1.本实用新型涉及锅炉污水处理技术领域，尤其是涉及一种锅炉排污水再利用装置。
背景技术：
2.化肥生产车间内锅炉的污水需要进行排放，通常是通过定排和连排进行排放。连排：即连续排污，在锅筒蒸发面下约10至15厘米处设多孔连续排污管，此处排污的目的是考虑到在蒸发表面下有较高的炉水浓缩，碱度较高，会造成炉水汽水共腾，导致排出(供出)蒸汽带水，降低了供气质量，且蒸汽带水还会使蒸汽在管道输送过程中有冷凝水析出，道至管道水冲击事故。定排：即定期排放，在锅炉低负荷，高水位时操作排污阀，排除锅筒底部沉积下的杂物，垢渣，也适当减低锅水碱度。
3.连排和定排排放的锅炉污水中含有大量的热能，直接将污水排出会造成热能的浪费。因此需要一种锅炉排污水再利用装置，将锅炉污水中的热能进行回收利用，以减少能源浪费。
技术实现要素：
4.本实用新型针对现有技术中存在的技术问题，提供一种锅炉排污水再利用装置。
5.本实用新型解决上述技术问题的技术方案如下：一种锅炉排污水再利用装置，包括锅炉、收集槽、两个热量回收模块，所述热量回收模块包括膨胀箱，所述膨胀箱的内部设置有多组网板单元，所述锅炉的顶部连接有连续排污水管，所述连续排污水管的另一端与其中一个膨胀箱连接，所述锅炉的底部连接有至少一根定期排污水管，所述定期排污水管的另一端与另一个膨胀箱连接，两个所述膨胀箱的顶部均设置有热蒸汽回收管。
6.进一步的，两个所述膨胀箱的底部均连接有底部排水管，所述底部排水管的末端位于所述收集槽的上侧。
7.进一步的，所述网板单元包括网板，所述网板上设置有若干网孔，所述网孔的直径为7～12毫米。
8.进一步的，所述网板的面积小于所述膨胀箱的横截面面积，适于在所述网孔堵塞时膨胀箱内部保持畅通。
9.进一步的，所述膨胀箱的横截面呈矩形，所述网板的端部设置有端面板，所述网板与所述膨胀箱之间为滑动式连接，所述端面板与所述膨胀箱的外壁之间连接有锁扣组件，所述端面板与所述膨胀箱通过所述锁扣组件保持抵接。
10.进一步的，所述端面板的靠近所述膨胀箱的一侧设置有密封垫，适于防止所述膨胀箱内的水汽泄漏。
11.进一步的，所述锁扣组件包括挂环、旋转手柄、挂柄，所述挂柄焊接在所述端面板上，所述旋转手柄与所述膨胀箱的外壁铰接，所述旋转手柄上铰接有挂环，所述挂环适于挂在挂柄上。
12.进一步的，所述连续排污水管上安装有第二阀门，所述定期排污水管上安装有第一阀门。
13.本实用新型的有益效果是：通过在过滤定排管和连排管设置膨胀箱，在膨胀箱顶部设置热蒸汽回收管，使得锅炉污水中的热能在膨胀箱内释放并通过热蒸汽回收管将储存着热能的蒸汽输出进行热能的回收利用。通过在膨胀箱内部设置网板，通过网板使锅炉污水进行滴漏，使水流均匀滴下，可快速形成大量水蒸气，便于热量的快速收集利用。该锅炉排污水再利用装置可将锅炉污水中的热能进行回收利用，减少了能源浪费。
附图说明
14.图1为本实用新型的整体结构示意图；
15.图2为图1中膨胀箱内网板的安装结构示意图；
16.图3为图2中a处的局部放大图；
17.图4为网板的俯视图；
18.图5为挂柄的立体图。
19.附图中，各标号所代表的部件列表如下：
20.1、锅炉，2、连续排污水管，3、定期排污水管，4、第一阀门，5、第二阀门，6、膨胀箱，7、热蒸汽回收管，8、收集槽，9、网板，10、把手，11、端面板，12、挂柄，13、旋转手柄，14、挂环，15、凹口，16、底部排水管。
具体实施方式
21.以下结合附图对本实用新型的原理和特征进行描述，所举实例只用于解释本实用新型，并非用于限定本实用新型的范围。
22.如图1所示，一种锅炉排污水再利用装置，包括锅炉1、收集槽8、两个热量回收模块。锅炉1的外部安装有气压表，热量回收模块包括膨胀箱6，锅炉1的顶部连接有连续排污水管2，连续排污水管2插入在锅筒蒸发面下约10至15厘米处，连续排污水管2的另一端与其中一个膨胀箱6的外部进水口连接。连续排污水管2上安装有第二阀门5，用于控制连续排污水管2的通断。
23.如图1所示，锅炉1的底部连接有两根定期排污水管3，定期排污水管3的另一端与另一个膨胀箱6的外部进水口连接。定期排污水管3上安装有第一阀门4，用于控制定期排污水管3的通断。
24.如图2、图4所示，膨胀箱6的内部设置有多组网板单元，多组网板单元位于膨胀箱6的外部进水口下侧，锅炉污水进入膨胀箱6之后落至网板单元上。网板单元包括网板9，网板9上设置有若干网孔，网孔的直径为7～12毫米，便于在锅炉污水落在网板9上之后进行滴漏，使水流均匀滴下，便于快速形成大量水蒸气，便于锅炉污水快速释放热量。高温锅炉污水在膨胀箱内进行降温冷却。两个膨胀箱6的底部均连接有底部排水管16，底部排水管16的末端位于收集槽8的上侧。高温锅炉污水在膨胀箱内进行降温冷却变成80℃左右的水之后，进入收集槽内，收集槽8内的水输送至磷酸车间作为清洗水再利用。
25.网板9的面积小于膨胀箱6的横截面面积，网板9末端与膨胀箱6内壁之间留有一定空间，膨胀箱6的横截面呈矩形，网板9的端部设置有端面板11，网板9与膨胀箱6之间为滑动
式连接。端面板11上设置有把手10，用于推拉网板9。由于锅炉污水中有一些水垢，在网板9的网孔被堵塞后，水流可通过网板9与膨胀箱6内壁之间的间隙流下，适于膨胀箱6内部保持畅通。
26.如图2、图3、图4、图5所示，端面板11与膨胀箱6的外壁之间连接有锁扣组件，端面板11的靠近膨胀箱6的一侧设置有密封垫，适于防止膨胀箱6内的水汽泄漏。锁扣组件包括挂环14、旋转手柄13、挂柄12，挂柄12焊接在端面板11上，挂柄12上侧设置有凹口15。旋转手柄13与膨胀箱6的外壁铰接，旋转手柄13上铰接有挂环14，挂环14适于挂在挂柄12上。在将网板9插入膨胀箱6内之后，向上移动旋转手柄13，并将挂环14放入凹口15内，随后向下旋转旋转手柄13，从而将锁扣组件扣紧，使端面板11与膨胀箱6通过锁扣组件保持抵接，从而将网板单元安装牢固。当网板9需要清洗时将锁扣组件松开，并抽出网板9即可进行清洗。
27.两个膨胀箱6的顶部均设置有热蒸汽回收管7，在锅炉污水进入膨胀箱6之后，热蒸汽通过热蒸汽回收管7排出，通过热蒸汽回收管7将热蒸汽输送至需要供热的地方，从而实现了热量的回收利用。
28.在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“左”、“右”等指示方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以及特定的方位构造和操作，因此，不能理解为对本实用新型的限制。此外，“第一”、“第二”仅由于描述目的，且不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。因此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者多个该特征。本实用新型的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上。
29.在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”“相连”“连接”等应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接连接，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
30.以上对本实用新型的一个实施例进行了详细说明，但所述内容仅为本实用新型的较佳实施例，不能被认为用于限定本实用新型的实施范围。凡依本实用新型申请范围所作的均等变化与改进等，均应仍归属于本实用新型的专利涵盖范围之内。