1.本发明涉及玻璃加工设备领域，尤其是涉及一种玻璃钢化炉的均热装置。


背景技术：

2.玻璃钢化炉又称玻璃钢化设备，主要分为物理方式玻璃钢化设备和化学方式玻璃钢化设备两种。目前物理方式玻璃钢化设备应用更为广泛，其原理是通过对平板玻璃进行加热、而后再急冷的技术处理，使冷却后的玻璃表层形成压应力，玻璃内部形成张应力，从而达到提高玻璃强度，使普通退火玻璃成为钢化玻璃。
3.相关技术中申请号为cn201920110008.1的中国专利，提出了一种玻璃钢化炉，包括加热室和冷却室，还包括设置于加热室的进料端的机架，机架上设置有若干用于输送玻璃的转动辊，机架的侧壁铰接有导料板，机架上设置有用于驱动导料板偏转的驱动件，导料板上沿垂直转动辊的方向转动设置有若干与玻璃滚动接触的导向辊。导料板和导向辊的设置，有效地减小工人的劳动强度，上料方便。
4.针对上述中的相关技术，发明人认为存在有以下缺陷：在平板玻璃输送至加热室内后，通常平板玻璃需要在加热室内停留较长时间，由于加热室内部的加热丝为间隔布置，使得平板玻璃靠近加热丝的区域受热较快，而其它区域受热较慢，影响成品玻璃的质量。


技术实现要素：

5.为了改善平板玻璃受热不均匀的问题，本技术提供一种玻璃钢化炉的均热装置。
6.本技术提供的一种玻璃钢化炉的均热装置采用如下的技术方案：
7.一种玻璃钢化炉的均热装置，包括承载架和设置于所述承载架上的炉体，所述炉体包括上炉膛和下炉膛，所述承载架上设置有位于所述上炉膛与所述下炉膛之间的安装架，所述安装架转动连接有多个用于输送平板玻璃的输送辊，所述承载架设置有驱动机构，所述驱动机构用于驱使所述输送辊持续往复旋转。
8.通过采用上述技术方案，在平板玻璃进入上炉膛与下炉膛之间后，通过驱动机构驱使输送辊持续往复旋转，进而带动平板玻璃沿进出炉体的输送方向持续摆动，使得平板玻璃既可以在上炉膛与下炉膛之间停留较长时间，也可以保持各区域均匀地接受电热丝的受热，以此实现提高平板玻璃受热均匀性的效果，减少平板玻璃局部过热的现象，进而降低平板玻璃发生破损的风险，有利于提升成品玻璃的质量。
9.可选的，所述驱动机构包括安装于所述承载架上的第一伺服电机和转动连接于所述承载架上的传动辊，所述第一伺服电机的输出轴固定套设有第一链轮，所述传动辊固定套设有第二链轮，所述第一链轮与所述第二链轮共同套设且啮合有链条，每个所述输送辊与所述传动辊之间均设置有用于同步转动的同步组件。
10.通过采用上述技术方案，在平板玻璃进入上炉膛与下炉膛之间后，通过第一伺服电机驱使第一链轮进行往复旋转，并通过第一链轮、第二链轮与链条之间的啮合传动，带动传动辊也同步往复旋转，同时同步组件带动输送辊与传动辊同步往复旋转，以此实现驱使
输送辊往复旋转的效果，使得平板玻璃平稳地往复运动与炉体内，进而提升平板玻璃的受热均匀性。
11.可选的，所述同步组件包括固定套设于所述传动辊上的第一同步轮、固定套设于所述输送辊上的第二同步轮和套设于所述第一同步轮与所述第二同步轮的同步带。
12.通过采用上述技术方案，在传动辊的往复旋转过程中，第一同步轮与传动辊同步往复旋转，并通过第二同步轮与同步带带动传动辊与输送辊同步往复旋转，以此实现驱使输送辊往复旋转的效果，使得平板玻璃平稳地往复运动与炉体内，进而提升平板玻璃的受热均匀性。
13.可选的，所述安装架滑移于所述承载架上，且所述安装架的滑移方向垂直于平板玻璃进出所述炉体的输送方向，所述安装架与所述承载架之间设置有用于驱使所述安装架持续往复运动的传动机构。
14.通过采用上述技术方案，在平板玻璃进入上炉膛与下炉膛之间后，传动机构带动安装架沿垂直于平板玻璃的输送方向持续往复运动，使得平板玻璃进一步均匀地接受电热丝的受热，可以进一步提高平板玻璃受热均匀性，有利于进一步提升产品玻璃的质量。
15.可选的，所述传动机构包括固定安装于所述承载架上的传动气缸，所述传动气缸的输出轴与所述安装架固定连接。
16.通过采用上述技术方案，在平板玻璃进入上炉膛与下炉膛之间后，传动气缸的输出轴进行活塞运动，进而带动安装架沿垂直于平板玻璃的输送方向持续往复运动，使得平板玻璃进一步均匀地接受电热丝的受热，可以进一步提高平板玻璃受热均匀性，有利于进一步提升产品玻璃的质量。
17.可选的，所述传动机构包括固定安装于所述承载架上的第二伺服电机、固定套设于所述第二伺服电机输出轴的传动齿轮和固定于所述安装架上的传动齿条，所述传动齿条与所述传动齿轮啮合传动。
18.通过采用上述技术方案，在平板玻璃进入上炉膛与下炉膛之间后，第二伺服电机驱使传动齿轮进行往复旋转，并通过传动齿轮与传动齿条之间的啮合传动，带动安装架沿垂直于平板玻璃的输送方向持续往复运动，使得平板玻璃进一步均匀地接受电热丝的受热，可以进一步提高平板玻璃受热均匀性，有利于进一步提升产品玻璃的质量。
19.可选的，所述传动辊包括多个相互拼接的拼接辊，且相邻两个所述拼接辊通过联轴器连接。
20.通过采用上述技术方案，传动辊由多个拼接辊拼接而成，使得传动辊适用于各种长度尺寸的炉体。且联轴器可以带动多个拼接辊稳定地同步旋转，有利于带动平板玻璃稳定地往复运动于炉体内。
21.可选的，所述承载架固定有轴承座，所述传动辊的外周壁与所述轴承座的内圈固定。
22.通过采用上述技术方案，轴承座使得传动辊稳定地与承载架转动连接，有利于带动平板玻璃稳定地往复运动于炉体内。
23.综上所述，本技术包括以下至少一种有益技术效果：
24.1.通过第一伺服电机、第一链轮、第二链轮和链条带动传动辊持续往复旋转，并通过第一同步轮、第二同步轮和同步带带动输送辊持续往复旋转，进而带动平板玻璃沿进出
炉体的输送方向持续摆动，以此实现提高平板玻璃受热均匀性的效果；
25.2.通过传动气缸带动安装架沿垂直于平板玻璃的输送方向持续往复运动，使得平板玻璃进一步均匀地接受电热丝的受热，可以进一步提高平板玻璃受热均匀性；
26.3.通过第二伺服电机驱使传动齿轮进行往复旋转，并通过传动齿轮与传动齿条之间的啮合传动，带动安装架沿垂直于平板玻璃的输送方向持续往复运动，使得平板玻璃进一步均匀地接受电热丝的受热，可以进一步提高平板玻璃受热均匀性。
附图说明
27.图1是本技术实施例一的整体结构示意图。
28.图2是图1中a部分的放大示意图。
29.图3是图1中b部分的放大示意图。
30.图4是本技术实施例二的整体结构示意图。
31.图5是图4中c部分的放大示意图。
32.附图标记：1、承载架；11、第一安装板；12、轴承座；13、第二安装板；2、炉体；21、上炉膛；22、下炉膛；3、安装架；31、输送辊；4、驱动机构；41、第一伺服电机；411、旋转编码器；42、传动辊；421、拼接辊；422、联轴器；51、第一链轮；52、第二链轮；53、链条；6、同步组件；61、第一同步轮；62、第二同步轮；63、同步带；7、传动机构；71、传动气缸；72、第二伺服电机；73、传动齿轮；74、传动齿条。
具体实施方式
33.以下结合附图1-5对本技术作进一步详细说明。
34.实施例一
35.本技术实施例公开一种玻璃钢化炉的均热装置。参照图1，玻璃钢化炉的均热装置包括承载架1和设置于承载架1上的炉体2，炉体2包括通过焊接方式固定于承载架1的上炉膛21和下炉膛22。
36.参照图1与图2，承载架1上设置有位于上炉膛21与下炉膛22之间的安装架3，且安装架3可滑移于承载架1上，安装架3的滑移方向为水平方向且垂直于平板玻璃进出炉体2的输送方向。安装架3转动连接有多个用于输送平板玻璃的输送辊31，输送辊31的轴向为水平方向且垂直于平板玻璃进出炉体2的输送方向，输送辊31绕轴线旋转，且多个输送辊31沿平板玻璃进出炉体2的输送方向等间隔布置。承载架1设置有驱动机构4，驱动机构4用于驱使输送辊31持续往复旋转。
37.在平板玻璃进入上炉膛21与下炉膛22之间后，通过驱动机构4驱使输送辊31持续往复旋转，进而带动平板玻璃沿进出炉体2的输送方向持续摆动，使得平板玻璃既可以在上炉膛21与下炉膛22之间停留较长时间，也可以保持各区域均匀地接受电热丝的受热，以此实现提高平板玻璃受热均匀性的效果，减少平板玻璃局部过热的现象，进而降低平板玻璃发生破损的风险，有利于提升成品玻璃的质量。
38.参照图1与图2，驱动机构4包括安装于承载架1上的第一伺服电机41和转动连接于承载架1上的传动辊42。承载架1的侧壁焊接有第一安装板11，第一伺服电机41通过螺栓安装于第一安装板11上，第一伺服电机41通过旋转编码器411进行正转或反转。第一伺服电机
41的输出轴轴向为水平方向且平行于平板玻璃进出炉体2的输送方向，第一伺服电机41的输出轴固定套设有第一链轮51，第一链轮51与第一伺服电机41的输出轴过盈适配。
39.参照图2与图3，传动辊42的轴向为水平方向且平行于第一伺服电机41输出轴的轴向，传动辊42包括多个相互拼接的拼接辊421，根据炉体2沿平板玻璃输送方向的长度尺寸选择拼接辊421的具体数量，在本技术实施例中拼接辊421设置为两个，且相邻两个拼接辊421通过联轴器422连接。为使传动辊42稳定地转动，承载架1靠近第一伺服电机41的侧壁通过螺栓固定有轴承座12，传动辊42的外周壁与轴承座12的内圈固定，且传动辊42与轴承座12的内圈过盈配合，以此传动辊42稳定地绕轴线旋转。传动辊42固定套设有第二链轮52，第二链轮52与传动辊42过盈配合，第一链轮51与第二链轮52共同套设且啮合有链条53。
40.参照图2与图3，每个输送辊31与传动辊42之间均设置有用于同步转动的同步组件6，同步组件6包括固定套设于传动辊42上的第一同步轮61、固定套设于输送辊31上的第二同步轮62和套设于第一同步轮61与第二同步轮62的同步带63，第一同步轮61与传动辊42过盈配合，第二同步轮62与输送辊31过盈配合。
41.在平板玻璃进入上炉膛21与下炉膛22之间后，通过第一伺服电机41驱使第一链轮51进行往复旋转，并通过第一链轮51、第二链轮52与链条53之间的啮合传动，带动传动辊42和第一同步轮61也同步往复旋转，同时通过第二同步轮62与同步带63带动传动辊42与输送辊31同步往复旋转，以此实现驱使输送辊31往复旋转的效果，使得平板玻璃平稳地往复运动与炉体2内，进而提升平板玻璃的受热均匀性。
42.参照图1与图3，为进一步均匀地加热平板玻璃，安装架3与承载架1之间设置有用于驱使安装架3持续往复运动的传动机构7，传动机构7包括通过螺栓固定安装于承载架1上的传动气缸71，传动气缸71可设置一个，还可设置两个，在本技术实施例中选择第二种，且两个传动气缸71分别位于承载架1的两端。传动气缸71的输出轴沿水平方向布置且垂直于平板玻璃进出炉体2的输送方向，传动气缸71的输出轴与安装架3固定连接，传动气缸71的输出轴与安装架3可通过螺栓固定，还可通过焊接方式固定，在本技术实施例中选择第二种。
43.在平板玻璃进入上炉膛21与下炉膛22之间后，传动气缸71的输出轴进行活塞运动，进而带动安装架3沿垂直于平板玻璃的输送方向持续往复运动，使得平板玻璃进一步均匀地接受电热丝的受热，可以进一步提高平板玻璃受热均匀性，有利于进一步提升产品玻璃的质量。
44.本技术实施例一种玻璃钢化炉的均热装置的实施原理为：在平板玻璃进入上炉膛21与下炉膛22之间后，通过第一伺服电机41驱使第一链轮51进行往复旋转，并通过第一链轮51、第二链轮52与链条53之间的啮合传动，带动传动辊42和第一同步轮61也同步往复旋转，同时通过第二同步轮62与同步带63带动传动辊42与输送辊31同步往复旋转，进而带动平板玻璃沿进出炉体2的输送方向持续摆动；
45.同时传动气缸71的输出轴进行活塞运动，进而带动安装架3沿垂直于平板玻璃的输送方向持续往复运动，使得平板玻璃既可以在上炉膛21与下炉膛22之间停留较长时间，也可以保持各区域均匀地接受电热丝的受热，以此实现提高平板玻璃受热均匀性的效果，减少平板玻璃局部过热的现象，进而降低平板玻璃发生破损的风险，有利于提升成品玻璃的质量。
46.实施例二
47.参照图4与图5，实施例二与实施例一的区别在于传动机构7，传动机构7设置有两组且两组传动机构7分别位于承载架1的两端，传动机构7包括固定安装于承载架1上的第二伺服电机72、通过焊接方式固定套设于第二伺服电机72输出轴的传动齿轮73和通过焊接方式固定于安装架3上的传动齿条74，承载架1焊接有第二安装板13，第二伺服电机72通过螺栓安装于第二安装板13上。传动齿条74的长度方向为水平方向且垂直于平板玻璃进出炉体2的输送方向，传动齿条74与传动齿轮73啮合传动。
48.实施例二的原理：在平板玻璃进入上炉膛21与下炉膛22之间后，第二伺服电机72驱使传动齿轮73进行往复旋转，并通过传动齿轮73与传动齿条74之间的啮合传动，带动安装架3沿垂直于平板玻璃的输送方向持续往复运动，使得平板玻璃进一步均匀地接受电热丝的受热，可以进一步提高平板玻璃受热均匀性，有利于进一步提升产品玻璃的质量。
49.以上均为本技术的较佳实施例，并非依此限制本技术的保护范围，故：凡依本技术的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本技术的保护范围之内。