1.本实用新型属于玻璃加工设备技术领域，具体涉及一种玻璃加工用退火炉。


背景技术：

2.玻璃退火炉主要用于玻璃瓶罐、玻璃杯具等日用玻璃及灯饰玻璃的一次退火，与再加工后二次去应力退火，炉体总长6-40米，最高使用温度650℃。
3.现有技术存在以下问题：中国专利申请号为202020576750.4公开的一种玻璃加工用退火炉中，其只能通过加热筒等零件升温，但是不能够使退火炉内降温，从而不方便退火炉内温度的调节，从而影响了玻璃瓶的退火效果，同时其盖板固定不方便，不利于操作人员使用。


技术实现要素：

4.为解决上述背景技术中提出的问题。本实用新型提供了一种玻璃加工用退火炉，具有温度调节准确和使用便利的特点。
5.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种玻璃加工用退火炉，包括炉体，所述炉体的内部设置有降温组件，所述降温组件包括散热风机、防尘网、密封盖和转动盘，其中，所述炉体的内部设置有散热风机，所述炉体的内部对应散热风机设置有防尘网，所述炉体的表面对应散热风机设置有密封盖，所述炉体的底端固定有转动盘。
6.优选的，所述转动盘的表面设置有固定杆，所述炉体的表面对应固定杆设置有固定座。
7.优选的，所述固定杆的表面设置有磁块，所述转动盘通过转轴固定连接。
8.优选的，所述炉体的上端设置有盖板，所述炉体的表面对应盖板设置有便捷固定组件，所述便捷固定组件包括插入杆、限位座、按压杆和楔形块，其中，所述炉体的一侧对称设置有限位座，所述限位座的内部设置有插入杆，所述限位座的内部对应插入杆设置有按压杆，所述按压杆靠近插入杆的一侧设置有楔形块。
9.优选的，所述限位座的内部对应按压杆设置有限位杆，所述限位杆的表面设置有限位弹簧。
10.优选的，所述盖板的下端设置有密封垫，所述插入杆的上端设置有连接板，所述按压杆的一侧对称设置有拉伸弹簧。
11.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
12.1、本实用新型通过设置降温组件，实现了对退火炉内部温度的降温操作，从而提高了退火炉内部温度控制的精确性，从而提高了玻璃瓶退火的效果，且该降温结构密封性好，操作简便，方便操作人员使用，从而提高了使用的便利性。
13.2、本实用新型通过设置便捷固定组件，实现了对盖板的便捷固定，从而提高了盖板固定的效率，且该结构固定牢固，从而提高了退火炉的气密性，使退火炉内部的温度不易流失，同时该结构操作简便，方便操作人员使用，从而提高了使用的便利性。
附图说明
14.图1为本实用新型的立体图；
15.图2为本实用新型的结构示意图；
16.图3为本实用新型降温组件进风处的结构示意图；
17.图4为本实用新型降温组件出风处的结构示意图；
18.图5为本实用新型便捷固定组件的结构示意图。
19.图中：1、炉体；2、降温组件；21、散热风机；22、防尘网；23、密封盖；24、固定座；25、固定杆；26、转动盘；3、盖板；4、便捷固定组件；41、插入杆；42、限位座；43、限位杆；44、按压杆；45、楔形块。
具体实施方式
20.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
21.实施例1
22.请参阅图1-5，本实用新型提供以下技术方案：一种玻璃加工用退火炉，包括炉体1，炉体1的内部设置有降温组件2，降温组件2包括散热风机21、防尘网22、密封盖23和转动盘26，其中，炉体1的内部设置有散热风机21，炉体1的内部对应散热风机21设置有防尘网22，炉体1的表面对应散热风机21设置有密封盖23，炉体1的底端固定有转动盘26。
23.具体的，转动盘26的表面设置有固定杆25，炉体1的表面对应固定杆25设置有固定座24。
24.通过采用上述技术方案，固定座24使固定杆25固定，从而提高了固定转动盘26的便利性。
25.具体的，固定杆25的表面设置有磁块，转动盘26通过转轴固定连接。
26.通过采用上述技术方案，磁块吸住固定座24，从而提高了固定转动盘26的牢固性。
27.本实施例在使用时：取下密封盖23，启动散热风机21，转动转动盘26，散热风机21使炉体1内部的空气加快流动，然后从转动盘26上的出口排出，从而使炉体1内部的热量排出，从而使炉体1内部的温度降低，通过该结构提高了调节炉体1内部温度的便利性，同时固定座24使固定杆25固定，从而提高了固定转动盘26的便利性，磁块吸住固定座24，从而提高了固定转动盘26的牢固性。
28.实施例2
29.本实施例与实施例1不同之处在于：具体的，炉体1的上端设置有盖板3，炉体1的表面对应盖板3设置有便捷固定组件4，便捷固定组件4包括插入杆41、限位座42、按压杆44和楔形块45，其中，炉体1的一侧对称设置有限位座42，限位座42的内部设置有插入杆41，限位座42的内部对应插入杆41设置有按压杆44，按压杆44靠近插入杆41的一侧设置有楔形块45。
30.通过采用上述技术方案，移动盖板3，使插入杆41插入限位座42中，按压按压杆44，使拉伸弹簧伸缩，且楔形块45使插入杆41移动，从而使盖板3紧贴炉体1的表面，然后限位弹
簧使限位杆43移动，从而使按压杆44固定，通过该结构提高了固定盖板3的便利性。
31.具体的，限位座42的内部对应按压杆44设置有限位杆43，限位杆43的表面设置有限位弹簧。
32.通过采用上述技术方案，限位弹簧使限位杆43移动，从而提高了限位杆43移动的便利性。
33.具体的，盖板3的下端设置有密封垫，插入杆41的上端设置有连接板，按压杆44的一侧对称设置有拉伸弹簧。
34.通过采用上述技术方案，密封垫提高了炉体1的气密性。
35.本实施例在使用时：移动盖板3，使插入杆41插入限位座42中，按压按压杆44，使拉伸弹簧伸缩，且楔形块45使插入杆41移动，从而使盖板3紧贴炉体1的表面，然后限位弹簧使限位杆43移动，从而使按压杆44固定，通过该结构提高了固定盖板3的便利性，同时限位弹簧使限位杆43移动，从而提高了限位杆43移动的便利性，密封垫提高了炉体1的气密性。
36.本实用新型的工作原理及使用流程：本实用新型在使用时，取下密封盖23，启动散热风机21，转动转动盘26，散热风机21使炉体1内部的空气加快流动，然后从转动盘26上的出口排出，从而使炉体1内部的热量排出，从而使炉体1内部的温度降低，通过该结构提高了调节炉体1内部温度的便利性，同时固定座24使固定杆25固定，从而提高了固定转动盘26的便利性，磁块吸住固定座24，从而提高了固定转动盘26的牢固性；移动盖板3，使插入杆41插入限位座42中，按压按压杆44，使拉伸弹簧伸缩，且楔形块45使插入杆41移动，从而使盖板3紧贴炉体1的表面，然后限位弹簧使限位杆43移动，从而使按压杆44固定，通过该结构提高了固定盖板3的便利性，同时限位弹簧使限位杆43移动，从而提高了限位杆43移动的便利性，密封垫提高了炉体1的气密性。
37.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。