1.本实用新型涉及沼气汽水分离设备技术领域，特别涉及一种厌氧沼气汽水分离器。
背景技术：
2.厌氧生物处理技术是指在厌氧状态下，污水中的有机物被厌氧细菌分解、代谢、消化，使得污水中的有机物含量大幅减少，同时产生沼气的一种污水处理技术。在大量去除有机物的同时，厌氧处理过程会伴有大量沼气产生，而沼气中的甲烷是一种可以燃烧的气体，具有很高的利用价值，可以直接用于锅炉燃烧或发电。沼气在从污水中冒出的过程中，会协同大量水分一同带出，为减少气体中的水分对后续燃烧的影响，需要在通气管路上设置汽水分离器，将从厌氧罐中出来的气体和水分分离。
3.现有厌氧沼气汽水分离器大多数为设计在气液分离罐内固定高度的液封，其优点是即分离了水分，又保证了产出沼气的稳定压力。由于沼气中除带有水分外，还会带少量污泥，污泥会粘附在管路内壁，造成管路变细和管道阻力变大，由于固定高度的液封位于气液分离罐内无法调节高度，当沼气输送管线阻力增大时，因液封高度无法变化导致液封阻力仍不变，造成厌氧罐内气体压力升高，而厌氧罐内气体压力的相对稳定对厌氧系统的稳定安全运行非常重要。因此，不能随沼气输送管线阻力变化来及时调整厌氧罐内气体压力是当前厌氧沼气汽水分离器的主要缺点。
技术实现要素：
4.为了解决上述背景技术中提出的问题，本实用新型提供一种厌氧沼气汽水分离器。
5.本实用新型提供的一种厌氧沼气汽水分离器，采用如下的技术方案：
6.一种厌氧沼气汽水分离器，包括气液分离罐、进气管、出气管、液位管、出液管和调节管，所述气液分离罐的顶部设置有进气口和出气口，所述气液分离罐的底部一侧设置有出液口，所述进气管的一端穿过气液分离罐的进气口并延伸至气液分离罐的底部，所述出气管的一端穿过气液分离罐的出气口并延伸至气液分离罐的上部，所述液位管的上端和下端分别与气液分离罐连通，所述出液管与气液分离罐的出液口连接，所述调节管设置在气液分离罐的外部，所述调节管与出液管通过连接件连接。
7.通过采用上述技术方案，可在不破坏气液分离罐的情况下，实现对厌氧罐内气体压力的调节。
8.优选的，所述进气管与气液分离罐的进气口的连接处设置有密封圈。
9.优选的，所述出气管与气液分离罐的出气口的连接处设置有密封圈。
10.优选的，所述液位管的上端和下端与气液分离罐的连接处分别设置有密封圈。
11.优选的，所述出液口与出液管的连接处设置有防水胶。
12.优选的，所述进气管的底端位于气液分离罐内水面以下。
13.优选的，所述出气管的底端位于气液分离罐内水面以上。
14.优选的，所述出液口处设置有过滤网。
15.通过采用上述技术方案，可以过滤液体内的杂质。
16.综上所述，本实用新型具有如下的有益技术效果：
17.1.本实用新型中液位管和调节管的设置，一是可直观观察气液分离罐内的液位，进而判断厌氧罐内气体压力；二是设置位于气液分离罐外部的调节管，可在不破坏气液分离罐的情况下实现对厌氧罐内气体压力的调节。
18.2. 本实用新型结构简单，操作方便，有利于该装置的推广应用。
附图说明
19.图1是本实用新型一种厌氧沼气汽水分离器的结构示意图。
20.其中，1、气液分离罐；2、进气管；3、出气管；4、液位管；5、出液管；6、调节管；7、进气口；8、出气口；9、出液口；10、连接件；11、过滤网。
具体实施方式
21.以下结合附图对本实用新型作进一步详细说明。
22.本实用新型实施例公开一种厌氧沼气汽水分离器。参照图1，包括气液分离罐1、进气管2、出气管3、液位管4、出液管5和调节管6，所述气液分离罐1的顶部设置有进气口7和出气口8，所述气液分离罐1的底部一侧设置有出液口9，所述进气管2的一端穿过气液分离罐1的进气口7并延伸至气液分离罐1的底部，所述进气管2与气液分离罐1的进气口7的连接处设置有密封圈，所述进气管2的底端位于气液分离罐1内水面以下；所述出气管3的一端穿过气液分离罐1的出气口8并延伸至气液分离罐1的上部，所述出气管3与气液分离罐1的出气口8的连接处设置有密封圈，所述出气管3的底端位于气液分离罐1内水面以上；所述液位管4的上端和下端分别与气液分离罐1连通，所述液位管4的上端和下端与气液分离罐1的连接处分别设置有密封圈；所述出液管5与气液分离罐1的出液口9连接，所述出液口9与出液管5的连接处设置有防水胶，所述出液口9处设置有过滤网11；所述调节管6设置在气液分离罐1的外部，所述调节管6与出液管5通过连接件10连接。
23.工作原理：正常运行状态下，根据厌氧罐内沼气的压力，先确定调节管6的高度，调节管6的高度确定后，由沼气进气管2向气液分离罐1内注入清水至调节管6高度的液位，厌氧罐内沼气由沼气进气管2进入气液分离罐1内，进气管2的底端低于气液分离罐1内的液位，沼气内携带的液滴在气液分离罐1内的清水内被吸收，分离水分后的沼气由清水内溢出，经出气管3排出，出气管3的底端高于气液分离罐1内的液位。当气液分离罐1体内的液体增加导致液位上升时，气液分离罐1内的液体就会经出液管5、连接件10和调节管6流出，保持气液分离罐1内的液位平衡，出液管5与出液口9的连接处设有防水胶，出液口9处设置过滤网11，可以防止气液分离罐1内液体由缝隙流出及过滤掉液体中的杂质。当沼气进气管2或出气管3内因粘附污泥造成管路变细和管道阻力变大导致厌氧罐内气体压力变大时，液位管4的下端位于液面以下，液位管4内液位会发生变化，可通过液位管4内液位的变化来判断厌氧罐内气体压力的变化和调节管6需要调整的高度，然后将调节管6的高度调整至所需液位，从而实现调整厌氧罐内气体压力的目的。进气口7和出气口8处设置的密封圈可以保
持气液分离罐1的密封性，液位管4和调节管6的设置，一是可直观观察气液分离罐1内的液位，进而判断厌氧罐内气体压力；二是设置位于气液分离罐1外部的调节管6，可在不破坏气液分离罐1的情况下实现对厌氧罐内气体压力的调节，结构简单，操作方便。
24.以上均为本实用新型的较佳实施例，并非依此限制本实用新型的保护范围，故：凡依本实用新型的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本实用新型的保护范围之内。
技术特征：
1.一种厌氧沼气汽水分离器，其特征在于：包括气液分离罐(1)、进气管(2)、出气管(3)、液位管(4)、出液管(5)和调节管(6)，所述气液分离罐(1)的顶部设置有进气口(7)和出气口(8)，所述气液分离罐(1)的底部一侧设置有出液口(9)，所述进气管(2)的一端穿过气液分离罐(1)的进气口(7)并延伸至气液分离罐(1)的底部，所述出气管(3)的一端穿过气液分离罐(1)的出气口(8)并延伸至气液分离罐(1)的上部，所述液位管(4)的上端和下端分别与气液分离罐(1)连通，所述出液管(5)与气液分离罐(1)的出液口(9)连接，所述调节管(6)设置在气液分离罐(1)的外部，所述调节管(6)与出液管(5)通过连接件(10)连接。2.根据权利要求1所述的一种厌氧沼气汽水分离器，其特征在于：所述进气管(2)与气液分离罐(1)的进气口(7)的连接处设置有密封圈。3.根据权利要求1所述的一种厌氧沼气汽水分离器，其特征在于：所述出气管(3)与气液分离罐(1)的出气口(8)的连接处设置有密封圈。4.根据权利要求1所述的一种厌氧沼气汽水分离器，其特征在于：所述液位管(4)的上端和下端与气液分离罐(1)的连接处分别设置有密封圈。5.根据权利要求1所述的一种厌氧沼气汽水分离器，其特征在于：所述出液口(9)与出液管(5)的连接处设置有防水胶。6.根据权利要求1或2所述的一种厌氧沼气汽水分离器，其特征在于：所述进气管(2)的底端位于气液分离罐(1)内水面以下。7.根据权利要求1或3所述的一种厌氧沼气汽水分离器，其特征在于：所述出气管(3)的底端位于气液分离罐(1)内水面以上。8.根据权利要求1或5所述的一种厌氧沼气汽水分离器，其特征在于：所述出液口(9)处设置有过滤网(11)。
技术总结
本实用新型涉及一种厌氧沼气汽水分离器，包括气液分离罐、进气管、出气管、液位管、出液管和调节管，所述气液分离罐的顶部设置有进气口和出气口，所述气液分离罐的底部一侧设置有出液口，所述进气管的一端穿过气液分离罐的进气口并延伸至气液分离罐的底部，所述出气管的一端穿过气液分离罐的出气口并延伸至气液分离罐的上部，所述液位管的上端和下端分别与气液分离罐连通，所述出液管与气液分离罐的出液口连接，所述调节管设置在气液分离罐的外部，所述调节管与出液管通过连接件连接。本实用新型可在不破坏气液分离罐的情况下，实现对厌氧罐内气体压力的调节。罐内气体压力的调节。罐内气体压力的调节。
技术研发人员：闫云涛 常慧 徐洪福 张文钰 刘忠杰 李鑫昌
受保护的技术使用者：山东红石环保科技有限公司
技术研发日：2021.07.08
技术公布日：2022/1/28