1.本发明涉及车辆清洗系统的技术领域，尤其是涉及一种车辆出入自动清洗系统。


背景技术：

2.车辆自动清洗装置是一种通过相关程序和清洗设备实现对车辆自动清洗、打蜡、风干等工作的装置。工程车辆经常出入工地装卸和运输石灰、水泥和砂石等建筑材料，因此轮胎及车身上容易附着建筑材料，附着有建筑材料的工程车辆高速行驶时，易产生扬尘等环境污染。因此工程车离开工地时，应对工程车进行清洗。
3.相关技术中，如公告号为cn212267418u的中国专利公开了一种车辆自动清洗装置及系统，车辆自动清洗系统包括车辆自动清洗装置、汇水槽、沉淀池和循环水池，车辆自动清洗装置上设置有用于对车辆进行清洗的喷头，汇水槽设置在车辆自动清洗装置的侧面，且汇水槽与沉淀池连通，沉淀池和循环水池连通，循环水池内设置有水泵。车辆自动清洗装置对车辆的上部箱板、车厢侧板、底板、所有轮胎的侧面及轮胎地面进行清洗，清理效果好、清洁彻底。清洗后的污水流入汇水槽，并进入沉淀池，水经过沉淀池沉淀后，清水流入循环水池，经由水泵再次泵入车辆自动清洗装置对车辆进行清洗，实现了水资源的循环利用。
4.针对以上相关技术，发明人认为：汇水槽中可能存在塑料袋或树叶等杂物，塑料袋或树叶等杂物可能会堵塞汇水槽与沉淀池之间的通道，从而影响汇水槽的排水效率，进而影响了自动清洗系统水循环效率。


技术实现要素：

5.为了提高自动清洗系统水循环效率，本技术提供一种车辆出入自动清洗系统。
6.本技术提供一种车辆出入自动清洗系统，采用如下的技术方案：
7.一种车辆出入自动清洗系统包括自动清洗装置、污水回收循环机构和疏通机构，污水回收循环机构包括用于收集自动清洗装置排放污水的汇水槽，所述汇水槽底壁上开设有排水槽，所述排水槽内设置有栅栏，所述疏通机构位于栅栏靠近自动清洗装置的一侧，疏通机构包括用于刮刷栅栏表面的刮除刷和固定刮除刷的固定组件，所述固定组件连接刮除刷与地面，且刮除刷可伸入排水槽。
8.通过采用上述技术方案，自动清洗装置清洗车辆产生的污水落入汇水槽，并由排水槽进入污水回收循环机构，污水中的泥沙和落入污水循环机构的树叶等杂物容易在栅栏靠近自动清洗组件的一侧聚集，并堵塞栅栏，影响排水槽排水的效率。刮除刷在固定组件的支撑下与栅栏抵可触，以将在栅栏上聚集的树叶或塑料袋等带走，并搅动污水，使污水将泥沙带走，减小了栅栏被堵塞的概率，从而提高了排水槽的排水效率，提高了自动清洗系统水循环效率。
9.可选的，所述固定组件包括支架、转辊和多个扇片，所述支架与地面连接，转辊与支架转动连接，且转辊的转动轴线与排水槽的长度方向垂直，多个扇片在转辊的周面上均匀布设，所述刮除刷与扇片远离转辊的一端固定连接。
10.通过采用上述技术方案，扇片在污水冲击力作用下，带动转辊转动，扇片上的刮除刷与栅栏抵触，并将栅栏上的树叶等杂物带走；刮除刷搅动排水槽内的污水，减小泥沙沉积堵塞栅栏，并影响排水槽排水效率的概率。
11.可选的，所述扇片呈v形，沿转辊转动方向，扇片开口朝向后方。
12.通过采用上述技术方案，扇片在水力推动下转动，当扇片转动至排水槽中时，扇片的v形朝向自动清洗装置，从而使扇片接收到的水力增加，提高了扇片转动的效率。
13.可选的，自动清洗系统还包括收集箱，所述收集箱位于转辊靠近自动清洗装置的一侧，所述收集箱远离地面的一端开口，以使刮除刷携带的杂物可落入收集箱内。
14.通过采用上述技术方案，随着转辊的转动，刮除刷将树叶等杂物带到转辊靠近自动清洗装置的一侧，树叶等物在重力和离心力作用下，可进入收集箱中，减小了树叶等再次进入排水槽的概率。
15.可选的，所述收集箱包括箱体和用于钩取刮除刷上杂物的刮钩板，所述箱体放置于排水槽的上方，所述刮钩板与箱体固定连接。
16.通过采用上述技术方案，刮钩板将杂物从刮除刷上钩下，减小了杂物缠在刮除刷上，并在刮除刷携带下再次进入排水槽的概率。
17.可选的，所述排水槽为弧形槽，圆心位于排水槽靠近自动清洗装置的一侧，所述刮除刷与排水槽的槽底可抵触。
18.通过采用上述技术方案，弧形槽没有边角，减少了树叶、泥沙等物在边角处沉积并阻碍污水流动的概率。刮除刷与排水槽槽底抵触，减小了树叶、泥沙等在排水槽槽底停留并阻碍污水流动的概率。
19.可选的，所述污水回收循环机构还包括沉降池，所述沉降池侧壁上开设有流入口，沉降池中固设有多块斜板，多块斜板沿沉降池深度方向依次排列，所述斜板倾斜朝向流入口。
20.通过采用上述技术方案，斜板对污水中的泥沙进行导向，引导泥沙向靠近沉降池池底的方向移动，从而提高了污水沉降的效率。
21.可选的，所述污水回收循环机构还包括蓄水池，所述沉降池的流出口处设置有溢流隔板，所述流出口与蓄水池连通。
22.通过采用上述技术方案，沉降池中泥沙沉降，清水位于沉降池的上部，清水由溢流隔板通过并流入蓄水池。蓄水池为自动清洗装置储备清洗水。
23.综上所述，本技术包括以下至少一种有益技术效果：
24.1.扇片在污水冲击下带动转辊转动，且扇片上的刮除刷与栅栏抵触，并将栅栏靠近自动清洗装置一侧的树叶、塑料袋等杂物带走，降低了树叶等杂物堵塞栅栏的可能性，从而提高清洗系统的排水效率；
25.2.刮除刷与排水槽槽底抵触，从而搅动排水槽中的污水，减小了污水中泥沙在栅栏靠近自动清洗装置的一侧沉积，并堵塞栅栏的概率；
26.3.沉降池中设置有斜板，斜板加速了沉降池中泥沙的沉积。
附图说明
27.图1是本技术实施例的整体机构示意图。
28.图2是本技术实施例的局部结构示意图。
29.图3是本技术实施例中疏通机构的结构示意图。
30.图4是本技术实施例的局部剖视图。
31.附图标记说明：
32.1、自动清洗装置；14、减速带；2、汇水槽；21、排水槽；22、承载桩；23、栅栏；3、疏通机构；31、支架；32、转辊；33、扇片；34、刮除刷；35、收集箱；351、刮钩板；4、沉降池；41、流入口；42、流出口；43、隔板；44、斜板；45、溢流隔板；46、沉降池盖；5、蓄水池；51、水泵；53、排水管；54、塑料膜。
具体实施方式
33.以下结合附图1-4对本技术作进一步详细说明。
34.本技术实施例公开一种车辆出入自动清洗系统。参照图1，自动清洗系统安装在工程场地门口处，自动清洗系统包括自动清洗装置1、污水回收循环机构和疏通机构3，自动清洗装置1对工程车进行清洗，清洗之后的污水进入污水回收循环机构，疏通机构3清除污水回收循环机构内树叶、塑料袋等杂物，以使污水回收循环机构不易被堵塞，提高了污水回收和循环效率，即提高了自动清洗系统水循环效率。
35.参照图1和图2，自动清洗装置1固定连接在地面的上方，沿工程车移动方向，自动清洗装置前侧的地面上设置有减速带14，以协助工程车辆将车身上携带的过多的水抖落。污水回收循环机构包括汇水槽2、沉降池4和蓄水池5。汇水槽2开设在自动清洗装置1的下方，且汇水槽2的槽口朝向自动清洗装置1，汇水槽2的底壁上固定连接有承载桩22，承载桩22远离汇水槽2槽底的一端与自动清洗装置1固定连接，以对自动清洗装置1进行支撑。汇水槽2的槽底开设有排水槽21，排水槽21为弧形槽，圆心位于排水槽21靠近自动清洗装置1的一侧。汇水槽2的底壁向排水槽21方向倾斜，以引导污水进入排水槽21。
36.参照图2和图3，排水槽21由地下向远离自动清洗装置1方向延伸，并与沉降池4连通，排水槽21内固定连接有用于阻挡排水槽21内树叶、塑料袋等杂物的栅栏23。疏通机构3位于栅栏23靠近自动清洗装置1的一侧，疏通机构3包括用于刮刷栅栏23的刮除刷34和用于固定刮除刷34的固定组件。
37.参照图2和图3，固定组件包括转辊32、两个支架31和多个扇片33，排水槽21位于两个支架31的中间，支架31一端与地面固定连接，另一端与转辊32转动连接，转辊32的转动轴线与排水槽21的长度方向垂直。多个扇片33在转辊32的周面上均匀布设。扇片33为v形弯折板，沿转辊32转动方向，扇片33朝向后方，即污水在排水槽21内流动，当扇片33与污水接触时，扇片33的朝向自动清洗装置1，从而使污水推动扇片33，进而推动转辊32转动。刮除刷34与扇片33远离转辊32的一端固定连接，刮除刷34为弹性金属板切割出多个齿以形成的刷子，刮除刷34与栅栏23可抵触，且刮除刷34与排水槽21的槽底可抵触。
38.扇片33在污水冲击力作用下带动转辊32转动，扇片33上的刮除刷34与栅栏23抵触，并将栅栏23上的树叶等物带走；刮除刷34与排水槽21槽底抵触，并搅动排水槽21内污水，减小污水中泥沙在排水槽21的槽底沉积的概率，从而减小了栅栏23被树叶、泥沙堵塞，并影响清洗系统水循环效率的概率。
39.参照图2和图3，被刮除刷34带走的树叶等杂物随扇片33移动过程中，可能再次落
入排水槽21，因此排水槽21的上方放置有收集箱35，收集箱35位于转辊32靠近自动清洗装置1的一侧。收集箱35为防水的塑料箱，为增加收集箱35放置的牢固程度，可将收集箱35内放置铁块或石砖配重。收集箱35包括箱体和刮钩板351，箱体远离排水槽21的一端开口，刮钩板351为多根塑料刮钩沿转辊32轴线方向依次排列，且远离转辊32的一端通过板材固定形成的板状钩，刮钩板351板材固定的一端与箱体开口处固定连接，且刮钩板351远离箱体的一端向远离地面的方向倾斜延伸。多根塑料刮钩与刮除刷34的齿交叉配置。
40.随着转辊32的转动，刮除刷34将树叶等杂物带到转辊32靠近自动清洗装置1的一侧，刮钩板351带走刮除刷34上的杂物，并将杂物输送进箱体内，减小了树叶等杂物再次进入排水槽21的概率。
41.参照图1和图4，由栅栏23过滤之后的污水进入沉降池4。沉降池4为上大下小的空腔结构，沉降池4上端开口，且开口处盖设有沉降池盖46。沉降池4靠近沉降池盖46的侧壁上开设有流入口41和流出口42，排水槽21通过流入口41与沉降池4连通，沉降池4靠近流入口41的侧壁上固定连接有隔板43，以加速污水向靠近沉降池4池底的方向流动，减小刚流入沉降池4的污水冲入流出口42的概率。沉降池4的侧壁上固定连接有多块斜板44，多块斜板44沿沉降池4深度方向依次排列，沿靠近流入口41的方向，斜板44与沉降池盖46之间的间隔逐渐增加，以使斜板44倾斜朝向流入口41。斜板44对由隔板43导入的污水中的泥沙进行导向，引导泥沙向靠近沉降池4池底的方向移动，从而提高了污水沉降的效率。
42.参照图1和图4，沉降池4流出口42处设置有溢流隔板45，溢流隔板45包括连接子板和溢流子板，连接子板与沉降池4的底壁平行，且连接子板与沉降池4的侧壁固定连接。溢流子板为弧形板，圆心位于靠近流出口42的一侧，溢流子板靠近沉降池4底壁的一端与连接子板一体成型，溢流子板靠近沉降池4侧壁的两端均与沉降池4侧壁密封固定连接。溢流子板与沉降池盖46间隔设置。
43.排水槽21内的污水通过流入口41进入沉降池4，并在隔板43引导向向靠近沉降池4池底的方向移动，污水中的泥沙与斜板44碰撞，并在斜板44引导下加速向沉降池4底移动。随着时间的推移，沉降池4中的清水由溢流子板与沉降池盖46之间的间隙通过，并由流出口42流出沉降池4。
44.参照图2和图4，沉降池4通过流出口42与蓄水池5连通。蓄水池5的旁边的地面上放置有水泵51，水泵51一端连接有吸水管，另一端连接有排水管53。吸水管远离水泵51的一端插入蓄水池5的底部。排水管53与自动清洗装置1连通，以使蓄水池5向自动清洗装置1供水。
45.参照图1和图2，为减小树叶、泥沙等杂物进入蓄水池5的概率，蓄水池5开口处盖设有塑料膜54，吸水管穿过塑料膜54，并伸入蓄水池5的池底。
46.本技术实施例一种车辆出入自动清洗系统的实施原理为：
47.工程车驶入自动清洗装置1中，自动清洗装置1对工程车进行清洗，清洗得到的污水流入汇水槽2内，并进入排水槽21，树叶等杂物被栅栏23拦截，疏通机构3将栅栏23拦截的杂物移离排水槽21，杂物被刮钩板351刮除并滑入收集箱35内。有栅栏23过滤后的污水进入沉降池4，并在沉降池4中完成水与泥沙的分离，沉降池4中的清水通过流出口42进入蓄水池5。蓄水池5中的水在水泵51作用下送入自动清洗装置1。
48.以上均为本技术的较佳实施例，并非依此限制本技术的保护范围，故：凡依本技术的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本技术的保护范围之内。