1.本实用新型属于焊接护目镜片技术领域，具体涉及一种带有辅助架的切割平台。
背景技术：
2.在玻璃生产流程中，在玻璃切割后需解决玻璃的切割分片和掰边去边工作，即把玻璃按切割形状分开，玻璃切割后是没有断开的，还需要借助人工或者设备将其分开和去边。现有玻璃生产过程中，通常采用人工操作的方式进行玻璃切割分片。然而，人工切割存在危险性高、工作强度大和效率低的问题，在玻璃处理过程中由于玻璃自身的特性和边部的锋利特性，会存在人工容易刮伤的情况。
3.人工切割方式的玻璃切割设备应运而生，玻璃切割设备作为是玻璃加工过程中的重要工具之一，玻璃切割机是一种针对平板玻璃而设计的专用玻璃切割设备，它可以根据用户实际工作需要，实现平板玻璃的直线切割，一般使用玻璃切割机对大块玻璃进行切割，而后进行切割后的处理工序来对玻璃进行加工。然而现有的玻璃切割机在使用的过程中仍然存在不足之处:1、人工切割工作强度大，且风险性大，在切割分片大片的玻璃是需要多人以上同时完成，由此人工成本较高。2、人工切割容易造成一定的误差，导致分片后的尺寸没有达到要求的规格，从而造成成品废弃。
技术实现要素：
4.本实用新型的目的是为了解决上述现有技术上存在的问题，提供一种带有辅助架的切割平台，本装置通过将辅助架与切割平台结合，不仅解决了上料过程中安全问题，将切割刀具与切割架相结合，实现切割刀具在纵向、横向和竖直方向三个维度的作业和位置调节。
5.为实现上述目的，本实用新型采用如下技术方案：一种带有辅助架的切割平台，包括切割台和设置在切割台一侧的辅助架，辅助架铰接在切割台上，切割台下方设置四根支腿，支腿的下方通过横杠连接，在辅助架下方的横杠上设置有两个托举气缸，其中托举气缸的基座端与横杠铰接，托举气缸的推杆端铰接有滑块；辅助架的架体为矩形，在远离切割台一侧的边框上设置有托板，托板与架体相垂直，在架体内并列设置有多个传动辊，所述传动辊与托板相互平行，在辅助架的架体两个侧边框下端面形成有滑槽，滑块滑动设置在滑槽中；在切割台两侧边缘处并行设置有一组导轨，所述导轨之间形成有玻璃放置区，在玻璃放置区形成有四个用于吸附玻璃的锥形孔，所述锥形孔底部与真空管道连通。
6.进一步改进本方案，所述辅助架具有两个位置，当辅助架在第一位置时，托板位于最低点，当辅助架在第二位置时，辅助架与切割台的台面平齐。
7.进一步改进本方案，在两根导轨之间架设有切割架，切割架通过滑块组件安装在导轨上，导轨的一侧设置有滑块驱动机构，在滑块组件上设置立柱。
8.进一步改进本方案，在四根立柱上安装有升降架，在其中一侧的滑块组件上固定设置有升降电机，在位于滑块组件上方的升降架的边框固定设置有升降螺母，在升降螺母
处穿设有升降螺杆，在升降螺杆的上端设置带轮二，两个带轮二之间通过同步带二连接，其中一侧的升降螺杆下端与滑块组件转动连接，另一侧升降螺杆的下端与升降电机连接。
9.进一步改进本方案，在升降架上架设有横向移动架，所述横向移动架包括滑动设置在升降架上的方形滑套，在两个方形滑套之间设置有架板，升降架的边框下方设置有横向驱动机构，在架板上中段设置有顶压杆，所述顶压杆的基座固定在架板上，其推杆端竖直向下设置且安装有切割刀具。
10.有益效果
11.1、本装置通过创新，将辅助架与切割平台结合，解决了玻璃上料困难问题，将切割刀具与切割架相结合，实现切割刀在纵向、横向和竖直方向三个维度的位置调节和作业问题。具体分析如下：辅助架具有两个位置，当辅助架在第一位置时，辅助架的外边缘托板位于最低点，托举气缸的推杆收缩至最短，此时方便进行上料，当辅助架在第二位置时，辅助架与切割台的台面平齐，托举气缸的推杆伸展至最长。此时将整块玻璃推入切割台的台面上进行分切作业。
12.2、本实用新型，通过在导轨上设置切割架，切割架分为滑块驱动机构、升降架和横向移动架三部分组成，其中滑块驱动机构用于驱动切割架沿导轨长度方向进行移动，切割架受第一驱动电机驱动移动，通过水平丝杠和纵向移动板驱动切割架沿导轨移动，为实现切割刀具的升降，升降架通过滑套设置在立柱上，位于滑块组件上的升降电机驱动转动，带动升降螺杆转动，通过驱动升降螺母抬升或降低升降架，设置在升降架边框上的的横向移动架，则通过第二驱动电机驱动水平螺杆转动，横向移动架在水平螺杆的带动下，沿导轨的横向方向进行位置调节和切割作业，不仅能够减少人工切割的误差，而且大大降低了人工成本，提高了作业效率。
附图说明
13.为了更清楚地说明实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
14.图1为本实用新型切割平台的整体结构图；
15.图2为本实用新型中辅助架部分的结构图；
16.图3为本实用新型中切割机构的第一视角结构图；
17.图4为本实用新型中切割机构的第二视角结构图；
18.图中标记：图中标记：1、导轨，2、滑块驱动机构，2-1、端板，2-2、纵向移动板，2-3、滑块组件，231、滑块，232、支撑连接板，2-4、滑杆，2-5、水平丝杠，2-6、立柱，2-7、带轮一，2-8、同步带一，2-9、第一驱动电机，3、横向移动架，3-1、安装板，3-2、水平螺杆，3-3、横向移动板，3-4、第二驱动电机，3-5、同步带三，3-6、带轮三，4、升降架，4-1、升降电机，4-2、升降螺杆，4-3、带轮二,4-4、同步带二，4-5、升降螺母，5、顶压杆，6、切割刀具；10、切割台，10-1、锥形孔，10-2、定位挡板，11、辅助架，11-1、托板，11-2、传动辊，11-3、滑槽，12、支腿，13、横杠，14、托举气缸。
具体实施方式
19.为了使本实用新型的技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。
20.如图所示：本实用新型实施例提供一种带有辅助架的切割平台，其特征在于:包括切割台10和设置在切割台10一侧的辅助架11，辅助架11铰接在切割台10上，切割台10下方设置四根支腿12，支腿12的下方通过横杠13连接，在辅助架11下方的横杠13上设置有两个托举气缸14，其中托举气缸14的基座端与横杠13铰接，托举气缸14的推杆端铰接有滑块；辅助架11的架体为矩形，在远离切割台10一侧的边框上设置有托板11-1，托板11-1与架体相垂直，在架体内并列设置有多个传动辊11-2，所述传动辊11-2与托板11-1相互平行，在两个侧边框下侧面形成有滑槽11-3，滑块滑动设置在滑槽11-3中；在切割台10两侧边缘处并行设置有一组导轨1，所述导轨1之间形成有玻璃放置区，在玻璃放置区形成有四个用于吸附玻璃的锥形孔10-1，所述锥形孔10-1底部与真空管道连通。辅助架11具有两个位置，当辅助架11在第一位置时，辅助架11的外边缘挡板11-1位于最低点，托举气缸14的推杆收缩至最短，当辅助架11在第二位置时，辅助架11与切割台10的台面平齐，托举气缸14的推杆伸展至最长。
21.在导轨1外侧设置有滑块驱动机构2，滑块驱动机构2包括设置在导轨1外侧两端的端板2-1，所述端板2-1与导轨1垂直固定连接，两块端板2-1之间通过两根滑杆2-4连接，两根滑杆2-4沿上下设置，在两块端板2-1之间设置有纵向移动板2-2，在纵向移动板2-2上形成有用于滑杆2-4穿过的通孔，在两根滑杆2-4之间设置有水平丝杠2-5，所述水平丝杠2-5的两端转动连接端板2-1，在移动板2-2上固定设置有第一调节螺母；所述纵向移动板2-2与滑块组件2-3垂直固定连接，第一调节螺母穿设在水平丝杠2-5上，水平丝杠2-5的一端穿过一侧的端板2-1且在端部设置有带轮一2-7，两个带轮一2-7之间通过同步带一2-8驱动连接，其中一个水平丝杠2-5的端部设置有第一驱动电机2-9，第一驱动电机2-9用于驱动滑块组件2-3在导轨1上移动；在滑块组件2-3上设置立柱2-6。在四根立柱2-6上安装有升降架4，升降架4的边角处设置有柱形滑套，柱形滑套滑动设置在所述立柱2-6上。在其中一侧的滑块组件2-3上设置有升降电机4-1，在位于滑块组件2-3上方的升降架4的边框上设置有升降螺母4-5，在升降螺母4-5处设置有升降螺杆4-2，在升降螺杆4-2的上端设置带轮二4-3，两个带轮二4-3之间通过同步带二4-4连接，其中一侧的升降螺杆4-2下端与滑块组件2-3转动连接，另一侧升降螺杆4-2的下端与升降电机4-1连接，升降电机4-1固定安装在滑块组件2-3上。所述滑块组件2-3包括两个滑块231，两个滑块231之间通过支撑连接板232连接，滑块231与移动板2-2垂直连接，升降电机4-1安装在其中一侧的支撑连接板232上，用于驱动升降架4在立柱2-6上进行高度调节。
22.本方案中，在切割台10的锥形孔10-1的外部设置有定位组件，所述定位组件包括设置在分切区外边缘三个侧面的定位挡板10-2。定位挡板10-2的设置用于在玻璃由无挡板侧进入分切区后，玻璃的三侧边缘不会超出定位挡板10-2的位置，待分切的矩形整块玻璃由定位组件进口的一侧进入，定位后，通过锥形孔10-1将玻璃吸附在切割台10上进行牢固固定。
23.本方案中，滑块驱动机构2用于驱动切割架沿导轨1纵向方向进行移动，滑块驱动机构2受第一驱动电机2-9驱动移动，通过水平丝杠2-5和纵向移动板2-2驱动滑块组件2-3
沿导轨1移动，从而带动整个切割架移动作业。为实现切割刀具6的升降，升降架4通过柱形滑套设置在立柱2-6上，位于滑块组件2-3上的升降电机4-1通过转动，带动升降螺杆4-2转动，从而通过驱动升降螺母4-5抬升或降低升降架4。升降架4呈矩形结构，所述升降架4包括横向边框和纵向边框，横向边框的长度大于纵向边框的长度。
24.本方案中，考虑到升降架4两侧的同步提升，在升降螺杆4-2的上端设置有带轮二4-3，驱动带轮通过同步带二4-4与从动带轮连接，实现两个升降螺杆4-2的同步转动，从而实现升降架4两侧的同步提升，保证了升降架4在升降调节过程中的水平。在升降架4上架设有横向移动架3，所述横向移动架3包括滑动设置在升降架4上的方形滑套，在两个方形滑套之间设置有架板，在升降架4的边框下方设置有横向驱动机构，横向驱动机构包括设置在升降架4的边框两端下方的安装板3-1，所述两个安装板3-1之间转动设置有水平螺杆3-2，两根水平螺杆3-2的同侧端设置有带轮三3-6，两个带轮三3-6之间通过同步带三3-5连接，方形滑套下方设置横向移动板3-3，横向移动板3-3上设置有横向螺母，横向螺母与水平螺杆3-2转动连接，其中一根水平螺杆3-2与第二驱动电机3-4连接。设置在升降架4边框上的的横向移动架3，则通过第二驱动电机3-4驱动水平螺杆3-2转动，横向移动架3在水平螺杆3-2的带动下，沿导轨1的垂直方向进行切割作业。在架板上设置有顶压杆5，所述顶压杆5的基座固定在架板上，其推杆端竖直向下设置且安装有切割刀具6。在切割刀具6和顶压杆5的推杆连接处设置有压力传感器，用于检测顶压杆5对切割刀具6的作用力并反馈给控制器，通过控制器控制顶压杆5的对玻璃的施加力大小。
25.本方案的工作原理如下：托举气缸14的推杆收缩至最短，辅助架11的外边缘托板11-1位于最低点，此时方便进行上料，托举气缸14的推杆伸展至最长，辅助架11与切割台10的台面平齐，此时将整块玻璃推入切割台10的台面上进行分切作业。整个切割架沿导轨1长度方向进行移动作业，横向移动架3沿导轨1垂直方向进行移动作业，升降架4沿竖直方向进行移动高度调节，从而实现对切割刀具6的竖直方向的位置调整和顶压杆5对切割刀具6的施加力大小的调节。待分切的整块玻璃进入分切区，定位后，通过锥形孔10-1将玻璃吸附在切割台10上进行牢固固定。
26.以上所述，仅是本实用新型的较佳实施例而已，并非对本实用新型作任何形式上的限制，虽然本实用新型已以较佳实施例揭露如上，然而并非用以限定本实用新型，任何熟悉本专业的技术人员，在不脱离本实用新型技术方案范围内，当可利用上述揭示的技术内容作出些许更动或修饰为等同变化的等效实施例，但凡是未脱离本实用新型技术方案内容，依据本实用新型的技术实质对以上实施例所作的任何简单修改、等同变化与修饰，均仍属于本实用新型技术方案的范围内。