1.本实用新型涉及白酒勾兑设备，具体涉及一种用于配制型白酒的勾调罐。


背景技术：

2.随着技术的不断改进，现有的配制型白酒，通常都是根据基础酒及调味酒各微量成分的含量，通过在研发阶段对白酒的勾兑模型进行优化，从而保持原有基础酒质的前提下，获得最经济的勾兑用量配比，在实际生产过程中，按照各基础酒及调味酒的比例进行量产前，需要进行量产前的试验生产。
3.在进行实验生产的过程中，由于勾兑工艺需求，需要在搅拌罐混入原酒、调味酒，同时根据勾兑模型要求，需要进行定量供给，顺序供给，必要时还需要其他酒基进行综合调节。现有的勾调罐一般仅具有搅拌装置，需要工作人员对调味酒进行称量后，再倒入勾调罐，其勾调效率较低，同时勾兑后的白酒，经过沉淀，也不利于工作人员取样分析；因此，如何改进现有的勾调罐是值得研究的。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于提供一种用于配制型白酒的勾调罐，以期望改善现有勾调罐在进行勾兑试验过程中，勾调效率较低，且不易于在试验勾兑后进行沉淀取样的问题。
5.为解决上述的技术问题，本实用新型采用以下技术方案：
6.一种用于配制型白酒的勾调罐，包括罐体，上述罐体中设有搅拌腔和配料腔，上述配料腔为多个，上述罐体中设有释料腔，上述释料腔位于搅拌腔和配料腔之间；上述罐体上设有水泵，上述水泵首端设有汇水管路，上述汇水管路连通配料腔底部；上述水泵末端连通罐体内腔；上述搅拌腔中设有搅拌器，上述搅拌腔侧壁设有一个以上的引出管，上述搅拌腔底部设有排料管，上述引出管连通释料腔，上述引出管上设有第一阀门，上述释料腔下端设有释放口。
7.作为优选，上述搅拌腔内壁设有隔板，上述隔板由搅拌腔内壁向搅拌器逐渐倾斜，且隔板与搅拌器之间具有间隙。
8.进一步的技术方案是，上述搅拌器包括电机、搅拌轴和搅拌叶，上述电机置于搅拌腔上方，上述搅拌轴伸入到搅拌腔中，上述搅拌叶固定在搅拌轴上，上述搅拌叶向上弯曲，上述搅拌叶上端向隔板靠拢并保持间隙。
9.更进一步的技术方案是，上述搅拌叶为pvc软板，上述隔板上端和下端均设有软垫。
10.作为优选，上述汇水管路包括主管道，上述主管道上设有出水管，上述出水管连通水泵，上述主管道上设有一个以上的次管道，上述次管道与配料腔相对应，上述次管道下端用于伸入到配料腔底部。
11.进一步的技术方案是，上述次管道上设有第二阀门，上述配料腔侧壁设有刻度尺。
12.与现有技术相比，本实用新型的有益效果至少如下之一是：
13.本实用新型通过罐体中设置不同的空间，分别用于储存、取样和搅拌，利用水泵和汇水管路，能够选择性的将配料腔中的调味酒供输送到搅拌腔，并在交搅拌腔中完成搅拌勾兑，从而保证原酒与调味酒能够均匀混合，通过排料管的设计，从而在白酒完成搅拌后，能够在搅拌腔进行沉淀，并利用排料管对搅拌腔中不同液位高度的白酒进行取样；并通过释放口进行释放。本实用新型的勾调罐的操作相对简单，无需另行配置储存罐体，同时在向罐体中添加物料时，能够控制供料的用量，通过第二阀门的操作，能够控制不同的调味酒的使用周期，从而采用一个水泵进行动力输送，不仅成本低廉，还能极大的降低操作成本。
14.本实用新型通过隔板在搅拌腔内形成多个搅拌区域，从而在搅拌过程中，降低白酒四溅风险，同时在形成旋流过程中，隔板的设计还有助于原酒与调味酒的均匀混合。
15.本实用新型的搅拌器通过电机带动，从而搅拌轴和搅拌叶的转速可调，从而适用于不同的粘度的配置型白酒。通过搅拌叶的弯曲，以及隔板的软垫，能够避免搅拌叶撞击隔板导致损坏风险，同时其搅拌产生的旋流也具有良好的混合性能。
16.本实用新型的汇水管路能够通过一个水泵将多个配料腔中的液体抽送到搅拌腔，其配料腔侧壁的刻度尺以及次管道上的第二阀门，便于工作人员控制调味酒的用量情况和用量时机。
附图说明
17.图1为本实用新型结构示意图。
18.图2为本实用新型隔板工作示意图。
19.图3为本实用新型汇水管路结构示意图。
20.附图标记说明：
21.1-罐体、2-搅拌腔、3-配料腔、4-释料腔、5-水泵、6-汇水管路、7-搅拌器、201-引出管、202-排料管、203-第一阀门、204-隔板、205-软垫、301-刻度尺、401-释放口、601-主管道、602-出水管、603-次管道、604-第二阀门、701-电机、702-搅拌轴、703-搅拌叶。
具体实施方式
22.为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。
23.参考图1所示，本实用新型的一个实施例是，一种用于配制型白酒的勾调罐，包括罐体1，其中罐体1为不锈钢材质，从而易于清洗，并且能够规避酒精的腐蚀风险；上述罐体1中设有搅拌腔2和配料腔3，上述配料腔3为多个，其中罐体1内的搅拌腔2为一个，由多个配料腔3向搅拌腔2供料，其配料腔3通常放置调味酒和其他白酒类添加剂；将原酒作为酒基，其中搅拌腔2上方为开口设置，原酒通常从搅拌腔2的开口直接倒入搅拌腔2内腔，通过搅拌腔2对原酒、调味酒、微量添加剂进行搅拌勾兑，以形成配置型白酒。
24.上述罐体1中设有释料腔4，上述释料腔4位于搅拌腔2和配料腔3之间；其中释料腔4为单独的空腔，上述罐体1上设有水泵5，其水泵5为现有商品，水泵5功率与搅拌腔2根据搅拌腔2的添加量进行适配。原则上在试验阶段，一般采用现有的小型水泵即可。
25.上述水泵5首端设有汇水管路6，上述汇水管路6连通配料腔3底部；上述水泵5末端
连通罐体1内腔；其水泵5通过汇水管路6将配料腔3中的液体抽送到搅拌腔2上方开口处，使得水泵5将调味酒和其他白酒类添加剂注入配料腔3的酒基中。
26.上述搅拌腔2中设有搅拌器7，通过搅拌器7进行搅拌，以提高调味酒和其他白酒类添加剂在原酒中的混合效率；上述搅拌腔2侧壁设有一个以上的引出管201，上述搅拌腔2底部设有排料管202，上述引出管201连通释料腔4，上述引出管201和排料管202上均设有第一阀门203，其中第一阀门203为现有的电磁阀；上述释料腔4下端设有释放口401。
27.其中，引出管201两端分别连通释料腔4和搅拌腔2，且引出管201为多个，并分别位于搅拌腔2的不同高度，通过打开引出管201上的第一阀门203，在搅拌腔2中实现不同液位高度的取样需求。
28.其中，释放口401采用漏斗状，且释放口401上可以适配封闭盖，以保证释料腔4在不需要进行排料时，释料腔4处于密封状态。其中，释料腔4侧壁可以设置现有的取样孔，以便于进行维护和放置果蔬。对于试验而言，必要时，封闭释401放口，在释料腔4中放置其他物质，以测定物质对白酒的影响，常见于果酒，例如，在释料腔4中放置果蔬，通过在释料腔4中的白酒与果蔬接触数小时后，再通过封闭释401释放并进行检测，从而在必要时，可以进行拓展性研究。
29.值得注意的是，白酒勾兑配方设计后，得到勾兑配方，从而确定原酒、调味酒、微量添加剂的勾兑用量和详细调配比例。由于白酒最终用户是消费者，故在试验阶段除了进行相应的参数分析外，还需要由经验丰富的评酒师对酒体进行人工的品尝和标定；再将样品标定后，还可以对酒体进行筛选、组合，例如试加调味酒、加浆降度等。同时，该装置还能适用于配置白酒的模型规划，通过在配料腔3中注入不同的调味酒，并在勾兑时调节配方用量参数和勾兑时机,从而得到不同勾兑的方案形成的产品。
30.基于上述实施例，参考图1和图2所示，本实用新型的另一个实施例是，为了保证配料腔3中的酒基与调味酒、其他白酒类添加剂能够稳定混合，上述搅拌腔2内壁设有隔板204上述隔板204由搅拌腔2内壁向搅拌器7逐渐倾斜，从而避免酒基在隔板204上堆积；且隔板204与搅拌器7之间具有间隙，其中隔板204为多个，通过隔板204将搅拌腔2划分为多个搅拌区域，且搅拌区域由隔板204之间间隙形成。
31.进一步的,上述搅拌器7包括电机701、搅拌轴702和搅拌叶703，上述电机701置于搅拌腔2上方，上述搅拌轴702伸入到搅拌腔2中，上述搅拌叶703固定在搅拌轴702上，上述搅拌叶703向上弯曲，上述搅拌叶703上端向隔板204靠拢并保持间隙；其中电机701为现有的减速电机，通过电机701带动搅拌轴702转动，其中搅拌轴702呈竖直设置，搅拌轴702从隔板204与搅拌器7的间隙处伸入到配料腔3底部，其搅拌叶3套设在搅拌轴702上，且搅拌叶703伸入搅拌区域，在搅拌叶703随着搅拌轴702转动的过程中，搅拌叶703配合隔板204，能够显著降低酒花的产生。
32.再进一步的, 上述搅拌叶703为pvc软板，上述隔板204上端和下端均设有软垫205。其中，软垫205和pvc软板的设计，能够避免搅拌叶703意外碰撞隔板204，导致的设备磨损风险，使得搅拌器7在搅拌腔2中使用较高转速，也具有足够的安全性。
33.基于上述实施例，参考图1和图3所示,本实用新型的另一个实施例是，上述汇水管路6包括主管道601，上述主管道601上设有出水管602，上述出水管602连通水泵5，上述主管道601上设有一个以上的次管道603，上述次管道603与配料腔3相对应，上述次管道603下端
用于伸入到配料腔3底部。
34.其中，主管道601为不锈钢管道，其出水管602位于主管道601首端，出水管602连通水泵5，在水泵5工作时，出水管602处于负压，将主管道601中的液体输出到搅拌腔2中，其主管道601上分布多个次管道603，每个次管道603的首端均连主管道601，次管道603末端伸入到配料腔3底部，当主管道601进行供料时，主管道601带动次管道603产生的负压，从而将能够将配料腔3中的液体抽送到主管道601中，并经过水泵5输出到搅拌腔2。
35.进一步的, 上述次管道603上设有第二阀门604，其中第二阀门604为流量阀，通过第二阀门604控制不同次管道603的流通状态，以及流量大小，从而同时使用多个配料腔3时，能够实现不同配料腔3的不同速率供给。
36.上述配料腔3侧壁设有刻度尺301。其中刻度尺301用于指示配料腔3中的液位高度，且不同的配料腔3之间具有隔断，其刻度尺301分布在隔断上，从而一个隔断能够指示相邻的两个配料腔3尺寸。
37.在本说明书中所谈到的“一个实施例”、“另一个实施例”、“实施例”、“优选实施例”等，指的是结合该实施例描述的具体特征、结构或者特点包括在本技术概括性描述的至少一个实施例中。在说明书中多个地方出现同种表述不是一定指的是同一个实施例。进一步来说，结合任一实施例描述一个具体特征、结构或者特点时，所要主张的是结合其他实施例来实现这种特征、结构或者特点也落在本实用新型的范围内。
38.尽管这里参照本实用新型的多个解释性实施例对本实用新型进行了描述，但是，应该理解，本领域技术人员可以设计出很多其他的修改和实施方式，这些修改和实施方式将落在本技术公开的原则范围和精神之内。更具体地说，在本技术公开、附图和权利要求的范围内，可以对主题组合布局的组成部件和/或布局进行多种变型和改进。除了对组成部件和/或布局进行的变形和改进外，对于本领域技术人员来说，其他的用途也将是明显的。