1.本技术涉及有机肥生产技术领域，特别是一种有机肥初次发酵辅料添加装置。


背景技术：

2.有机肥是指由有机物质组成的肥料,用绿色植物体、作物秸秆、人粪尿、牲畜及禽鸟粪、垃圾等作原料,采用沤制法、堆积法、高温发酵腐熟等方法,加工处理而制成的肥料。此类肥料种类很多,有厩肥(圈肥)、绿肥、堆肥、粪肥、沤肥、饼肥等。有机肥一般含有多种有机质和氮、磷、钾等多种养分。施用有机肥可满足作物对各种养分的需要,并可改良土壤性状、培养地力,提高作物产量。
3.现有混料过程中，为实现发酵，还需补充发酵菌剂，但发酵菌剂为液体，原料中的粪便等物质，整体性较强，难以有效深入粪块内部进行发酵，混料后发酵效率较低，同时混料过程中需对粪块进行打散，打散后的粪块内部恶臭类物质外溢，造成混料过程中气味增强，导致生产环境受到恶臭物质的严重污染。


技术实现要素：

4.本技术提供了一种用于解决上述技术问题的有机肥初次发酵辅料添加装置。
5.本技术提供了一种有机肥初次发酵辅料添加装置，包括：搅拌筒、转轴、下料斗、出料接口、搅拌电机、多个切断搅拌杆、绞龙叶杆、喷淋管，
6.所述搅拌筒的第一端侧壁上开设进料口，进料口上插设下料斗；搅拌筒的第二端侧壁下方开设出料口，并在出料口上设置出料接口；搅拌电机设置于搅拌筒外壁，转轴沿搅拌筒横向插设于搅拌筒内，并与搅拌电机驱动连接；转轴的外壁上缠绕设置绞龙叶杆；绞龙叶杆与转轴相连接的波谷处设置切断搅拌杆；切断搅拌杆垂直与转轴相连接；
7.所述切断搅拌杆包括：杆体、第一切刃、第二切刃，杆体垂直设置于转轴外壁上；杆体的第一侧壁上设置第一切刃；杆体的第二侧壁上设置第二切刃；第一切刃、第二切刃的刃面分别朝向绞龙叶杆设置；
8.所述绞龙叶杆包括：叶杆、多个切削杆，叶杆缠绕设置于转轴外，并通过连接杆与转轴相连接；叶杆的相对侧壁上间隔设置切削杆；切削杆的第一端与叶杆相连接，另一端向外延伸，延伸端上设置尖端；
9.所述喷淋管沿搅拌筒横向设置于搅拌筒上部；喷淋管包括：管体、多个通孔，管体内设置通腔，管体一侧的侧壁上开设多个通孔；通孔朝向转轴喷淋设置；
10.包括：除臭剂储罐、液体菌剂储罐、第一计量泵、第二计量泵，除臭剂储罐的排液口与喷淋管的进液口管路连通；液体菌剂储罐的排液口与喷淋管的进液口管路连通；第一计量泵设置于除臭剂储罐与喷淋管相连通的管路上；第二计量泵设置于液体菌剂储罐与喷淋管相连通的管路上；包括：第一支管、第二支管、总管、加压泵，第一支管的一端与除臭剂储罐管路连通；第二支管的一端与液体菌剂储罐相连通；
11.所述总管的一端与喷淋管的进料端相连通；总管的第二端与第一支管和第二支管
相连通；加压泵设置于总管上。
12.优选的，包括：plc控制模块，plc控制模块分别与第一计量泵和第二计量泵电连接。
13.优选的，包括：第一阀、第二阀，第一阀设置于第一支管上；第二阀设置于第二支管上。
14.优选的，包括：电机座，所述电机座设置于搅拌筒的第一端外侧；搅拌电机安装于电机座顶面上。
15.优选的，包括：第一轴承座、第二轴承座，所述第一轴承座设置于搅拌电机的第一端面上，转轴转动设置于第一轴承座内；
16.所述第二轴承座设置于搅拌电机的第二端面上，转轴转动设置于第二轴承座内。
17.优选的，包括：联轴器，所述搅拌电机与转轴通过联轴器相连接。
18.本技术能产生的有益效果包括：
19.1)本技术所提供的有机肥初次发酵辅料添加装置，通过在搅拌筒内横向设置喷淋管，并向喷淋管内通入除臭剂和/或发酵菌剂，实现在搅拌过程中对粪块的打散的同时，有效减少搅拌初期释放的恶臭物质量，从而有效减少整个生产环境中恶臭物质的排放量，同时喷洒发酵菌剂，从而提高发酵菌剂对粪块内部的混入深度，提高发酵效率。
附图说明
20.图1为本技术提供的有机肥初次发酵辅料添加装置示意图；
21.图2为本技术提供的绞龙叶局部放大结构示意图；
22.图3为本技术提供的喷淋管剖视局部放大结构示意图；
23.图4为本技术提供的切断搅拌杆俯视结构示意图；
24.图例说明：
25.10、搅拌筒；11、下料斗；12、出料接口(12)；13、搅拌电机；131、电机座；132、第一轴承座；133、第二轴承座；134、联轴器；20、转轴；22、切断搅拌杆；221、杆体；222、第一切刃；223、第二切刃；21、绞龙叶杆；211、叶杆；212、切削杆；213、尖端；31、喷淋管；311、管体；312、通孔；313、通腔；41、除臭剂储罐；42、液体菌剂储罐；411、第一计量泵；412、第一阀；421、第二计量泵、422、第二阀；423、加压泵。
具体实施方式
26.为使本实用新型实施方式的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新型实施方式中的附图，对本实用新型实施方式中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施方式是本实用新型一部分实施方式，而不是全部的实施方式。通常在此处附图中描述和示出的本实用新型实施方式的组件可以以各种不同的配置来布置和设计。
27.因此，以下对在附图中提供的本实用新型的实施方式的详细描述并非旨在限制要求保护的本实用新型的范围，而是仅仅表示本实用新型的选定实施方式。基于本实用新型中的实施方式，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施方式，都属于本实用新型保护的范围。
28.需要说明的是，在不冲突的情况下，本实用新型中的实施方式及实施方式中的特
征可以相互组合。
29.应注意到：相似的标号和字母在下面的附图中表示类似项，因此，一旦某一项在一个附图中被定义，则在随后的附图中不需要对其进行进一步定义和解释。
30.在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，或者是该实用新型产品使用时惯常摆放的方位或位置关系，或者是本领域技术人员惯常理解的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”等仅用于区分描述，而不能理解为指示或暗示相对重要性。
31.在本实用新型的描述中，还需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“设置”、“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
32.参见图1～4，本技术提供的有机肥初次发酵辅料添加装置，包括：搅拌筒10、转轴20、下料斗11、出料接口12、搅拌电机13、多个切断搅拌杆22、绞龙叶杆21、喷淋管31，
33.搅拌筒10的第一端侧壁上开设进料口，进料口上插设下料斗11；搅拌筒10的第二端侧壁下方开设出料口，并在出料口上设置出料接口12；搅拌电机13设置于搅拌筒10外壁，转轴20沿搅拌筒10横向插设于搅拌筒10内，并与搅拌电机13驱动连接；转轴20的外壁上缠绕设置绞龙叶杆21；绞龙叶杆21与转轴20相连接的波谷处设置切断搅拌杆22；切断搅拌杆22垂直与转轴20相连接；
34.切断搅拌杆22包括：杆体221、第一切刃222、第二切刃223，杆体221垂直设置于转轴20外壁上；杆体221的第一侧壁上设置第一切刃222；杆体221的第二侧壁上设置第二切刃223；第一切刃222、第二切刃223的刃面分别朝向绞龙叶杆21设置；
35.绞龙叶杆21包括：叶杆211、多个切削杆212，叶杆211缠绕设置于转轴20外，并通过连接杆与转轴20相连接；叶杆211的相对侧壁上间隔设置切削杆212；切削杆212的第一端与叶杆211相连接，另一端向外延伸，延伸端上设置尖端213；
36.喷淋管31沿搅拌筒10横向设置于搅拌筒10上部；喷淋管31包括：管体311、多个通孔312，管体311内设置通腔313，管体311一侧的侧壁上开设多个通孔312；通孔312朝向转轴20喷淋设置；
37.包括：除臭剂储罐41、液体菌剂储罐42、第一计量泵411、第二计量泵421，除臭剂储罐41的排液口与喷淋管31的进液口管路连通；液体菌剂储罐42的排液口与喷淋管31的进液口管路连通；第一计量泵411设置于除臭剂储罐41与喷淋管31相连通的管路上；第二计量泵421设置于液体菌剂储罐42与喷淋管31相连通的管路上；包括：第一支管、第二支管、总管、加压泵423，第一支管的一端与除臭剂储罐41管路连通；第二支管的一端与液体菌剂储罐42相连通；
38.总管的一端与喷淋管31的进料端相连通；总管的第二端与第一支管和第二支管相连通；加压泵423设置于总管上。
39.通过在除臭剂、发酵菌剂的储罐管路上设置计量泵，能对物料的排出量进行准确计量，提高下料的准确性；同时液体物料通过喷淋管31加压后喷入搅拌筒10中，从而增加液体剂在物料中的深入深度，提高物料混合均匀性。
40.通过在混料筒内设置绞龙叶杆，并在绞龙叶杆的外侧设置切割刃条，能在混料过程中将未切断长纤维切断，通过将刃条设置于绞龙叶杆波峰相对的转轴上，能增加长纤维卡入刃条与转轴之间的几率，从而有效减少混料后，物料中所含长纤维比例，避免混料过程中长纤维对粪块的缠绕，有效提高初步混料过程中发酵菌剂与粪块的有效接触混合，提高物料混合均匀性。
41.通过设置进料斗能扩宽进料口，减少物料损失，设置出料接口12能便于与下一工序输送管路相连通；使用时，电机驱动转轴20转动，转轴20上设置的切断搅拌杆22、绞龙叶杆21能对物料中所含长、韧性纤维进行缠绕，并在刃面的切斜作用，与转轴20的缠绕作用下，实现对长纤维的拉扯并切断，从而避免粉碎后物料中残留长纤维对粪块产生包裹，造成物料混完不均匀的问题。在混合的同时通过喷淋管31向物料喷洒除臭剂和发酵液体菌剂，从而提高物料与菌剂混合的均匀性和深度，减少粪块在打散过程中释放的氨类物质含量，减少恶臭物质对环境造成的污染，发酵菌剂也能在粪块打散后，深入其中，加速菌剂对粪块的浸渍深度。从而提高发酵效率。
42.同时采用绞龙叶杆21，一方面能为搅拌提供强有力的搅拌力，同时还能将搅拌筒10底部的物料通过尖端213勾起，避免底部物料无法混合均匀的问题，提高物料混合均匀性。
43.长纤维在搅拌时，首先受到绞龙叶杆21及其切削杆212的缠绕，并同时缠绕与切断搅拌杆22外壁上，转动过程中，绞龙叶杆21转动与切削杆212间的间隔距离，实现对长纤维施加拉扯力，长纤维与切断搅拌杆22外壁的刃端接触，从而实现对长纤维的切断。
44.使用时，通过加压泵423对物料进行加压，之后，通过喷淋管31喷射进入搅拌筒10中，从而实现对物料的有效混合。初次搅拌时，通过转轴20实现对物料的打散并，同时开启除臭剂储罐41，向物料喷洒除臭剂后，关闭下料接口12再反向转动转轴20，将物料再推送至起始端后，再喷洒发酵菌剂。或者将发酵菌剂与除臭剂同时排入喷洒管内，进行喷洒均可。
45.优选的，切削杆212与转轴20所处平面成10～15
°
。按此设置能提高绞龙叶杆21在搅拌时，对物料中长纤维的勾取能力。
46.优选的，切断搅拌杆22与绞龙叶杆21的波峰相对设置。按此设置能增加切断搅拌杆22与切削杆212的间距，增加拉扯力。
47.优选的，包括：电机座131，电机座131设置于搅拌筒10的第一端外侧；搅拌电机13安装于电机座131顶面上。通过设置电机座131能提高搅拌电机13的搅拌稳定性。
48.优选的，包括：第一轴承座132、第二轴承座133，第一轴承座132设置于搅拌电机13的第一端面上，转轴20转动设置于第一轴承座132内；第二轴承座133设置于搅拌电机13的第二端面上，转轴20转动设置于第二轴承座133内。
49.通过在转轴20的两端设置轴承座，能实现对转轴20的有效支持，提高转轴20在承受拉扯力时的转动平稳性。
50.优选的，包括：联轴器134，搅拌电机13与转轴20通过联轴器134相连接。
51.优选的，包括：plc控制模块，plc控制模块分别与第一计量泵411和第二计量泵421
电连接。通过plc控制模块实现对以上两种液体物料，根据预设下料量准确下料，避免下料过多，对物料后期造粒造成不良影响。
52.优选的，包括：第一阀412、第二阀422，第一阀412设置于第一支管上；第二阀422设置于第二支管上。通过设置第一阀412和第二阀422，能提高对除臭剂、菌剂出料的有效控制，提高控制准确性。
53.优选的，第一阀412为电磁阀；第一阀412与plc控制模块电连接；第二阀422为电磁阀；第二阀422与plc控制模块电连接。通过分别与plc控制模块电连接，实现对物料排出的准确性的有效控制。
54.尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换,凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。