1.本实用新型涉及灌装封口机技术领域，尤其涉及一种安瓿瓶灌装封口机。
背景技术：
2.灌装封口机是一种既可灌装又可封口的一种机器，针对不同行业可有不同机型，比较常用的行业有化工、食品等，灌装封口机亦可广泛应用于医药、日化、食品、化工等行业中的产品包装，如：软膏、胶粘剂、硅胶、ab胶、皮肤膏、染发剂、鞋油、牙膏等液体或膏状物料的灌装与封尾。
3.安瓿瓶是用于盛装药液小型玻璃容器，容量一般为1～25ml，常用于存放注射用的药物以及疫苗、血清等，也用于口服液的包装，现代的安瓿是用玻璃管烧制的，广泛运用于盛放注射制剂和必须隔绝空气高纯度化学药品，安瓿的乳头用明火封装以隔绝空气，瓶颈部标有记号，当施加压力时瓶颈会折断，以便提取药液。
4.但现有技术中，一种安瓿瓶灌装封口机，在实际使用时通过封口器对安瓿瓶瓶口进行封装处，由于安瓿瓶瓶体较小，再封口过程中会出现封装不完全的情况，从而不利于工作人员的使用，达不到预计的设计效果。
技术实现要素：
5.本实用新型的目的在于提供一种安瓿瓶灌装封口机，以解决上述背景技术中提出的问题。
6.为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：
7.一种安瓿瓶灌装封口机，包括封口箱，所述封口箱的左右两侧底端分别设有开口，所述封口箱的内壁顶端中心处固定连接有第一液压杆，所述第一液压杆的底端固定连接有第一金属板，所述第一金属板的下表面固定连接有电机，所述电机的输出端通过联轴器固定连接有第二金属板，所述第二金属板的下表面中心处固定连接有封口器，所述封口箱的内壁顶端左右两侧分别固定连接有限位机构。
8.作为本技术方案的进一步改进方案：所述限位机构包括第二液压杆，所述第二液压杆的顶端与封口箱内壁顶端侧边固定连接，所述第二液压杆的底端固定连接有第三液压杆，所述第三液压杆靠近第一液压杆的一侧固定连接连接有第三金属板。
9.作为本技术方案的进一步改进方案：所述第三液压杆靠近封口箱侧壁的一侧通过第二滑动板滑动连接有滑动槽，所述滑动槽的外壁侧壁与封口箱的内壁侧边固定连接。
10.作为本技术方案的进一步改进方案：所述第一金属板的下表面左右两侧分别固定连接有分压杆，两个所述分压杆的底端分别通过第一滑动板与第二金属板的上表面滑动连接。
11.作为本技术方案的进一步改进方案：所述封口箱的开口处内设置有多个均匀分布的转动辊，多个所述转动辊的外壁共同滑动连接有传送带。
12.作为本技术方案的进一步改进方案：所述传送带的外壁涂有防滑材料，多个所述
转动辊的外壁分别刻有防滑纹。
13.作为本技术方案的进一步改进方案：所述第三金属板靠近第一液压杆的一侧固定连接有防脱板，所述第三金属板的外壁涂有高分子材料。
14.作为本技术方案的进一步改进方案：所述封口箱的外壁底端固定连接有第四金属板，所述第四金属板的外壁底端四角处分别固定连接有支撑杆。
15.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
16.1、本实用新型通过设置有第二液压杆和第三液压杆，可以通过第二液压杆和第三液压杆很好的带动第三金属板的位置改变，从而可以很好的对安瓿瓶进行限位，并通过设置有第一液压杆和电机，可以很好的带动封口器进行位置改变，从而可以很好的对安瓿瓶瓶口进行封装处理，继而保证了安瓿瓶封装的完全，方便了工作人员的使用；
17.2、本实用新型通过设置有转动辊，可以通过转动辊很好的带动传送带的位置改变，从而可以很好的将待处理的安瓿瓶进行位置改变，继而提高了对于安瓿瓶瓶口封装的效率，方便了工作人员的使用。
附图说明
18.图1为本实用新型提出的一种安瓿瓶灌装封口机的结构示意图；
19.图2为本实用新型提出的一种安瓿瓶灌装封口机的a部分放大结构示意图；
20.图3为本实用新型提出的一种安瓿瓶灌装封口机的b部分放大结构示意图；
21.图4为本实用新型提出的一种安瓿瓶灌装封口机的正面结构示意图；
22.图5为本实用新型提出的一种安瓿瓶灌装封口机的第一液压杆的外观结构示意图。
23.图中：1、封口箱；2、第二液压杆；3、第三液压杆；4、滑动槽；5、第三金属板；6、第一液压杆；7、第一金属板；8、电机；9、分压杆；10、第二金属板；11、封口器；12、转动辊；13、传送带；14、第四金属板；15、支撑杆。
具体实施方式
24.以下结合附图对本实用新型的原理和特征进行描述，所举实例只用于解释本实用新型，并非用于限定本实用新型的范围。在下列段落中参照附图以举例方式更具体地描述本实用新型。根据下面说明和权利要求书，本实用新型的优点和特征将更清楚。需说明的是，附图均采用非常简化的形式且均使用非精准的比例，仅用以方便、明晰地辅助说明本实用新型实施例的目的。
25.需要说明的是，当组件被称为“固定于”另一个组件，它可以直接在另一个组件上或者也可以存在居中的组件。当一个组件被认为是“连接”另一个组件，它可以是直接连接到另一个组件或者可能同时存在居中组件。当一个组件被认为是“设置于”另一个组件，它可以是直接设置在另一个组件上或者可能同时存在居中组件。本文所使用的术语“垂直的”、“水平的”、“左”、“右”以及类似的表述只是为了说明的目的。
26.除非另有定义，本文所使用的所有的技术和科学术语与属于本实用新型的技术领域的技术人员通常理解的含义相同。本文中在本实用新型的说明书中所使用的术语只是为了描述具体的实施例的目的，不是旨在于限制本实用新型。本文所使用的术语“及/或”包括
一个或多个相关的所列项目的任意的和所有的组合。
27.请参阅图1～5，本实用新型实施例中，一种安瓿瓶灌装封口机，包括封口箱1，封口箱1的左右两侧底端分别设有开口，封口箱1的内壁顶端中心处固定连接有第一液压杆6，第一液压杆6的底端固定连接有第一金属板7，第一金属板7的下表面固定连接有电机8，电机8的输出端通过联轴器固定连接有第二金属板10，第二金属板10的下表面中心处固定连接有封口器11(其中封口器11为现有技术，其工作原理在此不做具体描述)，封口箱1的内壁顶端左右两侧分别固定连接有限位机构，可以通过封口器11很好的对安瓿瓶进行封口处理。
28.请参阅图1，限位机构包括第二液压杆2，第二液压杆2的顶端与封口箱1内壁顶端侧边固定连接，第二液压杆2的底端固定连接有第三液压杆3，第三液压杆3靠近第一液压杆6的一侧固定连接连接有第三金属板5，可以通过第三金属板5很好的对安瓿瓶进行限位固定。
29.请参阅图1和图2，第三液压杆3靠近封口箱1侧壁的一侧通过第二滑动板滑动连接有滑动槽4，滑动槽4的外壁侧壁与封口箱1的内壁侧边固定连接，可以通过滑动槽4很好的滑动分压。
30.请参阅图2，第一金属板7的下表面左右两侧分别固定连接有分压杆9，两个分压杆9的底端分别通过第一滑动板与第二金属板10的上表面滑动连接，可以通过分压杆9很好的分压悬挂。
31.请参阅图1，封口箱1的开口处内设置有多个均匀分布的转动辊12，多个转动辊12的外壁共同滑动连接有传送带13，可以通过传送带13很好的移动安瓿瓶。
32.需要介绍的是，传送带13的外壁涂有防滑材料，多个转动辊12的外壁分别刻有防滑纹，可以通过多个转动辊12很好的移动传送带13。
33.值得一提的是，第三金属板5靠近第一液压杆6的一侧固定连接有防脱板，第三金属板5的外壁涂有高分子材料，可以通过防脱板很好的增加防滑效果。
34.请参阅图1，封口箱1的外壁底端固定连接有第四金属板14，第四金属板14的外壁底端四角处分别固定连接有支撑杆15，可以通过支撑杆15很好的支撑第四金属板14。
35.本实用新型的工作原理是：
36.在实际使用时，首先第四金属板14和支撑杆15上方的多个转动辊12开始转动，从而带动传送带13的位置改变，继而将传送带13上方待处理的安瓿瓶位置进行改变，接着封口箱1内壁顶端的第一液压杆6开始工作，从而带动第一金属板7和电机8的位置改变，继而带动封口器11位于待处理的安瓿瓶的瓶口位置，然后封口器11开始工作，对安瓿瓶瓶口进行封口，然后第二液压杆2开始工作，从而带动第三液压杆3在滑动槽4内滑动，接着第三液压杆3开始工作，从而带动第三金属板5的位置改变，对安瓿瓶进行限位固定，接着电机8开始工作，从而带动第二金属板10开始转动，对安瓿瓶瓶口外壁旋转，从而增加封口的完整性避免封口不完全的情况发生，与此同时，分压杆9在电机8上方相对应的滑动，接着第二液压杆2和第三液压杆3复位，然后第一液压杆6复位，多个转动辊12开始转动，从而带动传送带13的位置改变，将处理好的安瓿瓶移出封口箱1内侧。
37.尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应
包含在本实用新型的保护范围之内。