1.本实用新型涉及机械加工技术领域，涉及液压系统油路中的部件，特别是一种用于加工的玻璃圆管装置。


背景技术：

2.目前，发现在用激光切割加工沉孔时，深度难以控制，激光切割残余能量会对不需要加工的部分造成损坏，这就急需一种用于激光能量交换器装置来防止激光切割残余能量会对不需要加工的部分造成损坏，一种用于激光能量交换器中的玻璃圆管是激光能量交换器中的主要组成部分，使用现有技术中的机械加工方法加工玻璃圆管难以加工。


技术实现要素：

3.本部分的目的在于概述本实用新型的实施例的一些方面以及简要介绍一些较佳实施例。在本部分以及本技术的说明书摘要和实用新型名称中可能会做些简化或省略以避免使本部分、说明书摘要和实用新型名称的目的模糊，而这种简化或省略不能用于限制本实用新型的范围。
4.鉴于上述和/或现有的液压系统中存在的问题，提出了本实用新型。
5.因此，本实用新型的目的是提供一种用于加工的玻璃圆管装置，其能降低液压主体内流量变化量，减少对液压系统内部结构产生的冲击。
6.为解决上述技术问题，本实用新型提供如下技术方案：一种用于加工的玻璃圆管装置，其包括，
7.支撑组件，所述支撑组件包括排布在台面上的若干支撑杆，支撑杆的上部连接有固定板
8.加工组件，所述加工组件包括连接在支撑杆上且从上往下依次间隔设置的上模板和下模板，所述上模板和下模板在台面和固定板之间，所述上模板能沿着支撑杆上下滑动，所述上模板的下端开有上成型孔，下模板朝上的一端设有与上成型孔对应的下成型孔，下模板上还开有与下成型孔连通的长方形通孔，长方形通孔内设有可上下移动的成型块，成型块能伸进下成型孔内。
9.作为本实用新型所述用于加工的玻璃圆管装置的一种优选方案，其中：所述上成型孔上侧的上模板上开有长方形沉孔，长方形沉孔内设有长方块，所述成型块呈三角形。
10.作为本实用新型所述用于加工的玻璃圆管装置的一种优选方案，其中：还包括移动组件，所述移动组件包括固定在台面上的直线驱动器，所述直线驱动器上连接有向上伸出且可做往复直线移动的活塞杆，所述活塞杆的上端固定有与成型块设为一体的升降杆，所述成型块在升降杆的上侧，升降杆的下部能与下模板的下侧接触。
11.作为本实用新型所述用于加工的玻璃圆管装置的一种优选方案，其中：所述固定板的中心螺纹连接有螺杆，所述螺杆的下端与上模板连接。
12.作为本实用新型所述用于加工的玻璃圆管装置的一种优选方案，其中：所述上模
板上侧设有凸台，所述凸台朝上的一端开有圆沉孔，所述凸台的侧端开有中间螺纹横孔，凸台经中间螺纹横孔螺纹连接有第一螺栓，螺杆向下伸出固定板外的一端插入圆沉孔内，螺杆下部的外周开有环槽，所述第一螺栓的里端插进环槽内，螺杆经环槽可相对第一螺栓转动。
13.作为本实用新型所述用于加工的玻璃圆管装置的一种优选方案，其中：所述固定板的侧端排布有若干与支撑杆一一对应的上螺纹横孔，固定板经上螺纹横孔螺纹连接有第二螺栓，第二螺栓的里端压紧在支撑杆上。
14.作为本实用新型所述用于加工的玻璃圆管装置的一种优选方案，其中：所述下模板的侧端排布有若干与支撑杆一一对应的下螺纹横孔，下模板经下螺纹横孔螺纹连接有第三螺栓，第三螺栓的里端压紧在支撑杆上。
15.作为本实用新型所述用于加工的玻璃圆管装置的一种优选方案，其中：所述上模板上排布有至少两个第一圆通孔，长方块上开有若干与第一圆通孔一一对应的螺纹沉孔，所述上模板的第一圆通孔内设有第四螺栓，第四螺栓将上模板和长方块固定在一起。
16.作为本实用新型所述用于加工的玻璃圆管装置的一种优选方案，其中：所述上模板在前后方向上的一端开有上缺口，上缺口内设有上限位块，所述上限位块上开有上螺纹通孔，所述上模板上开有与上螺纹通孔同轴心的第二圆通孔，上模板内壁、长方块外侧和限位块侧壁之间形成空腔孔。
17.作为本实用新型所述用于加工的玻璃圆管装置的一种优选方案，其中：所述下模板在前后方向上的一端开有下缺口，下缺口内设有与上限位块对应的下限位块，所述下限位块上开有下螺纹通孔，所述下模板上开有与下螺纹通孔同轴心的第三圆通孔，当上模板降下压紧在下模板上时，上限位块与下限位块的上侧接触。
18.本实用新型的有益效果：本实用新型结构可靠，安装方便，加工玻璃圆管方便。
附图说明
19.为了更清楚地说明本实用新型实施例的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其它的附图。其中：
20.图1为玻璃圆管的主视图。
21.图2为玻璃圆管的俯视图。
22.图3为图2中的a-a向视图。
23.图4为本实用新型的俯视图。
24.图5为图4中的b-b向视图。
25.图6为图4中的c-c向视图。
26.图7为图4中的d-d向视图。
27.图8为本实用新型中下模板的俯视图。
28.图9为本实用新型中上模板的仰视图。
29.图10为本实用新型中上模板的俯视图。
30.其中，100玻璃圆管，101圆形台阶，102圆管本体，103中间平面，104三角形凹槽，
200支撑组件，201支撑杆，202固定板，202a上螺纹横孔，202b第四圆通孔，203螺杆，204六角形沉孔，205螺纹孔，206环槽，207中间螺纹横孔，208第一螺栓，209第二螺栓，300加工组件，301下模板，301a第六圆通孔，301b下螺纹横孔，302上模板，302a凸台，302b圆沉孔，302c第一圆通孔，303长方形通孔，304下成型孔，305上成型孔，306长方块，306-1螺纹沉孔，306-2空腔孔，307长方形沉孔，308第三螺栓，309第三圆通孔，310下缺口，311下限位块，312上螺纹通孔，313上限位块，314上缺口，315第二圆通孔，316第四螺栓，317下螺纹通孔，400移动组件，401支撑块，402直线驱动器，403活塞杆，404升降杆，405成型块。
具体实施方式
31.为使本实用新型的上述目的、特征和优点能够更加明显易懂，下面结合说明书附图对本实用新型的具体实施方式做详细的说明。
32.在下面的描述中阐述了很多具体细节以便于充分理解本实用新型，但是本实用新型还可以采用其他不同于在此描述的其它方式来实施，本领域技术人员可以在不违背本实用新型内涵的情况下做类似推广，因此本实用新型不受下面公开的具体实施例的限制。
33.其次，此处所称的“一个实施例”或“实施例”是指可包含于本实用新型至少一个实现方式中的特定特征、结构或特性。在本说明书中不同地方出现的“在一个实施例中”并非均指同一个实施例，也不是单独的或选择性的与其他实施例互相排斥的实施例。
34.参照图1～图3，为本实用新型中待加工的玻璃圆管100，玻璃圆管100包括圆管本体102，圆管本体102的两端为圆形台阶101，两个圆形台阶101之间的圆管本体102上具有中间平面103，圆管本体102的下端开有三角形凹槽104。
35.参照图4～图10，该实施例提供了一种用于加工的玻璃圆管100装置，其结构简单，安装方便，加工玻璃圆管100。
36.一种用于加工的玻璃圆管100装置包括支撑组件200和移动组件400，支撑组件200包括固定在台面上的若干支撑杆201，支撑杆201上连接有加工组件300，移动组件400的下端固定在台面上，移动组件400的上端为能伸进加工组件300的下部。
37.进一步的，加工组件300包括固定连接在支撑杆201上的下模板301，下模板301的侧端排布有若干与支撑杆201一一对应的下螺纹横孔301b，下模板301经下螺纹横孔301b螺纹连接有第三螺栓308，下模板301上开有第六圆通孔301a，支撑杆201沿着对应的第六圆通孔301a向上伸出下模板301外，第三螺栓308的里端压紧在支撑杆201上。
38.进一步的，下模板301上方的支撑杆201上连接有能沿着支撑杆201上下滑动的上模板302，上模板302上排布有若干第五圆通孔，支撑杆201伸进对应的第五圆通孔内，上模板302朝下的一端从上往下依次开有长方形沉孔307和上成型孔305，长方形沉孔307内设有长方块306，长方块306和上模板302连接的结构具体为，上模板302上排布有至少两个第一圆通孔302c，长方块306上开有若干与第一圆通孔302c一一对应的螺纹沉孔306-1，上模板302的第一圆通孔302c内设有第四螺栓316，第四螺栓316将上模板302和长方块306固定在一起，下模板301朝上的一端设有与上成型孔305对应的下成型孔304，下模板301下部开有长方形通孔303，长方形通孔303的上侧与下成型孔304的下侧相接，长方形通孔303内设有可上下移动的呈三角形的成型块405，成型块405的形状与三角形凹槽104的形状相适应，成型块405能伸进下成型孔304内。
39.进一步的，支撑杆201的上端固定连接有固定板202，固定板202上排布有若干第四圆通孔202b，支撑杆201的上部伸进对应的第四圆通孔202b内，固定板202的侧端排布有若干与支撑杆201一一对应的上螺纹横孔202a，固定板202经上螺纹横孔202a螺纹连接有第二螺栓209，第二螺栓209的里端压紧在支撑杆201上。
40.进一步的，移动组件400包括固定在台面上的支撑块401，支撑块401上固定连接有直线驱动器402，直线驱动器402上连接有向上伸出且可做往复直线移动的活塞杆403，活塞杆403的上端固定有与成型块405设为一体的升降杆404，所述成型块405在升降杆404的上侧，升降杆404的下部能与下模板301的下侧接触。
41.进一步的，实现上模板302升降的结构具体为，固定板202的中心开有螺纹孔205，固定板202经螺纹孔205螺纹连接有螺杆203，螺杆203的上端开有六角形沉孔204，上模板302上侧设有凸台302a，凸台302a朝上的一端开有圆沉孔302b，凸台302a的侧端开有中间螺纹横孔207，凸台302a经中间螺纹横孔207螺纹连接有第一螺栓208，螺杆203向下伸出固定板202外的一端插入圆沉孔302b内，螺杆203下部的外周开有环槽206，第一螺栓208的里端插进环槽206内，螺杆203经环槽206能相对第一螺栓208转动。
42.需要调节上模板302的位置时，将六角形扳手放入六角形沉孔204内带动螺杆203旋转，调节把手的转动方向，使螺杆203带动上模板302往需要的方向移动，上模板302沿着支撑杆201滑动，当上模板302移动至需要的高度时，停止转动把手，实现上模板302在高度方向上的位置调节。
43.进一步的，实现玻璃圆管100在前后方向上定位的结构具体为，上模板302在前后方向上的一端开有上缺口314，上缺口314内设有上限位块313，上限位块313上开有上螺纹通孔312，上模板302上开有与上螺纹通孔312同轴心的第二圆通孔315，可使用螺栓穿过第二圆通孔315后旋进上螺纹通孔312内将上限位块313固定在上模板302上，上模板302内壁、长方块306外侧和限位块侧壁之间形成空腔孔306-2；下模板301在前后方向上的一端开有下缺口310，下缺口310内设有与上限位块313对应的下限位块311，下限位块311上开有下螺纹通孔317，下模板301上开有与下螺纹通孔317同轴心的第三圆通孔309，可使用螺栓穿过第三圆通孔309后旋进下螺纹通孔317内将下限位块311固定在下模板301上，当上模板302降下压紧在下模板301上时，上限位块313与下限位块311的上侧接触。
44.使用本实用新型加工玻璃圆管100时，将玻璃圆管100加热变软，玻璃圆管100一端以下限位块311定位，放入下成型孔304内，将六角形扳手放入六角形沉孔204内带动螺杆203旋转，调节螺杆203的转动方向，使螺杆203带动上模板302下移，上模板302和下模板301合并在一起时，停止转动扳手；直线驱动器402动作，使活塞杆403向上伸出，活塞杆403带动升降杆404上移，升降杆404伸进长方形通孔303内，升降杆404的台阶抵触在下模板301下侧时，直线驱动器402停止动作，等到玻璃圆管100冷却后，反向旋转扳手，螺杆203带动上模板302上移，上模板302和下模板301分开，直线驱动器402反向动作，活塞杆403带动升降杆404下移，成型块405脱离玻璃圆管100，直线驱动器402停止动作，从而得到玻璃圆管100；本实用新型结构可靠，拆装方便，加工玻璃圆管100方便。
45.应说明的是，以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案而非限制，尽管参照较佳实施例对本实用新型进行了详细说明，本领域的普通技术人员应当理解，可以对本实用新型的技术方案进行修改或者等同替换，而不脱离本实用新型技术方案的精神和范围，
其均应涵盖在本实用新型的权利要求范围当中。