一种用于玻璃3d打印的熔融锅炉
技术领域
1.本实用新型属于玻璃制造设备技术领域，具体涉及一种用于玻璃3d打印的熔融锅炉。


背景技术：

2.玻璃是由二氧化硅和其他化学物质熔融在一起形成的(主要生产原料为：纯碱、石灰石、石英)。在熔融时形成连续网格结构，冷却过程中粘度逐渐增大并硬化，致使其结晶的硅酸盐类非金属材料。广泛用于建筑物，用来隔风透光，属于混合物。另有混入了金属的氧化物或者盐类而显现出颜色的有色玻璃，和通过物理或者化学反应制得的钢化玻璃等。有时把一些透明的塑料(如聚甲基丙烯酸甲酯)也称为有机玻璃。玻璃生产时需要将原料进行熔融，然后流入生产线进行玻璃生产，现有的熔融炉大多没有设置防止热量流失的结构，导致热利用率不高，且无法拆卸，不便于对熔融炉进行清洁。针对这一情况，现设计一种用于玻璃3d打印的熔融锅炉。


技术实现要素：

3.本实用新型的目的在于提供一种用于玻璃3d打印的熔融锅炉，解决了现有的熔融炉大多没有防止热量流失的结构，导致热利用率不高，且无法拆卸，不便于对熔融炉进行清洁的问题。
4.本实用新型的目的可以通过以下技术方案实现：
5.一种用于玻璃3d打印的熔融锅炉，包括熔炉本体，所述熔炉本体的上端设有密封盖，熔炉本体内设有熔融桶。
6.所述熔炉本体,包括外壳，外壳内设有隔热层，隔热层内设有保温层，保温层内设有加热层，所述外壳、隔热层、保温层和加热层均为中空结构，外壳上沿内侧两端设有限位槽，外壳的下端设有通孔，通孔依次贯穿外壳、隔热层、保温层和加热层，外壳的上端设有l形卡块。
7.外壳的侧端设有固定连接的电控箱，电控箱的一端设有控制面板，电控箱内部设有电源和控制器。
8.进一步的，电源与外壳的侧端固定连接，控制器置于电控箱的内壁端面上，控制器与电源电性连接，控制器与控制面板电性连接，控制面板与加热层电性连接。
9.进一步的，所述密封盖包括盖板，盖板的上端设有电机和把手，盖板的下端设有卡槽、密封板和转轴，转轴穿过密封板并与盖板转动连接，转轴的下端设有搅拌叶，电机的输出轴穿过盖板并与转轴固定连接。
10.进一步的，熔融桶包括加热桶，加热桶的侧端设有限位块，加热桶的下端设有出料管。
11.本实用新型的有益效果：
12.本实用新型提出的用于玻璃3d打印的熔融锅炉，隔热层和保温层可防止热能大量
散失，提高了热利用率，且熔融桶容易拆卸，便于定期进行清洁。
附图说明
13.下面结合附图对本实用新型作进一步的说明。
14.图1是本实用新型实施例的整体结构示意图；
15.图2是本实用新型实施例的熔炉本体结构示意图；
16.图3是图2中a-a向剖视结构示意图；
17.图4是本实用新型实施例的密封盖结构示意图；
18.图5是本实用新型实施例的密封盖另一视角结构示意图；
19.图6是本实用新型实施例的熔融桶结构示意图。
具体实施方式
20.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本实用新型保护的范围。
21.在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“开孔”、“上”、“下”、“厚度”、“顶”、“中”、“长度”、“内”、“四周”等指示方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的组件或元件必须具有特定的方位，以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。
22.如图1所示，一种用于玻璃3d打印的熔融锅炉，包括熔炉本体1，所述熔炉本体1的上端设有卡接的密封盖2，熔炉本体1内设有滑动连接的熔融桶3。
23.如图2、图3所示，所述熔炉本体1,包括外壳11，外壳11内设有固定连接的隔热层12，隔热层12内设有固定连接的保温层13，保温层13内设有固定连接的加热层14，所述外壳11、隔热层12、保温层13和加热层14均为中空结构。外壳11上沿内侧两端设有对称分布的限位槽15，外壳11的下端设有通孔16，通孔16依次贯穿外壳11、隔热层12、保温层13和加热层14，外壳11的上端固定设有对称分布的l形卡块17。
24.外壳11的侧端设有固定连接的电控箱18，电控箱18的一端设有固定连接的控制面板19，电控箱18内部设有电源110和控制器111，电源110与外壳11的侧端固定连接，控制器111置于电控箱18的内壁端面上，控制器111与电源110电性连接，控制器111与控制面板19电性连接，控制面板19与加热层14电性连接。
25.如图4、图5所示，所述密封盖2包括盖板21，盖板21的上端固定设有电机23和对称分布的把手22，盖板21的下端设有对称分布的卡槽24、固定连接的密封板25和转动连接的转轴26，转轴26穿过密封板25并与盖板21转动连接，转轴26的下端固定设有阵列分布的搅拌叶27，电机23的输出轴穿过盖板21并与转轴26固定连接，对锅炉内部加热空间密封时，调整盖板21的位置，使l形卡块17置于卡槽24，然后旋转盖板21，l形卡块17与卡槽24紧固卡接。
26.如图6所示，熔融桶3包括加热桶31，加热桶31为中空结构，且加热桶31内部底端为凹形结构，加热桶31的侧端固定设有对称分布的限位块32，加热桶31的下端设有固定连接
的出料管33，出料管33穿过加热桶31下端并与加热桶31内部的凹形结构连通，将熔融桶3置于熔炉本体1内时，限位块32置于限位槽15内，出料管33与通孔16配合。
27.使用时，先将熔融桶3置于熔炉本体1内，然后将原料倒入至加热桶31内，一般打印机在熔融炉下端会设有封堵机构，调整盖板21的位置，使l形卡块17置于卡槽24，然后旋转盖板21，l形卡块17与卡槽24紧固卡接，实现对锅炉内部加热空间密封，此时，转轴26和搅拌叶27置于加热桶31内，然后在控制面板19上输入相关参数，最后按下开关，熔融锅炉开始熔融。
28.在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“示例”、“具体示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本实用新型的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。
29.以上显示和描述了本实用新型的基本原理、主要特征和本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。


技术特征：
1.一种用于玻璃3d打印的熔融锅炉，包括熔炉本体(1)，其特征在于，所述熔炉本体(1)的上端设有密封盖(2)，熔炉本体(1)内设有熔融桶(3)；所述熔炉本体(1),包括外壳(11)，外壳(11)内设有隔热层(12)，隔热层(12)内设有保温层(13)，保温层(13)内设有加热层(14)，所述外壳(11)、隔热层(12)、保温层(13)和加热层(14)均为中空结构，外壳(11)上沿内侧两端设有限位槽(15)，外壳(11)的下端设有通孔(16)，通孔(16)依次贯穿外壳(11)、隔热层(12)、保温层(13)和加热层(14)，外壳(11)的上端设有l形卡块(17)；外壳(11)的侧端设有固定连接的电控箱(18)，电控箱(18)的一端设有控制面板(19)，电控箱(18)内部设有电源(110)和控制器(111)。2.根据权利要求1所述的一种用于玻璃3d打印的熔融锅炉,其特征在于，电源(110)与外壳(11)的侧端固定连接，控制器(111)置于电控箱(18)的内壁端面上，控制器(111)与电源(110)电性连接，控制器(111)与控制面板(19)电性连接，控制面板(19)与加热层(14)电性连接。3.根据权利要求1所述的一种用于玻璃3d打印的熔融锅炉,其特征在于，所述密封盖(2)包括盖板(21)，盖板(21)的上端设有电机(23)和把手(22)，盖板(21)的下端设有卡槽(24)、密封板(25)和转轴(26)，转轴(26)穿过密封板(25)并与盖板(21)转动连接，转轴(26)的下端设有搅拌叶(27)，电机(23)的输出轴穿过盖板(21)并与转轴(26)固定连接。4.根据权利要求1所述的一种用于玻璃3d打印的熔融锅炉,其特征在于，熔融桶(3)包括加热桶(31)，加热桶(31)的侧端设有限位块(32)，加热桶(31)的下端设有出料管(33)。

技术总结
本实用新型公开一种用于玻璃3D打印的熔融锅炉，包括外壳、隔热层、保温层、加热层、限位槽、通孔、L形卡块、电控箱、控制面板、电源、控制器、盖板、电机、卡槽、把手、密封板、转轴、搅拌叶、加热桶、限位块和出料管。本实用新型隔热层和保温层可防止热能大量散失，提高了热利用率，且熔融桶容易拆卸，便于定期进行清洁，解决了现有的熔融炉大多没有防止热量流失的结构，导致热利用率不高，且无法拆卸，不便于对熔融炉进行清洁的问题。炉进行清洁的问题。炉进行清洁的问题。


技术研发人员：陈敏权 孟凡盛 郭纯 王夕增
受保护的技术使用者：安徽省凤阳县前力玻璃制品有限公司
技术研发日：2021.08.12
技术公布日：2022/1/25