1.本公开涉及玻璃生产加工技术领域，具体地，涉及一种玻璃窑炉用火焰烧枪。


背景技术：

2.在oled等玻璃的生产过程中，燃烧气体和助燃气体通过火焰烧枪通入到玻璃窑炉中，并通过利用玻璃窑炉中的高温来点燃从火焰烧枪中喷出的燃烧气体，以用于熔化玻璃窑炉内的玻璃。
3.现有的火焰烧枪中供燃烧气体流动的燃烧气体管道和供助燃气体流动助燃气体管道通常采用直管或旋转槽结构，但由于燃烧气体和助燃气体均具有直线运动惯性，因此，燃烧气体和助燃气体在各自的管道内往往处于层流状态，这样会使得燃烧气体和助燃气体混合不充分，从而导致燃烧气体无法充分燃烧、火焰长度短且燃烧面积小，进而导致玻璃熔化时间延长并造成能源浪费。


技术实现要素：

4.本公开的目的是提供一种玻璃窑炉用火焰烧枪，该玻璃窑炉用火焰烧枪能够实现燃烧气体在玻璃窑炉内充分燃烧，以节约能耗并缩短玻璃熔化时间。
5.为了实现上述目的，本公开提供一种玻璃窑炉用火焰烧枪，所述玻璃窑炉用火焰烧枪包括枪体、枪头以及连接所述枪体和所述枪头的混合腔室，所述枪体内形成有供燃烧气体流动的第一管道和供助燃气体流动的第二管道，所述混合腔室在自身轴线方向上具有彼此相对的第一端和第二端，所述第一端连接于所述枪头，所述第二端连接于所述第一管道和所述第二管道的出口端，其中，所述第一管道和所述第二管道内均设置有湍流装置，以将对应管道内的气体的流动状态转变为湍流状态。
6.可选地，所述湍流装置包括湍流件，所述湍流件沿对应管道的中心轴线在对应管道的内壁上螺旋延伸，以构成供气体流动的气体通道。
7.可选地，所述湍流件由多个曲面构成，多个所述曲面依次连接在一起，其中，气体从一个曲面流动到与该曲面相邻的曲面上后，气体的流动状态发生一次变化。
8.可选地，所述枪体包括第一轴段、第二轴段以及连接所述第一轴段和所述第二轴段的中间轴段，所述第一轴段中的第一管道和第二管道的中心轴线平行设置；所述第二轴段中的第一管道和第二管道同轴设置且所述第一管道和所述第二管道中的一者套设于另一者；所述中间轴段中的第一管道和第二管道的中心轴线相交。
9.可选地，所述第二轴段中的所述第二管道套设于所述第一管道。
10.可选地，所述第二管道中的湍流件的外侧连接于所述第二管道的内壁，内侧连接于所述第一管道的外壁。
11.可选地，所述第一管道和所述第二管道的入口端均设置于所述第一轴段，所述第一管道和所述第二管道的出口端均设置于所述第二轴段。
12.可选地，所述混合腔室构造为锥形管状，且所述混合腔室在所述第一端的管径小
于所述混合腔室在所述第二端的管径。
13.可选地，所述枪头构造为管状。
14.通过上述技术方案，在本公开提供的玻璃窑炉用火焰烧枪中，通过在第一管道和第二管道内分别设置湍流装置，以使得通过第一管道的燃烧气体和通过第二管道的助燃气体的流动状态均能够转变为湍流状态，这样在燃烧气体和助燃气体进入到混合腔室后，两种气体继续以湍流的形式进行混合，最终混合气体通过枪头通入玻璃窑炉，这样的设置方式可以使得燃烧气体和助燃气体的混合更加均匀，有利于燃烧气体在玻璃窑炉内充分燃烧，以节约能耗并缩短玻璃熔化时间。因此，通过本公开提供的玻璃窑炉用火焰烧枪能够实现燃烧气体在玻璃窑炉内充分燃烧，以节约能耗并缩短玻璃熔化时间。
15.本公开的其他特征和优点将在随后的具体实施方式部分予以详细说明。
附图说明
16.附图是用来提供对本公开的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与下面的具体实施方式一起用于解释本公开，但并不构成对本公开的限制。在附图中：
17.图1是根据本公开具体实施方式提供的玻璃窑炉用火焰烧枪的主视图；
18.图2是根据本公开具体实施方式提供的玻璃窑炉用火焰烧枪的俯视图；
19.图3是根据本公开具体实施方式提供的玻璃窑炉用火焰烧枪的剖视图；
20.图4是根据本公开具体实施方式提供的玻璃窑炉用火焰烧枪中的湍流件的结构示意图；
21.图5是根据本公开具体实施方式提供的玻璃窑炉用火焰烧枪中的湍流件的平面展开图；
22.图6是图5的侧视图。
23.附图标记说明
24.10-枪体；11-第一轴段；12-第二轴段；13-中间轴段；14-第一管道；15-第二管道；16-湍流件；161-曲面；20-枪头；30-混合腔室。
具体实施方式
25.以下结合附图对本公开的具体实施方式进行详细说明。应当理解的是，此处所描述的具体实施方式仅用于说明和解释本公开，并不用于限制本公开。
26.在本公开中，在未作相反说明的情况下，使用的方位词“内”、“外”是指相对于部件本身轮廓而言的内、外；另外，“第一”、“第二”等词的使用目的在于区分一个要素和另一个要素，不具有顺序性和重要性。此外，在下面的描述中，当涉及到附图时，除非另有解释，不同的附图中相同的附图标记表示相同或相似的要素。上述定义仅用于解释和说明本公开，不应当理解为对本公开的限制。
27.根据本公开的具体实施方式，提供一种玻璃窑炉用火焰烧枪，图1至图6示出了该玻璃窑炉用火焰烧枪的一种实施例，其中，参考图1至图6所示，该玻璃窑炉用火焰烧枪可以包括枪体10、枪头20以及连接所述枪体10和所述枪头20的混合腔室30，所述枪体10内形成有供燃烧气体流动的第一管道14和供助燃气体流动的第二管道15，所述混合腔室30在自身轴线方向上具有彼此相对的第一端和第二端，所述第一端连接于所述枪头20，所述第二端
连接于所述第一管道14和所述第二管道15的出口端，其中，所述第一管道14和所述第二管道15内均设置有湍流装置，以将对应管道内的气体的流动状态转变为湍流状态。
28.通过上述技术方案，在本公开提供的玻璃窑炉用火焰烧枪中，通过在第一管道14和第二管道15内分别设置湍流装置，以使得通过第一管道14的燃烧气体和通过第二管道15的助燃气体的流动状态均能够转变为湍流状态，这样在燃烧气体和助燃气体进入到混合腔室30后，两种气体继续以湍流的形式进行混合，最终混合气体通过枪头20通入玻璃窑炉，这样的设置方式可以使得燃烧气体和助燃气体的混合更加均匀，有利于燃烧气体在玻璃窑炉内充分燃烧，以节约能耗并缩短玻璃熔化时间。因此，通过本公开提供的玻璃窑炉用火焰烧枪能够实现燃烧气体在玻璃窑炉内充分燃烧，以节约能耗并缩短玻璃熔化时间。
29.在本公开提供的具体实施方式中，湍流装置可以以任意合适的方式配置。可选择地，参考图1至图4所示，所述湍流装置可以包括湍流件16，所述湍流件16沿对应管道的中心轴线在对应管道的内壁上螺旋延伸，以构成供气体流动的气体通道，燃烧气体和助燃气体分别从对应管道的入口端进入该管道并沿着湍流件16的表面向该管道的出口端的方向流动，这样的设置方式有利于燃烧气体和助燃气体分别在输送过程中碰撞到对应的湍流件16的表面，从而能够改变燃烧气体和助燃气体原来的输送状态，形成许多小旋涡，进而实现将对应管道内的气体的流动状态转变为湍流状态。在本公开的其它实施例中，湍流装置还可以是其它的构造方式，对此，本公开不作任何限制。
30.在本公开提供的具体实施方式中，湍流件16可以以任意合适的方式构造，可选择地，参考图5和图6所示，所述湍流件16可以由多个曲面161构成，多个所述曲面161依次连接在一起，其中，气体从一个曲面161流动到与该曲面161相邻的曲面161上后，气体的流动状态发生一次变化。其中，曲面161的设置可以使得气体从一个曲面161流动到与该曲面161相邻的曲面161上后，气体的流动状态发生一次变化，这样，通过多个曲面161的设置能够使得对应的气体的流动状态发生多次变化，这样可以使得燃烧气体和助燃气体在流场中能够改变原来的气体的流动状态，形成许多小旋涡，并且使得燃烧气体和助燃气体的相邻流层间不仅有滑动还有混合，进而实现将对应管道内的燃烧气体和助燃气体的流动状态转变为湍流状态，有利于燃烧气体和助燃气体混合的更加均匀，便于燃烧气体在玻璃窑炉内充分燃烧。在本公开的其它实施例中，湍流件16还可以是其它的构造方式，对此，本公开不作任何限制。
31.在本公开提供的具体实施方式中，枪体10可以以任意合适的方式配置，可选择地，参考图1至图3所示，所述枪体10可以包括第一轴段11、第二轴段12以及连接所述第一轴段11和所述第二轴段12的中间轴段13，所述第一轴段11中的第一管道14和第二管道15的中心轴线平行设置，以供燃烧气体和助燃气体从对应的管道进入枪体内；所述第二轴段12中的第一管道14和第二管道15同轴设置且所述第一管道14和所述第二管道15中的一者套设于另一者，以便于燃烧气体和助燃气体进入混合腔室30内混合；所述中间轴段13中的第一管道14和第二管道15的中心轴线相交，以适应于上述结构。在本公开的其它实施例中，枪体10还可以是其它的配置方式，对此，本公开不作任何限制。
32.在本公开提供的具体实施方式中，参考图1至图3所示，所述第二轴段12中的所述第二管道15套设于所述第一管道14，以使得整个玻璃窑炉用火焰烧枪的结构更加紧凑并降低玻璃窑炉用火焰烧枪的重量。
33.在本公开提供的具体实施方式中，参考图1至图3所示，所述第二管道15中的湍流件16的外侧连接于所述第二管道15的内壁，内侧连接于所述第一管道14的外壁，这样的设置方式在使得助燃气体的流动状态转变为湍流状态的同时还能够使得整个玻璃窑炉用火焰烧枪的结构更加紧凑且重量小。
34.在本公开提供的具体实施方式中，参考图1至图3所示，所述第一管道14和所述第二管道15的入口端均设置于所述第一轴段11，所述第一管道14和所述第二管道15的出口端均设置于所述第二轴段12，即，燃烧气体从第一管道14入口端沿着朝向第二轴段12的方向从第一管道14的出口端流出并进入混合腔室30，助燃气体从第二管道15的入口端沿着朝向第二轴段12的方向从第二管道15的出口端流出并进入混合腔室30。
35.在本公开提供的具体实施方式中，参考图1至图3所示，所述混合腔室30构造为锥形管状，且所述混合腔室在所述第一端的管径小于所述混合腔室在所述第二端的管径，燃烧气体和助燃气体在混合腔室30内混合时，气体会触碰到混合腔室30的锥形内表面，进而有利于混合气体的流动状态形成湍流状态，以进一步地使燃烧气体和助燃气体混合的更加均匀。
36.在本公开提供的具体实施方式中，参考图1至图3所示，所述枪头20可以构造为管状，以便于燃烧气体和助燃气体的混合后形成的混合气体通入玻璃窑炉。
37.以上结合附图详细描述了本公开的优选实施方式，但是，本公开并不限于上述实施方式中的具体细节，在本公开的技术构思范围内，可以对本公开的技术方案进行多种简单变型，这些简单变型均属于本公开的保护范围。
38.另外需要说明的是，在上述具体实施方式中所描述的各个具体技术特征，在不矛盾的情况下，可以通过任何合适的方式进行组合，为了避免不必要的重复，本公开对各种可能的组合方式不再另行说明。
39.此外，本公开的各种不同的实施方式之间也可以进行任意组合，只要其不违背本公开的思想，其同样应当视为本公开所公开的内容。