1.本实用新型涉及甲醇制氢装置技术领域，具体来说，涉及一种甲醇制氢装置用撬装机构。
背景技术：
2.在现有技术中，为减少化工生产中的能耗和降低成本，用以替代被称为“电老虎”的“电解水制氢”的工艺的甲醇制氢装置，是利用先进的甲醇蒸气重整
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变压吸附技术制取纯氢和富含co2的混合气体，经过甲醇与水蒸气在一定的温度、压力条件下通过催化剂,在催化剂的作用下,发生甲醇裂解反应和一氧化碳的变换反应,生成氢和二氧化碳，能够减少制造氢气的成本。
3.在其生产的设备中，需要一系列的装置来完成这一工艺，但是现有的大多装置都是分开的，实际使用时，在对其进行运输、安装和转移都极为不便的，在对其运输时需要对多个设备进行分别固定运输，增加运输的成本，在安装时需要较长的时间对其进行组装。
技术实现要素：
4.(一)解决的技术问题
5.针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种甲醇制氢装置用撬装机构，具备通过撬装装置将多个设备固定安装在同一底座上，在对其进行运输时只需对其整体进行固定运输即可，大大提高运输的安全性，并且在对其安装时，只需对底座进行安装固定即可完成对设备整体的安装固定，极大的提高了安装的效率，降低工作人员的工作负担的优点，进而解决大多装置都是分开的，实际使用时，在对其进行运输、安装和转移都极为不便的，在对其运输时需要对多个设备进行分别固定运输，增加运输的成本，在安装时需要较长的时间对其进行组装的问题。
6.(二)技术方案
7.为实现上述可以通过撬装装置将多个设备固定安装在同一底座上，在对其进行运输时只需对其整体进行固定运输即可，大大提高运输的安全性，并且在对其安装时，只需对底座进行安装固定即可完成对设备整体的安装固定，极大的提高了安装的效率，降低工作人员的工作负担的优点，本实用新型采用的具体技术方案如下：
8.一种甲醇制氢装置用撬装机构，包括底座，所述底座下等距设有辅助移动机构，所述底座的上等距设有支撑柱，所述支撑柱远离所述底座的一端设有横板，所述底座远离所述辅助移动机构的一端对称设有固定机构，所述底座通过固定机构设有甲醇制氢装置主体，所述横板的一端设有压紧机构，所述压紧机构与所述甲醇制氢装置主体相匹配。
9.优选的，所述压紧机构包括等距设置在横板一端的电动推杆，所述电动推杆远离所述横板的一端设有顶板，所述顶板上对称开设有凹槽，所述凹槽内等距设有滑动机构，所述凹槽通过滑动机构设有第二弧形固定板，所述第二弧形固定板上设有异形弹性垫，所述异形弹性垫与所述甲醇制氢装置主体相匹配。
10.优选的，所述滑动机构包括等距开在凹槽周侧面的滑槽，所述滑槽内滑动设有移动板，所述移动板的一端设有移动杆，所述移动杆穿出所述滑槽并延伸至外部与所述第二弧形固定板固定连接，所述滑槽与所述移动板之间设有弹性球。
11.优选的，所述甲醇制氢装置主体外部均套有限位板，所述限位板的四周与所述支撑柱固定连接。
12.优选的，所述固定机构包括倾斜设置在底座上的固定杆，所述固定杆远离所述底座的一端设有套环，所述套环的周侧面等距设有调节螺钉，所述调节螺钉与所述套环通过螺纹转动连接，所述调节螺钉的一端穿过所述套环并延伸至内部转动设有第一弧形固定板，所述第一弧形固定板与所述甲醇制氢装置主体相匹配。
13.优选的，四个所述第一弧形固定板上均设有保护垫，四个所述第一弧形固定板之间构成环形。
14.优选的，所述辅助移动机构包括等距开设在底座底端四周的空槽，所述空槽内部设有液压伸缩杆，所述液压伸缩杆下设有万向轮。
15.(三)有益效果
16.与现有技术相比，本实用新型提供了一种甲醇制氢装置用撬装机构，具备以下有益效果：
17.(1)、通过撬装装置将多个设备固定安装在同一底座上，在对其进行运输时只需对其整体进行固定运输即可，大大提高运输的安全性，并且在对其安装时，只需对底座进行安装固定即可完成对设备整体的安装固定，极大的提高了安装的效率，降低工作人员的工作负担；
18.(2)、在甲醇制氢装置主体外部的固定机构对其进行周侧面进行固定，提高其稳定性，防止在运输转移时和安装使用时发生碰撞，进而提高使用的安全性，通过转动调节螺钉，其在套环内转动，进而带着四个第一弧形固定板相互靠近，此时保护垫与甲醇制氢装置主体外表面接触，进而可以对其进行固定，其套环通过固定杆与底座固定连接，进而提高其稳定性，让甲醇制氢装置主体更加稳定；
19.(3)、同时，通过电动推杆伸长，带着顶板向下移动，此时甲醇制氢装置主体顶端与异形弹性垫接触，由于异形弹性垫上宽下窄，进而随着顶板继续向下移动，进而甲醇制氢装置主体通过异形弹性垫对第二弧形固定板产生挤压力，四个第二弧形固定板相互远离，移动杆上的移动板在滑槽内移动，弹性球受力发生形变，在弹性球形变的弹性势能的作用下，反过来通过移动板对第二弧形固定板产生挤压力，进而可以对甲醇制氢装置主体顶端进行限位固定，再配合限位板和固定机构对其进行固定，大大提高了稳定性，防止在运输转移时和安装使用时发生碰撞，进而提高使用的安全性；
20.(4)、其底端的辅助移动装置，在对其进行运输时，通过液压伸缩杆伸长，带着万向轮离开底座内部，此时万向轮接触地面，底座离开地面，进而方便吊装机构对其进行吊装固定，进而方便对其进行装车运输，大大缩短装车时间，在需要对其进行微调时，通过推动设备，在万向轮的作用下，可以带着装置主体进行移动，方便对其位置进行调节，进而便于厂家更加自身情况对装置的位置进行调节，避免传统装置一旦固定不能移动的问题，在不需要移动时，通过液压伸缩杆收缩，带着万向轮回到底座内部，通过底座对装置进行支撑固定，提高其稳定性，防止在使用时发生移动。
附图说明
21.为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
22.图1是根据本实用新型实施例的一种甲醇制氢装置用撬装机构的立体结构示意图；
23.图2是根据本实用新型实施例的一种甲醇制氢装置用撬装机构中固定机构的立体结构示意图；
24.图3是根据本实用新型实施例的一种甲醇制氢装置用撬装机构中滑动机构的立体结构剖视示意图；
25.图4是根据本实用新型实施例的一种甲醇制氢装置用撬装机构中压紧机构的部分立体结构示意图；
26.图5是根据本实用新型实施例的一种甲醇制氢装置用撬装机构中辅助移动机构的剖视图。
27.图中：
28.1、底座；2、支撑柱；3、横板；4、电动推杆；5、顶板；6、甲醇制氢装置主体；7、限位板；8、调节螺钉；9、固定杆；10、液压伸缩杆；11、万向轮；12、套环；13、第一弧形固定板；14、保护垫；15、第二弧形固定板；16、异形弹性垫；17、移动杆；18、移动板；19、弹性球。
具体实施方式
29.为进一步说明各实施例，本实用新型提供有附图，这些附图为本实用新型揭露内容的一部分，其主要用以说明实施例，并可配合说明书的相关描述来解释实施例的运作原理，配合参考这些内容，本领域普通技术人员应能理解其他可能的实施方式以及本实用新型的优点，图中的组件并未按比例绘制，而类似的组件符号通常用来表示类似的组件。
30.根据本实用新型的实施例，提供了一种甲醇制氢装置用撬装机构。
31.现结合附图和具体实施方式对本实用新型进一步说明，如图1-5所示，根据本实用新型实施例的一种甲醇制氢装置用撬装机构，包括底座1，所述底座1下等距设有辅助移动机构，所述底座1的上等距设有支撑柱2，所述支撑柱2远离所述底座1的一端设有横板3，所述底座1远离所述辅助移动机构的一端对称设有固定机构，所述底座1通过固定机构设有甲醇制氢装置主体6，所述横板3的一端设有压紧机构，所述压紧机构与所述甲醇制氢装置主体6相匹配，通过撬装装置将多个设备固定安装在同一底座1上，在对其进行运输时只需对其整体进行固定运输即可，大大提高运输的安全性，并且在对其安装时，只需对底座1进行安装固定即可完成对设备整体的安装固定，极大的提高了安装的效率，降低工作人员的工作负担。
32.进一步的，所述压紧机构包括等距设置在横板3一端的电动推杆4，所述电动推杆4远离所述横板3的一端设有顶板5，所述顶板5上对称开设有凹槽，所述凹槽内等距设有滑动机构，所述凹槽通过滑动机构设有第二弧形固定板15，所述第二弧形固定板15上设有异形弹性垫16，所述异形弹性垫16与所述甲醇制氢装置主体6相匹配，通过电动推杆4伸长，带着
顶板5向下移动，此时甲醇制氢装置主体6顶端与异形弹性垫16接触，由于异形弹性垫16上宽下窄，进而随着顶板5继续向下移动，进而甲醇制氢装置主体6通过异形弹性垫16对第二弧形固定板15产生挤压力，四个第二弧形固定板15相互远离，移动杆17上的移动板18在滑槽内移动，弹性球19受力发生形变，在弹性球19形变的弹性势能的作用下，反过来通过移动板18对第二弧形固定板15产生挤压力，进而可以对甲醇制氢装置主体6顶端进行限位固定，再配合限位板7和固定机构对其进行固定，大大提高了稳定性，防止在运输转移时和安装使用时发生碰撞，进而提高使用的安全性。
33.进一步的，所述滑动机构包括等距开在凹槽周侧面的滑槽，所述滑槽内滑动设有移动板18，所述移动板18的一端设有移动杆17，所述移动杆17穿出所述滑槽并延伸至外部与所述第二弧形固定板15固定连接，所述滑槽与所述移动板18之间设有弹性球19，弹性球19形变的弹性势能的作用下，反过来通过移动板18对第二弧形固定板15产生挤压力，进而可以对甲醇制氢装置主体6顶端进行限位固定。
34.进一步的，所述甲醇制氢装置主体6外部均套有限位板7，所述限位板7的四周与所述支撑柱2固定连接，对甲醇制氢装置主体6的侧面进行限位固定，提高其稳定性。
35.进一步的，所述固定机构包括倾斜设置在底座1上的固定杆9，所述固定杆9远离所述底座1的一端设有套环12，所述套环12的周侧面等距设有调节螺钉8，所述调节螺钉8与所述套环12通过螺纹转动连接，所述调节螺钉8的一端穿过所述套环12并延伸至内部转动设有第一弧形固定板13，所述第一弧形固定板13与所述甲醇制氢装置主体6相匹配，提高其稳定性，防止在运输转移时和安装使用时发生碰撞，进而提高使用的安全性。
36.进一步的，四个所述第一弧形固定板13上均设有保护垫14，四个所述第一弧形固定板13之间构成环形，可以让固定更加牢固。
37.进一步的，所述辅助移动机构包括等距开设在底座1底端四周的空槽，所述空槽内部设有液压伸缩杆10，所述液压伸缩杆10下设有万向轮11，方便吊装机构对其进行吊装固定，进而方便对其进行装车运输，大大缩短装车时间，在需要对其进行微调时，通过推动设备，在万向轮11的作用下，可以带着装置主体进行移动，方便对其位置进行调节，进而便于厂家更加自身情况对装置的位置进行调节，避免传统装置一旦固定不能移动的问题。
38.为了方便理解本实用新型的上述技术方案，以下就本实用新型在实际过程中的工作原理或者操作方式进行详细说明。
39.在实际应用时，通过撬装装置将多个设备固定安装在同一底座1上，在对其进行运输时只需对其整体进行固定运输即可，大大提高运输的安全性，并且在对其安装时，只需对底座1进行安装固定即可完成对设备整体的安装固定，极大的提高了安装的效率，降低工作人员的工作负担，在甲醇制氢装置主体6外部的固定机构对其进行周侧面进行固定，提高其稳定性，防止在运输转移时和安装使用时发生碰撞，进而提高使用的安全性，通过转动调节螺钉8，其在套环12内转动，进而带着四个第一弧形固定板13相互靠近，此时保护垫14与甲醇制氢装置主体6外表面接触，进而可以对其进行固定，其套环12通过固定杆9与底座1固定连接，进而提高其稳定性，让甲醇制氢装置主体6更加稳定，同时，通过电动推杆4伸长，带着顶板5向下移动，此时甲醇制氢装置主体6顶端与异形弹性垫16接触，由于异形弹性垫16上宽下窄，进而随着顶板5继续向下移动，进而甲醇制氢装置主体6通过异形弹性垫16对第二弧形固定板15产生挤压力，四个第二弧形固定板15相互远离，移动杆17上的移动板18在滑
槽内移动，弹性球19受力发生形变，在弹性球19形变的弹性势能的作用下，反过来通过移动板18对第二弧形固定板15产生挤压力，进而可以对甲醇制氢装置主体6顶端进行限位固定，再配合限位板7和固定机构对其进行固定，大大提高了稳定性，防止在运输转移时和安装使用时发生碰撞，进而提高使用的安全性，其底端的辅助移动装置，在对其进行运输时，通过液压伸缩杆10伸长，带着万向轮11离开底座1内部，此时万向轮11接触地面，底座1离开地面，进而方便吊装机构对其进行吊装固定，进而方便对其进行装车运输，大大缩短装车时间，在需要对其进行微调时，通过推动设备，在万向轮11的作用下，可以带着装置主体进行移动，方便对其位置进行调节，进而便于厂家更加自身情况对装置的位置进行调节，避免传统装置一旦固定不能移动的问题，在不需要移动时，通过液压伸缩杆10收缩，带着万向轮11回到底座1内部，通过底座1对装置进行支撑固定，提高其稳定性，防止在使用时发生移动。
40.在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“设置”、“连接”、“固定”、“旋接”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系，除非另有明确的限定，对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
41.以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。