1.本实用新型涉及混凝土制品技术领域，具体为一种蒸压加气混凝土制品釜前预养装置。
背景技术：
2.混凝土制品一般由工厂预制，然后运到施工现场铺设或安装，对于大型或重型的制品，由于运输不便，也可在现场预制，在混凝土制品预制过程中需要利用蒸压加气进行预养，以保证混凝土的应力和强度，而现有技术中的混凝土制品预养装置在使用时，大多数都存在蒸汽分布不均匀，使得预养不到位，易造成胚体裂缝，并且不能将各个保温房内的蒸汽管道进行相连，存在蒸汽用量较大和浪费资源等情况，从而导致预养效果差和节能效率低，因此我们提出一种蒸压加气混凝土制品釜前预养装置。
技术实现要素：
3.本实用新型解决的技术问题在于克服现有技术的预养效果差和节能效率低缺陷，提供一种蒸压加气混凝土制品釜前预养装置。所述一种蒸压加气混凝土制品釜前预养装置具有预养效果好和节能效率高等特点。
4.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种蒸压加气混凝土制品釜前预养装置，包括底座，所述底座顶面设置有若干个保温房，所述保温房侧壁内均固定连接有第一蒸汽管，同侧两个所述第一蒸汽管均固定连接有第二蒸汽管，同侧两个所述第二蒸汽管另一端均贯穿保温房侧壁并固定连接有同一个阀门，所述第一蒸汽管侧壁均固定连接有若干个出气管，所述出气管均贯穿保温房侧壁，所述出气管内均设置有摆动机构，所述底座顶面活动连接有若干个放置板，所述放置板均位于保温房内，所述保温房前侧壁均活动连接有防护门，所述底座顶面固定连接有若干个电动伸缩杆，所述电动伸缩杆顶端均与防护门固定连接，位于最右侧所述保温房侧壁固定连接有进气管。
5.优选的，所述摆动机构包括转轴，所述转轴两端与出气管内壁活动连接，所述转轴侧壁上固定连接有若干个均匀分布的拨片，所述保温房内壁开设有若干个凹槽，所述凹槽内均设置有圆板，所述转轴一端均贯穿出气管并与圆板固定连接，所述圆板远离转轴一侧侧壁均偏心固定连接有圆杆，所述圆杆侧壁上均活动连接有连杆，所述连杆另一端均活动连接有齿条，所述保温房内壁位于凹槽处均固定连接有两个连接板，两个所述连接板之间均设置有活动板，所述活动板靠近连接板一侧侧壁均固定连接有圆轴，所述圆轴均与连接板活动连接，所述圆轴侧壁上固定连接有齿轮，所述齿轮与齿条相啮合设置。
6.优选的，所述放置板底面左右对称均固定连接有两个滑块，所述底座顶面开设有与滑块相匹配的滑槽，所述滑块与滑槽活动连接。
7.优选的，所述防护门侧壁上均固定连接有固定板，所述电动伸缩杆顶端与固定板固定连接。
8.优选的，所述凹槽内腔设置有定位板，所述定位板与凹槽侧壁固定连接，所述齿条
贯穿定位板并与其活动连接。
9.优选的，所述防护门左右侧壁靠近底面处分别固定连接有限位块，所述保温房前侧壁开设有与限位块相匹配的限位槽，所述限位块与限位槽活动连接。
10.优选的，所述放置板前侧壁均固定连接有牵引环。
11.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
12.1、本技术方案通过保温房、摆动机构、第一蒸汽管和出气管之间的相互配合，可对混凝土制品进行均匀预养，避免出现由于温度应力、干缩和湿胀导致的胚体裂缝。
13.2、本技术方案通过第一蒸汽管、第二蒸汽管和阀门之间的相互配合，可根据实际需求调节保温房内的蒸汽，实现全方位的釜前预养，提高资源利用率。
附图说明
14.图1为本实用新型的结构示意图；
15.图2为防护门的正视结构示意图；
16.图3为第二蒸汽管的俯视结构示意图；
17.图4为图1中的a处放大图。
18.图中标号：1、底座；2、保温房；3、第一蒸汽管；4、第二蒸汽管；5、阀门；6、摆动机构；61、转轴；62、拨片；63、圆板；64、圆杆；65、连杆；7、防护门；8、齿条；9、连接板；10、活动板；11、齿轮；12、定位板；13、放置板；14、滑块；15、滑槽；16、牵引环；17、限位块；18、限位槽；19、固定板；20、出气管；21、进气管；22、电动伸缩杆。
具体实施方式
19.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
20.请参阅图1-4，本实用新型提供一种技术方案：一种蒸压加气混凝土制品釜前预养装置，包括底座1，底座1顶面设置有若干个保温房2，保温房2侧壁内均固定连接有第一蒸汽管3，同侧两个第一蒸汽管3均固定连接有第二蒸汽管4，同侧两个第二蒸汽管4另一端均贯穿保温房2侧壁并固定连接有同一个阀门5，第一蒸汽管3侧壁均固定连接有若干个出气管20，出气管20均贯穿保温房2侧壁，通过第一蒸汽管3、第二蒸汽管4和阀门5之间的相互配合，可根据实际需求调节保温房2内的蒸汽，实现全方位的釜前预养，提高资源利用率，出气管20内均设置有摆动机构6，底座1顶面活动连接有若干个放置板13，放置板13均位于保温房2内，放置板13底面左右对称均固定连接有两个滑块14，底座1顶面开设有与滑块14相匹配的滑槽15，滑块14与滑槽15活动连接，放置板13前侧壁均固定连接有牵引环16，保温房2前侧壁均活动连接有防护门7，防护门7左右侧壁靠近底面处分别固定连接有限位块17，保温房2前侧壁开设有与限位块17相匹配的限位槽18，限位块17与限位槽18活动连接，底座1顶面固定连接有若干个电动伸缩杆22，电动伸缩杆22顶端均与防护门7固定连接，防护门7侧壁上均固定连接有固定板19，电动伸缩杆22顶端与固定板19固定连接，位于最右侧保温房2侧壁固定连接有进气管21；
21.摆动机构6包括转轴61，转轴61两端与出气管20内壁活动连接，转轴61侧壁上固定连接有若干个均匀分布的拨片62，保温房2内壁开设有若干个凹槽，凹槽内均设置有圆板63，转轴61一端均贯穿出气管20并与圆板63固定连接，圆板63远离转轴61一侧侧壁均偏心固定连接有圆杆64，圆杆64侧壁上均活动连接有连杆65，连杆65另一端均活动连接有齿条8，凹槽内腔设置有定位板12，定位板12与凹槽侧壁固定连接，齿条8贯穿定位板12并与其活动连接，保温房2内壁位于凹槽处均固定连接有两个连接板9，两个连接板9之间均设置有活动板10，活动板10靠近连接板9一侧侧壁均固定连接有圆轴，圆轴均与连接板9活动连接，圆轴侧壁上固定连接有齿轮11，齿轮11与齿条8相啮合设置，通过保温房2、摆动机构6、第一蒸汽管3和出气管20之间的相互配合，可对混凝土制品进行均匀预养，避免出现由于温度应力、干缩和湿胀导致的胚体裂缝。
22.工作原理：本技术方案在使用时，首先将混凝土制品放置在放置板13上，再推进保温房2内，通过外部电源启动电动伸缩杆22，电动伸缩杆22将防护门7关闭，同时通过外部设备向进气管21内注入蒸汽，蒸汽通过第一蒸汽管3从出气管20排出至保温房2内，且可根据需求打开阀门5，蒸汽通过第二蒸汽管4进入另一侧保温房2内，增加资源的利用率，当蒸汽从出气管20排出的同时，吹动拨片62旋转，拨片62通过转轴61带动圆板63旋转，使得圆板63通过圆杆64带动连杆65左右运动，连杆65通过齿条8带动齿轮11旋转，齿轮11通过圆轴带动活动板10摆动，将出气管20内排出的蒸汽进行导流，增加蒸汽的均匀性，提高产品的内在品质，避免由于温度应力、干缩和湿胀导致的胚体裂缝。
23.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。