1.本实用新型涉及浮法玻璃生产技术领域，具体涉及一种浮法玻璃生产使用的拉边机密封装置。


背景技术：

2.在浮法玻璃生产中，玻璃液经流道进入锡槽后，在拉边机的作用下进行成型。为避免锡槽中的锡液被氧化污染，造成玻璃板缺陷，锡槽需要进行密封以及通入还原性保护气体。要得到不同板宽和不同厚度的玻璃带，就需要对拉边机进行转速、角度、压深、车位等参数进行调整，调整拉边机就会造成密封的破坏，造成氧气进入锡槽污染锡液，造成玻璃缺陷。因此，良好的密封是玻璃质量的保障。目前，绝大多数拉边机机杆与锡槽边封处的密封都是采用单一波纹管来解决密封问题，其中最关键的地方就是波纹管后端与机杆处的密封问题，一是要保证良好的密封，二是不能影响拉边机的动作。
3.目前，针对拉边机与锡槽边封处的密封主要是两种技术方案，第一种采用波纹管进行密封，例如中国专利cn102020412，在波纹管的后端加装石墨套环以加强此处密封，此方案虽可以一定程度解决机杆密封的问题，但是石墨套环和拉边机机杆属于硬接触，随着使用时间的延长，拉边机长期动作和石墨套环摩擦，不可避免会造成机杆和石墨套环之间有一定的缝隙，一般在该处需要用密封泥进行加强密封；第二种采用布袋管进行密封，在两块挡板之间加装布袋管来解决密封问题和拉边机灵活操作的问题，例如中国专利cn 203999328 u此方案对于拉边机灵活操作效果较好，单其采用的将布袋管两端分别粘在挡板的法兰上，后端挡板与机杆也属于硬接触，此处还需采用密封泥进行加强密封。
4.而浮法玻璃生产经常需要对玻璃板宽和厚度进行调整，当对拉边机进行调整时，密封泥就会破裂或脱落，此时就需要员工进行重新密封，一方面造成大量使用密封泥，加大企业运营成，另一方面加大了员工的劳动强度。


技术实现要素：

5.本实用新型的目的在于：针对现有技术存在的浮法玻璃生产使用的拉边机密封装置多个硬接触位置需要使用密封泥，在对拉边机进行调整时，密封泥容易出现破裂或脱落的问题，提供一种拉边机密封装置，该拉边机密封装置通过波纹管和蒙皮布组合的方式，波纹管和蒙皮布的连接处，采用抱箍连接，蒙皮布的端部直接抱箍在机杆上，避免了使用密封泥，且由于蒙皮布是柔性的，在小幅度调整拉边机时无需对密封装置进行拆装，不影响密封效果。
6.为了实现上述目的，本实用新型采用的技术方案为：
7.一种浮法玻璃生产使用的拉边机密封装置，包括套设在拉边机机杆上的波纹管，所述波纹管两端分别固定连接有前盖板和后挡板，所述前盖板中部具有第一开孔，所述后挡板中部具有第二开孔；拉边机机杆穿过所述第一开孔和所述第二开孔；所述前盖板连接在锡槽边封上；
8.所述拉边机机杆套设有柔性连接套；所述柔性连接套具有大口端和小口端；
9.所述大口端紧密贴合并固定连接在所述后挡板上，所述小口端紧密贴合并固定连接在所述拉边机机杆外壁上。
10.通过使用柔性连接套，利用波纹管阻挡火焰直接灼烧柔性连接套，保证了柔性连接套的稳定；后挡板的外径大于拉边机机杆的直径，大口端的尺寸与后挡板适配，使得大口端与后挡板连接紧密；小口端的尺寸与拉边机机杆适配，能够将小口端直接紧密固定在拉边机机杆的外周。当对拉边机进行小幅度调整时，柔性连接套的小口端随着拉边机机杆移动，无需使用密封泥，无需将小口端拆卸，不影响密封效果，保证了锡槽工艺稳定。
11.作为本实用新型的优选方案，所述小口端位于所述大口端远离所述波纹管的一侧。
12.将小口端位于所述大口端远离所述波纹管的一侧。即，柔性连接套位于后挡板的外侧，柔性连接套的大口端与后挡板固定连接。在小口端移动时，始终处于波纹管外侧，不会伸入到波纹管内。波纹管阻挡火焰进入到柔性连接套内，避免对柔性连接套直接灼烧，延长了柔性连接套的使用寿命。
13.作为本实用新型的优选方案，所述大口端套设在所述后挡板上，所述大口端外侧套设有第一抱箍，所述第一抱箍用于将所述大口端固定在所述后挡板上。
14.由于柔性连接套具有一定的延展性，通过第一抱箍将大口端固定在后挡板外周，后挡板和拉边机机杆之间的缝隙被柔性连接套阻挡，使得后挡板处拥有良好的密封性能。
15.作为本实用新型的优选方案，所述小口端套设在所述拉边机机杆上，所述小口端外侧套设有第二抱箍，所述第二抱箍用于将所述小口端固定在所述拉边机机杆上。
16.通过第二抱箍将小口端固定在拉边机机杆外周，保证了柔性连接套和拉边机机杆的稳定接触，使得小口端位置拥有良好的密封性能。
17.作为本实用新型的优选方案，所述柔性连接套为锥桶形连接套。
18.作为本实用新型的优选方案，所述柔性连接套为蒙皮布制成的锥桶形连接套。
19.作为本实用新型的优选方案，所述柔性连接套为扇形蒙皮布经耐高温胶粘接卷成的锥桶形连接套。
20.作为本实用新型的优选方案，所述柔性连接套包括由外向内层叠设置的耐高温硅胶层、网状加强层和玻璃纤维基布层。所述玻璃纤维基布层在所述柔性连接套内侧，距离拉边机机杆最近。
21.作为本实用新型的优选方案，所述后挡板的截面为环形，所述后挡板的外径小于所述波纹管的直径。
22.作为本实用新型的优选方案，所述前盖板的截面积大于所述波纹管的截面积，所述波纹管连接于所述前盖板的中部。
23.作为本实用新型的优选方案，所述锡槽边封设有边封挂耳，所述前盖板卡接在所述边封挂耳上。
24.锡槽边封设置在锡槽底壳和锡槽胸墙之间，中间设置有圆形开孔，所述前盖板卡接在边封挂耳上，并与锡槽边封紧密贴合，此处一般情况下不会有动作，使用密封泥对周围缝隙进行密封。
25.当需要小幅调整时，例如需要对拉边机车位进行0～100mm的微调，由于蒙皮布是
软的，设计时蒙皮布是有一定长度的锥桶形状，可以直接调整，不会破坏机杆与锡槽边封处的密封。以前的结构只要一动拉边机就会对密封造成破坏，需要员工及时进行修补，既影响锡槽工艺稳定，也增加了员工劳动强度。
26.当遇到改、扩、缩板，需要大幅调整拉边机参数时，只需要将第二抱箍松开，就可以让蒙皮布的小口端与拉边机机杆无阻碍，拉边机就可以自由调整，当调整结束后，只需用第二抱箍将蒙皮布小口端与拉边机机杆重新固定锁紧即可。
27.综上所述，由于采用了上述技术方案，本实用新型的有益效果是：
28.1、本实用新型的浮法玻璃生产使用的拉边机密封装置，通过波纹管和柔性连接套的组合，在波纹管的阻挡下，火焰不会对柔性连接套直接灼烧，保证了柔性连接套的稳定性；在此基础上，将柔性连接套大口端固定在波纹管的后挡板上，将小口端套设固定在拉边机机杆上，小口端随拉边机机杆移动。在后挡板和小口端两处均实现了良好的密封效果。
29.2、本实用新型的浮法玻璃生产使用的拉边机密封装置，在后挡板和小口端两处无需使用密封泥，在拉边机小幅度调整时不会对密封处造成破坏，在拉边机大幅度调整时，操作方便，不影响密封效果，保证了锡槽工艺稳定，降低了员工的劳动强度。
30.3、本实用新型的浮法玻璃生产使用的拉边机密封装置，大大减少了密封泥的使用，降低了日常维护材料和人工，降低了企业运营成本，也改善了现场卫生和作业环境。
附图说明
31.图1是本实用新型的拉边机密封装置的结构示意图。
32.图2是本实用新型的拉边机密封装置的左视图示意图。
33.图3是本实用新型的拉边机密封装置的柔性管剖面结构图。
34.图4是本实用新型的拉边机密封装置的柔性管展开图示意图。
35.图标：1-锡槽边封；11-边封挂耳；2-波纹管；21-前盖板；22-后挡板；3-柔性连接套；31-耐高温硅胶层；32-网状加强层；33-玻璃纤维基布层；41-第一抱箍；42-第二抱箍；5-拉边机机杆。
具体实施方式
36.下面结合附图，对本实用新型作详细的说明。
37.为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。
38.实施例1
39.一种浮法玻璃生产使用的拉边机密封装置，如图1和图2所示，包括套设在拉边机机杆5上的波纹管2，所述波纹管2两端分别固定连接有前盖板21和后挡板22，所述前盖板21中部具有第一开孔，所述后挡板22中部具有第二开孔；拉边机机杆5穿过所述第一开孔和所述第二开孔；所述前盖板21连接在锡槽边封1上；
40.所述拉边机机杆5套设有柔性连接套3；所述柔性连接套3具有大口端和小口端；所述大口端紧密贴合并固定连接在所述后挡板22上，所述小口端紧密贴合并固定连接在所述拉边机机杆5外壁上。
41.所述小口端位于所述大口端远离所述波纹管2的一侧。
42.所述大口端套设在所述后挡板22上，所述大口端外侧套设有第一抱箍41，所述第一抱箍41用于将所述大口端固定在所述后挡板22上。
43.所述小口端套设在所述拉边机机杆5上，所述小口端外侧套设有第二抱箍42，所述第二抱箍42用于将所述小口端固定在所述拉边机机杆5上。
44.所述柔性连接套3为锥桶形连接套。所述柔性连接套3为蒙皮布制成的锥桶形连接套。如图4所示，所述柔性连接套3为扇形蒙皮布经耐高温胶粘接卷成的锥桶形连接套。扇形的蒙皮布的小弧形边的长度稍大于拉边机机杆的外径，蒙皮布的大弧形边长度稍大于后挡板的外径；在将弧形蒙皮布的两个直边粘合后，锥桶形连接套的小口端的周长与拉边机机杆的外径相当，利于蒙皮布连接套与拉边机机杆的紧密贴合，进一步通过第二抱箍的锁紧，实现良好的密封效果；锥桶形连接套的大口端的周长与后挡板的外径相当，利于蒙皮布连接套与和后挡板的紧密贴合；进一步通过第一抱箍锁紧，实现良好的密封效果。
45.如图3所示，所述柔性连接套3包括由外向内层叠设置的耐高温硅胶层31、网状加强层32和玻璃纤维基布层33。所述玻璃纤维基布层33在所述柔性连接套3内侧，距离拉边机机杆5最近。
46.所述第一抱箍41和所述第二抱箍42为可调节抱箍。
47.所述后挡板22的截面为环形，所述后挡板22的外径小于所述波纹管2的直径。所述前盖板21的截面积大于所述波纹管2的截面积，所述波纹管2连接于所述前盖板21的中部。所述锡槽边封1设有边封挂耳11，所述前盖板21卡接在所述边封挂耳11上。锡槽边封1设置在锡槽底壳和锡槽胸墙之间，中间设置有圆形开孔，所述前盖板21卡接在边封挂耳11上，并与锡槽边封1紧密贴合，此处一般情况下不会有动作，使用密封泥对周围缝隙进行密封。
48.当需要小幅调整时，例如需要对拉边机车位进行0～100mm的微调，由于蒙皮布是软的，设计时蒙皮布是有一定长度的锥桶形状，可以直接调整，不会破坏机杆与锡槽边封1处的密封。以前的结构只要一动拉边机就会对密封造成破坏，需要员工及时进行修补，既影响锡槽工艺稳定，也增加了员工劳动强度。
49.当遇到改、扩、缩板，需要大幅调整拉边机参数时，只需要将第二抱箍42松开，就可以让蒙皮布的小口端与拉边机机杆5无阻碍，拉边机就可以自由调整，当调整结束后，只需用第二抱箍42将蒙皮布小口端与拉边机机杆5重新固定锁紧即可。
50.综上，本实施例中，锡槽边封1设置有圆形开孔，便于拉边机机头、拉边机机杆5自由进出。波纹管2设有前盖板21、波纹段、后挡板22，三者连为一体。波纹管2前盖板21与锡槽边封1连接，波纹管2前端开口与边封开孔同心，波纹管2前盖板21卡在边封挂耳11上。蒙皮布由三层耐高温材料组成，采用耐高温胶粘接卷成锥桶形状，蒙皮布大口端与波纹管2后挡板22连接并用抱箍固定，蒙皮布小口端套在拉边机机杆5水套上并用抱箍固定。通过上述方案，解决了拉边机在微调过程中对锡槽密封的破坏，降低因密封不严对锡槽中锡液的影响，也解决了拉边机大幅调整过程中灵活操作的问题，同时，还减少了密封泥的使用，降低了企业的运行成本，减小了员工的劳动强度。
51.以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。