1.本实用新型提供一种新型多功能玻璃钢化炉，涉及玻璃生产技术领域。


背景技术：

2.钢化炉是用物理或化学的方法生产钢化玻璃的设备，包括物理方式玻璃钢化设备和化学方式玻璃钢化设备两种，钢化玻璃的基本生产流程是：将预处理的玻璃通过传送装置传送至钢化炉进行加热，然后通过从上、下冷淬风栅将冷空气分别均匀地喷射到加热后的玻璃上、下表面来完成对玻璃的冷淬，再经传送装置输出。在实际生产中，玻璃在传输过程中容易发生碰撞产生玻璃碎屑，堆积在传送装置下方，需要人工进行清理，玻璃在钢化炉进行加热时，玻璃表面的碎屑或杂质极易影响到玻璃生产质量，且采用风冷对玻璃进行冷却，需要较长时间，从而导致产线较长，增大了生产成本。


技术实现要素：

3.为解决上述问题，本实用新型提供一种新型多功能玻璃钢化炉，能够自动收集玻璃在传输过程中产生的碎屑，在玻璃进行加热之前对玻璃进行清洗，提高生产质量，水冷代替风冷，缩减产线长度，降低生产成本，且具有水循环系统，有效节约水资源，具有环保的意义。
4.本实用新型提供一种新型多功能玻璃钢化炉，包括输送装置、清洗室、钢化炉体、冷却室和收集装置，所述钢化炉体位于清洗室和冷却室之间，所述输送装置位于清洗室远离钢化炉体的一侧，所述收集装置设置在输送装置下方，所述收集装置包括收集槽，所述收集槽远离清洗室的一端底部连通有排渣管，所述排渣管远离收集槽的一端连通有收集箱，所述收集箱内靠近排渣管的一侧设有滤渣板，所述滤渣板下方设有滤网，所述收集箱底部固接有水泵一，所述清洗室内上下对称的设有输水管，所述输水管相对的两个侧面上均设有喷嘴，所述清洗室内侧壁上下对称设有支撑杆，所述支撑杆相对的侧面上均固接有支撑块，所述支撑块远离支撑杆的一端均固接有滚轮，所述支撑块相对的侧面之间固接有连杆，所述连杆相对的一侧上均固接有刮板，所述清洗室底部设有过滤箱，所述过滤箱为顶部设有开口的箱体，所述过滤箱内壁上固接有过滤层，所述过滤箱底部固接有水泵二，所述冷却室下方设有安装板，所述安装板上设有压缩机、冷凝器和水箱，所述压缩机和冷凝器之间设有冷媒管，所述冷凝器连接有冷凝管，所述冷凝管远离冷凝器的一端呈螺旋状嵌设在水箱内部，所述水箱外侧安装有水泵三，所述水泵三连通有送水管。
5.所述收集槽的底部呈倾斜面，所述收集槽靠近清洗室的一端高于收集槽远离清洗室的一端。
6.所述输水管贯穿清洗室侧壁并在清洗室外部相连通，所述输水管在清洗室外部的一端连接有水泵四。
7.所述送水管贯穿冷却室侧壁，所述送水管在冷却室内部连通有冷却管，所述冷却管呈s型相互连通，所述冷却管的表面设有冷却滚锟，所述冷却滚锟与输送装置在同一水平
面。
8.所述冷却管远离送水管的一端通过设有连通管一与水泵四相连通，所述水泵二与收集槽通过设有连通管二相连通，所述水泵一与水箱通过设有连通管三相连通。
9.所述水泵一设置在滤网的下方，所述水泵二设置在过滤层的下方。
10.所述输水管设置在清洗室靠近输送装置的一端，所述支撑杆设置在清洗室靠近钢化炉体的一端，所述输水管和支撑杆均设置在过滤箱上方。
11.本实用新型的有益效果：
12.本实用新型提供一种新型多功能玻璃钢化炉，通过收集槽和收集箱的设置，能够自动收集玻璃在传输过程中产生的玻璃碎屑，节约人力，提高工作效率；通过清洗装置的设置，在玻璃进入钢化炉之前对玻璃表面的污渍进行清洗，有效提高玻璃的生产质量；通过冷却装置的设置，由水冷代替风冷，缩短了产线的长度，提高了冷却的效率，降低了生产成本；通过水循环系统的设置，能够有效减少水资源的使用，避免水资源的浪费。
附图说明
13.图1为本实用新型一种新型多功能玻璃钢化炉的整体结构示意图。
14.图2为本实用新型一种新型多功能玻璃钢化炉的收集箱结构示意图。
15.图3为本实用新型一种新型多功能玻璃钢化炉的冷却管示意图。
16.图4为本实用新型一种新型多功能玻璃钢化炉的清洗室结构示意图。
17.(1、输送装置，2、清洗室，3、钢化炉体，4、冷却室，5、连通管一，6、送水管，7、冷凝器，8、安装板，9、冷凝管，10、水泵三，11、水箱，12、冷媒管，13、压缩机，14、水泵四，15、连通管二，16、连通管三，17、收集箱，18、排渣管，19、收集槽，20、滤渣板，21、水泵一，22、滤网，23、冷却管，24、输水管，25、滚轮，26、支撑杆，27、过滤箱，28、过滤层，29、水泵二，30、喷嘴，31、刮板，32、连杆)
具体实施方式
18.下面将结合附图，对本实用新型的优选实施例进行详细的描述。
19.如图1所示，本实用新型提供一种新型多功能玻璃钢化炉，包括输送装置1、清洗室2、钢化炉体3、冷却室4和收集装置，所述钢化炉体3位于清洗室2和冷却室4之间，所述输送装置1位于清洗室2远离钢化炉体3的一侧，所述收集装置设置在输送装置1下方，如图2所示，所述收集装置包括收集槽19，所述收集槽19远离清洗室2的一端底部连通有排渣管18，所述排渣管18远离收集槽19的一端连通有收集箱17，所述收集箱17内靠近排渣管18的一侧设有滤渣板20，所述滤渣板20下方设有滤网22，所述收集箱17底部固接有水泵一21，如图4所示，所述清洗室2内上下对称的设有输水管24，所述输水管24相对的两个侧面上均设有喷嘴，所述清洗室2内侧壁上下对称设有支撑杆26，所述支撑杆26相对的侧面上均固接有支撑块33，所述支撑块33远离支撑杆26的一端均固接有滚轮25，所述支撑块33相对的侧面之间固接有连杆32，所述连杆32相对的一侧上均固接有刮板31，所述清洗室2底部设有过滤箱27，所述过滤箱27为顶部设有开口的箱体，所述过滤箱27内壁上固接有过滤层28，所述过滤箱27底部固接有水泵二29，如图1所示，所述冷却室4下方设有安装板8，所述安装板8上设有压缩机13、冷凝器7和水箱11，所述压缩机13和冷凝器7之间设有冷媒管12，所述冷凝器7连
接有冷凝管9，所述冷凝管9远离冷凝器7的一端呈螺旋状嵌设在水箱11内部，所述水箱11外侧安装有水泵三10，所述水泵三10连通有送水管6。
20.本实用新型中所述收集槽19的底部呈倾斜面，所述收集槽19靠近清洗室2的一端高于收集槽19远离清洗室2的一端。
21.本实用新型中所述输水管24贯穿清洗室2侧壁并在清洗室2外部相连通，所述输水管24在清洗室2外部的一端连接有水泵四14。
22.本实用新型中所述送水管6贯穿冷却室4侧壁，所述送水管6在冷却室4内部连通有冷却管23，所述冷却管23呈s型相互连通，所述冷却管23的表面设有冷却滚锟，所述冷却滚锟与输送装置1在同一水平面。
23.本实用新型中所述冷却管23远离送水管6的一端通过设有连通管一5与水泵四14相连通，所述水泵二29与收集槽19通过设有连通管二15相连通，所述水泵一21与水箱11通过设有连通管三16相连通。
24.本实用新型中所述水泵一21设置在滤网22的下方，所述水泵二29设置在过滤层28的下方。
25.本实用新型中所述输水管24设置在清洗室2靠近输送装置1的一端，所述支撑杆26设置在清洗室2靠近钢化炉体3的一端，所述输水管24和支撑杆26均设置在过滤箱27上方。
26.工作原理：本实用新型在使用时，待加工的玻璃通过输送装置1，依次被输送至清洗室2、钢化炉体3和冷却室4内，最后送至下料区完成生产工序。
27.冷却室4工作时，压缩机13启动开始工作，制冷剂从冷媒管12进入冷凝器7，高压制冷剂蒸汽在冷凝器7中凝结为高压液体，高压液体进入与冷凝器7相连通的冷凝管9内，冷凝管9嵌设在水箱11中，从而将水箱11中的水降温，水泵三10将水箱11中的水通过送水管6输送至冷却管23内，水在冷却管23中流动的过程中将冷却管23的温度降低，冷却管23将温度传导至冷却滚锟上，玻璃在经过冷却滚锟时，与冷却滚锟传动接触，达到冷却的效果。
28.在冷却管23中流通的水通过连通管一5和水泵四14输送至输水管24内，输水管24中的水从喷嘴30喷出，喷到待清洗的玻璃上，上下设置的喷嘴30能够对玻璃的两面同时进行清洗，经过冲洗的玻璃通过滚轮25传送至两个刮板31之间，刮板31能够将玻璃上残留的水滴、水渍、灰尘等刮除，进一步提高玻璃的洁净度，提高生产质量，清洗过玻璃的水直接进入下方的过滤箱27，过滤箱27中的过滤层28将水中的杂质过滤，经过过滤的水通过水泵二29和连通管二15的配合被输送至收集槽19内，收集槽19底部设为倾斜面，有利于水的流动，能够将从输送装置1漏下来的玻璃碎屑冲刷至排渣管18内，从而将玻璃碎屑排至收集箱17内，收集箱17靠近排渣管18的一侧设有滤渣板20，能够将大颗粒的碎屑做初步过滤，滤渣板20下方设有滤网22，能够过滤颗粒较小的玻璃碎屑，进一步提高了过滤的效果，过滤过后的水通过水泵一21和连通管三16的配合被输送至水箱11内，实现水的循环利用。
29.本实用新型设有水循环系统，水泵三10和送水管6将水箱11中的水输送至冷却管23中，通过水泵四14、连通管一5、输水管24的配合，将冷却管23中的水输送至清洗室2内，水泵二29又通过连通管二15将过滤箱27中过滤后的水输送至收集槽19内，收集槽19内的水通过排渣管18排至收集箱17内，经过收集箱17过滤的水，通过水泵一21和连通管三16输送至水箱11中，由此实现水的不断净化和循环使用，达到节约用水的效果。
30.以上对本实用新型及其实施方式进行了描述，这种描述没有限制性，附图中所示
的也只是本实用新型的实施方式之一，实际的结构并不局限于此。总而言之如果本领域的普通技术人员受其启示，在不脱离本实用新型创造宗旨的情况下，不经创造性的设计出与该技术方案相似的结构方式及实施例，均应属于本实用新型的保护范围。