内的底部设置废水箱，以收集喷淋清洗产生的废水，第三喷淋盘14可以设置在废水箱的上部，第三喷淋盘14上竖直设置有多个连通第三喷淋盘14的喷管13，喷管13的上端处于固定架3移动方向的下方，第三喷头12设置在喷管13的上端部，通过对固定架3上蚀刻后的玻璃进行上下两个面的冲洗，可以提高冲洗效果，避免仅从上方喷淋清水时，玻璃朝下一面上残留的蚀刻液无法得到有效地清洗。
26.具体地，所述直线驱动机构2包括丝杠电机206以及相对水平设置在壳体1两侧的第一导轨201，丝杠电机206的丝杆205水平设置在第一导轨201之间，所述丝杆205上匹配设有螺母座204，第一导轨201上设有第一滑块202，第一滑块202通过固定板203固定连接所述螺母座204，所述固定架3通过固定件固定安装在固定板203上，固定件可以是竖直的板状或杆状，使整个固定架3悬置在所述固定板203上，以方便第二蚀刻液箱15内的蚀刻液浸没固定架3上的玻璃。
27.进一步地，所述壳体1的顶部固定还设有第一蚀刻液箱4，对应所述第二蚀刻液箱15设有位于固定架3移动方向上方的第一喷淋盘6，需要说明的是，第一喷淋盘6、第二喷淋盘10以及第三喷淋盘14均可以采用中空腔体结构，第一喷淋盘6上均布有用于从固定架3上方喷淋蚀刻液的第一喷头7，第一喷淋盘6通过管道连接第一蚀刻液箱4，且管道上设有第一水泵5，由于待蚀刻玻璃与蚀刻液之间采用直上直下的方式浸没，可能会造成先进入蚀刻液的玻璃区域后出来而后进入蚀刻液的玻璃区域先出来，即玻璃的上表面可能会蚀刻不足，使得玻璃表面整体蚀刻不均，通过设置第一蚀刻液箱4和第一喷头7，对从第二蚀刻液箱15蚀刻出来的玻璃采用喷淋的方式进行适当的蚀刻，可以减缓玻璃表面整体蚀刻不均的程度，进一步提高玻璃防眩光处理的质量。
28.进一步地，当采用喷淋的方式对玻璃进行进一步蚀刻时，所述固定板203上设有多个便于从第一喷头7喷出的蚀刻液通过的开孔，以便减少固定板203对蚀刻液喷淋下落过程的影响。
29.具体地，所述升降装置包括相对竖直设置的固定杆20，固定杆20也可以是板状，或者设有凹槽的基座，固定杆20上设有第二滑块18，固定杆20间设有固定在第二滑块18上的升降平台17，所述第二蚀刻液箱15固定在所述升降平台17上，所述壳体1上固定有竖直设置的电动推杆16，电动推杆16的推杆自由端固定连接所述升降平台17，用于驱动升降平台17带动第二蚀刻液箱15竖直移动，所述升降平台17上固定设有用于卡合放置第二蚀刻液箱15
的限位环19。
30.需要说明的是，本文未详述部分为现有技术，上述实施例仅用来说明本实用新型，但本实用新型并不局限于上述实施例，凡是依据本实用新型的技术实质对以上实施例所作的任何简单修改、等同变化与修饰，均落入本实用新型的保护范围内。