1.本实用新型涉及一种环境治理系统，具体涉及一种好氧发酵治理系统。
背景技术：
2.随着城市的发展人口的聚集，人类生活产生（污水处理厂）的主要副产品（市政污泥）量大且高度集中，如果不能及时有效处置，极易造成环境污染，成为环境灾难。
3.园林绿化废弃物是指在城市绿化美化进程中产生的枯枝、落叶、草屑、花败及其它绿化修剪物等。随着城市绿地面积的迅速扩大，植物的生理产物——绿化废弃物也大量产生，已成为继城市生活垃圾之后的第二大城市固体废弃物。如填埋处理会浪费土地资源；如焚烧会造成大气污染，这不仅增加了市容环境管理的压力，而且造成绿地生态系统物质循环和能量流动断裂，土壤肥力得不到自我维持，土壤质量下降，制约了种植生产力的提高。
4.如将市政污泥与园林有机废弃物等有机固废进行高温好氧发酵处理，可以将其中的易腐有机物转化为土壤易接受的有机营养土，堆肥过程中的高温发酵使垃圾中的致病菌、寄生虫卵基本被杀死，消除了有害病菌的传播，同时把垃圾变成有机肥料，实现了资源回收，达到了资源化的要求，促进了自然界物质良性循环。它不仅有效解决了减量化的问题．而且解决了污染环境的问题。
5.现有技术中，好氧发酵方式主要采用条垛式与槽式，这种堆肥方式通常采用装载机或皮带机加翻推机，属于半机械化，占地面积大、土建成本高、人工强度大、能源利用率低、堆肥时间长、臭气量大造成收集的难度大、治理成本高，臭气还对环境产生污染。
技术实现要素：
6.本实用新型所要解决的技术问题是，克服现有技术的不足，提供一种结构简单、占地面积小、能耗低、发酵周期短、自动化程度高、环境友好的好氧发酵治理系统。
7.本实用新型解决其技术问题采用的技术方案是，好氧发酵治理系统，包括第一发酵区与第二发酵区，所述第一发酵区为利用密闭式高温好氧发酵设备进行发酵的区域，第二发酵区为利用第一发酵区的产成品和辅料进行发酵的区域；
8.所述第一发酵区包括通过输送设备连接的原料仓、辅料仓及密闭式高温好氧发酵设备，所述密闭式高温好氧发酵设备设有进料口与出料口，原料仓、辅料仓与密闭式高温好氧发酵设备通过管路连接。第一发酵区为高温好氧发酵，温度高、分解速度快、干化快、周期短，且能有效杀死致病菌、寄生虫卵，消除了有害病菌的传播，实现了发酵物的减量化、无害化与稳定化。
9.所述第二发酵区设有布料机、翻抛机与发酵槽，第一发酵区的产成品经密闭式高温好氧发酵设备的出料口通过输送设备运输到第二发酵区的布料机上，同时所述辅料仓内的辅料通过输送设备按一定比例输送到第二发酵区内的布料机上，布料机通过移位将第一发酵区的产成品与辅料铺设在发酵槽内；发酵槽上设有翻抛机，翻抛机的功能是将发酵槽内的物料进行翻抛和移位输送，翻抛机将发酵槽内的物料翻抛并将物料逐步纵向移位至发
酵槽的另一端出口处，实现物料的先进先出。
10.进一步，所述发酵槽的出口处设有筛分机，所述第二发酵区的产成品经过筛分机将筛上物通过输送设备运输到辅料仓，将筛下物外运或打包处理，所述筛下物为成品料。
11.进一步，所述第一发酵区内还设有密闭式高温好氧发酵设备、换热器、风机与曝气装置通过风管连接成组成的发酵气体环境系统，该系统的输入为第一发酵区室内的新鲜空气，在风机的作用下，第一发酵区室内新鲜空气经换热器加热进入密闭式高温发酵设备，好氧发酵产生的高温发酵尾气经换热器换热后在除臭风机的推动下输出到除臭装置进行除臭后达标排放，在该系统的作用下，第一发酵区为微负压状态；
12.所述密闭式高温好氧发酵设备包括卧置滚筒发酵罐及两侧封盖组成密闭的发酵空间，封盖上设有进气口、排气口、进料口、出料口，所述卧置滚筒发酵罐外圆上设有与之固定套装的齿圈；密闭式高温好氧发酵设备还包括基座、固定在基座上的电机、减速机、轴承座及分别套装在轴承座上的小齿轮，以及套装在轴承座上的托轮组，滚筒卧置在托轮组上，电机、减速机驱动小齿轮及与之啮合的齿圈从而驱动卧置滚筒发酵罐旋转。
13.所述密闭式高温好氧发酵设备还包括旋转接头、曝气管道、曝气装置、除臭风机及除臭装置，所述曝气装置设在卧置滚筒发酵罐内并与底部固定连接；所述换热器设有冷媒入口、冷媒出口、热媒入口与热媒出口；所述换热器的冷媒入口与大气连通，冷媒出口与旋转接头的静止头通过管道连接，旋转接头的旋转头上的法兰密封固定安装在封盖旋转中心的进气口上，并穿过进气口与曝气管道及曝气装置连通，在风机的作用下，大气从冷媒入口通过冷媒出口、旋转接头、曝气管道鼓入到曝气装置，对密闭式高温好氧发酵设备的物料进行底部曝气；所述热媒入口与排气口管道连接，密闭式高温好氧发酵设备内的高温高湿的发酵尾气通过排气口流入热媒入口与换热器内的新鲜空气进行换热后，在除臭风机的作用下，经热媒出口通过除臭装置后达标排放；所述新鲜空气在换热器内与尾气换热后鼓入曝气装置，为密闭式高温好氧发酵设备的物料提供被加热的氧气。
14.进一步，所述卧置滚筒发酵罐的外圆周上还固设有定位检测片，基座上还设有与定位检测片对应的传感器；当卧置滚筒发酵罐旋转时，定位检测片也跟随旋；当控制系统控制卧置滚筒发酵罐停止旋转时，传感器检测到定位检测片位置后，控制系统通过调整延时时间，使曝气装置停在圆周的最低端。保证了曝气装置在物料的下方，在实现精准控制。
15.进一步，所述第一发酵区的密闭式高温好氧发酵设备中两端的封盖分别为左端封盖和右端封盖，所述封盖上分别设有排气口、进气口与进料口、尾气循环口、出料口；所述尾气循环口通过管道连接循环风机，该循环风机的进风口与换热器的热媒出口连接；在循环风机的作用下，热媒出口排出尾气的一部分通过管道流回密闭式高温好氧发酵设备内，尾气流回密闭式高温好氧发酵设备内的风路上还设有调节循环风机进气量的调节阀；所述换热器底部还设有排液口与u型水封,冷凝水通过排液口进入u型水封自动外排处理。
16.进一步，所述第二发酵区为一个密闭的空间，还设有进风口、出风口与引风机，所述进风口与第一发酵区连通，所述出风口与引风机连接，引风机通过管道将第二发酵区内的臭气引入除臭系统过滤后达标排放。
17.进一步，所述第一发酵区内的除臭风机的出风口与第二发酵区的进风口管道连通。在除臭风机的作用下，密闭式高温好氧发酵设备产生的发酵尾气与第二发酵区内产生的臭气通过引风机集中引入除臭系统过滤后达标排放。
18.进一步，所述第二发酵区的发酵槽底部设有曝气装置ⅱ，第一发酵区内的除臭风机的出风口通过管道与曝气装置ⅱ连通，第一发酵区内的发酵尾气通过管道与曝气装置ⅱ连通，利用风机对第二发酵区发酵槽内的物料进行底部曝气后与第二发酵区内产生的臭气通过引风机集中引入除臭系统过滤后达标排放。
19.进一步，所述第一发酵区与第二发酵区为上下层分布，即下层为第一发酵区，上层为第二发酵区。
20.本实用新型的有益效果：
21.（1）如果单独采用传统的槽式工艺（翻抛机与发酵槽的组合）对待发酵的物料进行发酵，存在发酵效率低、占地面积大、发酵尾气总量大、臭气收集能耗高、处理成本高的缺点；
22.如果单独采用密闭式高温好氧发酵设备对待发酵的物料进行发酵，存在造价高的缺点；
23.本发酵系统设置两个发酵区，第一发酵区采用密闭式高温好氧发酵，优点是发酵效率高、发酵尾气易收集、占地面积小、自动化程度高、运行能耗低，可有效实现对待发酵的物料的减量化、稳定化与无害化；第二发酵区采用槽式发酵方式，集成了发酵、陈化、仓储、除臭等多重功能，整个工艺实现了占地面积、投资和效益的均衡统一，具有占地面积小、投资小、效益高的特点。
24.（2）在第二发酵区内继续添加辅料，稀释了发酵成品中的重金属含量，提高了成品中的有机质含量。
25.（3）第一发酵区将高温好氧发酵产生的高温发酵尾气经过换热器后对新鲜空气进行换热，对发酵产生的余热得到充分利用，提升了新鲜空气初始温度，换热后的新鲜空气进入密闭式高温好氧发酵设备底部对物料进行底部曝气，保证物料与大气中的氧气充分接触的同时也稳定了发酵系统的温度，提高发酵效率，缩短发酵周期。
26.（4）无需额外加热，在提高发酵效率的同时节省了能耗，环境适应性强，经济性好。
27.（5）因第一发酵区内的发酵在密闭式高温好氧发酵设备中进行，尾气易集中收集，臭气收集的能耗低，且换热器设在第一发酵区内，使得风机通过换热器引入第一发酵区内的新鲜空气，加之第二发酵区的进风口与第一发酵区连通，使第一发酵区形成微负压，保证现场环境友好的同时，臭气处理集中，总量少。
28.（6）密闭式高温好氧发酵设备内因发酵反应产生的高温高湿的发酵尾气经过换热器换热冷凝后，其发酵尾气含水率大大降低，带走了密闭式高温好氧发酵设备内的水分，使发酵效率更高从而也实现了有效的减量化；发酵尾气一部分经循环回流至密闭式高温好氧发酵设备内，为密闭式高温好氧发酵设备补充入热量，增加气体流动量，从而带走了水分，可缓解环境温度对发酵温度的影响，维持发酵系统的稳定，并提高了发酵效率。
29.（7）密闭式高温好氧发酵设备通过设置的定位检测片与传感器，再根据卧置滚筒发酵罐内物料量来调整延时时间进行停止的方法，使曝气装置最终停在卧置滚筒发酵罐圆周的最底端，保证了曝气装置在物料的下方，实现精准控制，通过最简易的办法提高了曝气效率。
30.（8）第一发酵区中密闭式高温好氧发酵设备产生的发酵尾气为发酵槽内的物料进行底部曝气后集中收集达标排放的好处在于：发酵槽内的物料含有部分辅料，其中辅料可
对发酵尾气中的有害物质有吸收分解作用，可降低除臭装置的运行能耗，经济性好。
31.（9）第一发酵区与第二发酵区上下层布置，占地面积小、物料运输路线短、节省设备，自动化程度高。
32.（10）本系统是把待发酵的物料的减量化、无害化、稳定化、标准化、产品化、设备化、资源化融为一体的处理方法。其具有发酵效率高、分解速度快、周期短，物料发酵均匀，自动化程度高、占地面积小、运行能耗低、现场环境友好等显著优点。
附图说明
33.图1为本实用新型实施例1的固体流程图；
34.图2为本实用新型实施例1的气体流程图；
35.图3为图1所示实施例1中密闭式高温好氧发酵设备利用余热进行底部曝气的示意图；
36.图4为图1所示实施例1中密闭式高温好氧发酵设备的结构示意图；
37.图5为图4中的b向视图；
38.图6为图4中的c向视图；
39.图7为图4中的d向剖视图；
40.图8为图7曝气腔体的另一种变式结构示意图；
41.图9为图3中a向视图中曝气装置的示意图；
42.图10为图7中曝气装置的三维示意图；
43.图11为图8中曝气腔体的三维示意图；
44.图12为图9中曝气盖板的结构示意图；
45.图13为图12中e向的剖视图；
46.图14为图13中ⅰ处的放大结构示意图；
47.图15为图2中换热器结构示意图；
48.图16为本实用新型实施例2的气体流程图；
49.图17为本实用新型实施例3的气体流程图；
50.图18为图3中q处的局部放大示意图。
51.图中：1-第一发酵区、2-第二发酵区、3-密闭式高温好氧发酵设备、4-原料仓、5-辅料仓、6-布料机、7-发酵槽、8-翻抛机、9-筛分机、10-换热器、11-风机、12-曝气装置、13-除臭风机、14-除臭装置、15-循环风机、16-进风口、17-出风口、18-引风机、19-管道、20-排气口、21-进气口、22-冷媒入口、23-冷媒出口、24-热媒入口、25-热媒出口、26-尾气循环口、27-污泥、28-调节阀、29-三通、30-旋转接头、31-曝气腔体、32-顶板、33-弧形板、33
′‑
四周封板、34-曝气口、35-曝气盖板、36-曝气孔、37-卧置滚筒发酵罐、38-封盖、38a-左侧封盖、38b-右侧封盖、39-进料口、40-出料口、41-电机、42-减速机、43-轴承座、44-小齿轮、45-托轮、46-齿圈、47-定位检测片、48-接近开关、49-曝气管道、50-排液口、51-u型水封、52-卧置滚筒发酵罐弧形内壁、53-曝气装置ⅱ、54-基座、55-旋转头、56-静止头、57-法兰。
具体实施方式
52.下面结合附图和实施例对本实用新型作进一步详细说明。
53.实施例1
54.参照附图1，本实施例包括布置在下层的第一发酵区1与下层的第二发酵区2。所述第一发酵区1利用密闭式高温好氧发酵设备3进行发酵，第二发酵区2对第一发酵区的产成品进行槽式发酵。
55.如图4、5、6所示，所述密闭式高温好氧发酵设备3包括卧置滚筒发酵罐37及两端的封盖38，所述封盖38上设有进料口39、出料口40。
56.如图1、5、6所示，所述第一发酵区1设有密闭式高温好氧发酵设备3、原料仓4、辅料仓5；所述第二发酵区2设有布料机6、发酵槽7、翻抛机8及筛分机9；所述原料仓4装有待发酵的物料，此物料是污泥27，辅料仓5装有打碎筛分后的园林绿化垃圾作为辅料，待发酵的污泥27与辅料通过输送设备经进料口39输送至密闭式高温好氧发酵设备3内进行混合搅拌发酵。当物料在密闭式高温好氧发酵设备3高温发酵完成后，物料经出料口40通过输送设备输送至第二发酵区2中的布料机6上，布料机6将物料均匀地铺设在第二发酵区2的发酵槽7中；所述第二发酵区2的翻抛机8对物料进行翻抛及移位，使物料移位至发酵槽7另一侧的出口处的筛分机9上。筛分机9将成品物料筛分筛上物与筛下物，筛上物通过输送设备输送至辅料仓5中，与辅料一起混合后再次进入密闭式高温好氧发酵设备3中高温混合搅拌，起到接种的作用；筛下物外运或打包处理；所述辅料仓还与密闭式高温好氧发酵设备3上的出料口40输送出的物料一同通过输送设备输送到布料机6上。
57.如图3、4、5、6、18所示，所述密闭式高温好氧发酵设备3利用发酵产生的热量进行底部曝气，其还包括通过管道19连接并组成闭环风路的换热器10、风机11、旋转接头30、曝气装置12、除臭系统14、除臭风机13、调节阀28、三通39、循环风机15。
58.所述两侧的封盖38包括左侧封盖38a和右侧封盖38b，左侧封盖38a上设有排气口20、进气口21、进料口39，右侧封盖38b上设有尾气循环口26和出料口40；所述换热器10设有冷媒入口22、冷媒出口23、热媒入口24、热媒出口25；风机11进风口与大气连通，出风口与冷媒入口22与连通，冷媒出口23通过管道19连接旋转接头30的静止头56连接，旋转接头30的旋转头55上的法兰57密封固定安装在左侧封盖38a的旋转中心上，并穿过进气口21与曝气管道49一端连通，曝气管道49另一端与曝气装置12连通。密闭式高温好氧发酵设备3内的发酵高温高湿尾气通过管道19经排气口20流入热媒入口24与换热器10内的新鲜空气进行换热后，经热媒出口25通过管道19依次与三通29、除臭风机13连接，最后通过除臭装置14达标排放，除臭风机13用于克服除臭装置14的过滤风阻，保证尾气顺畅通过除臭装置14以达标排放。在风机11与除臭风机13的共同所用下，大气中的新鲜空气不断经过换热器10被加热后送入密闭式高温好氧发酵设备3内底部的曝气装置12，为密闭式高温好氧发酵设备3内污泥27的发酵提供具有一定温度的氧气。
59.所述右侧封盖38b上的尾气循环口26通过管道19依次连接循环风机15并与热媒出口23的管道19上的三通29的另一个出口连接。热媒出口25排出的尾气通过调节阀28控制，一部分发酵尾气在循环风机15的作用下流回到密闭式高温好氧发酵设备3内。密闭式高温好氧发酵设备3内的高温高湿的发酵尾气经过换热器10换热后，其含水率大大降低，经回流至密闭式高温好氧发酵设备3内，可降密闭式高温好氧发酵设备3内的水分，从而提高发酵效率，并稳定了发酵系统的温度，使发酵更充分。
60.如图7、9、10、12所示，所述曝气装置12包括由顶板32、两块弧形板33与卧置滚筒发
酵罐弧形内壁52组成相对密闭的曝气腔体31,所述顶板32开有曝气口34，曝气盖板35覆盖在曝气口34上并与曝气口34可拆式密闭连接；所述曝气盖板35上设有曝气孔36，在风机11的作用下，鼓入曝气腔体31内的气体从曝气孔36射出。
61.如图8、9、11所示，所述曝气装置12还可以变形为通过顶板32、四周封板33
′
与卧置滚筒发酵罐弧形内壁52组成相对密闭的曝气腔体31,所述顶板32开有曝气口34，曝气盖板35覆盖在曝气口34上并与曝气口34可拆式密闭连接；所述曝气盖板35上设有曝气孔36，在风机11的作用下，鼓入曝气腔体31内的气体从曝气孔36射出。
62.如图12、13、14所示，所述曝气孔36为大进小出的喇叭口结构，即曝气腔体31内的气体从曝气孔36射出时，气体流经的横截面积逐步减小，图14箭头方向为气体运动方向。大进小出式设计的曝气孔36可以避免污泥27堵塞曝气孔36，即便是很细小的物料掉入曝气腔体31内，随着卧置滚筒发酵罐37的转动也会通过曝气鼓出曝气腔体31外。
63.如图4所示，所述密闭式高温好氧发酵设备3设有基座40、固定在基座40上的电机41、减速机42、轴承座43及分别套装在轴承座43上的小齿轮44与托轮45，其中卧置滚筒发酵罐37外圆上设有与之固定套装的齿圈46。电机41驱动减速机42及套装在轴承座43上的小齿轮44转动，从而带动与小齿轮44相啮合的齿圈46旋转，进而带动卧置滚筒发酵罐37转动，托轮45与卧置滚筒发酵罐37外表面摩擦传动，起支撑卧置滚筒发酵罐37的作用。
64.如图4所示，所述卧置滚筒发酵罐37外壁设有定位检测片47，所述定位检测片47的位置在曝气装置12的正下方，基座40上还设有与定位检测片47对应的接近开关48。当控制系统（图中未示出）控制卧置滚筒发酵罐37停止旋转时，接近开关48检测到定位检测片47位置后，通过调整延时时间，使曝气装置12停在圆周的最低端，保证了曝气装置12在污泥27的下方，在实现精准控制。
65.如图15所示，换热器10设有排液口50与ｕ型水封51，换热器10内湿热的尾气与鲜空气相遇后，因两者气体温差在换热板或换热管上形成冷凝水，冷凝水通过排液口50进入u型水封51后自动外排处理。
66.如图2所示，第二发酵区2还设有进风口16、出风口17与引风机18，所述进风口16与第一发酵区1连通，所述出风口17与引风机18连接，引风机18通过管道19将第二发酵区2内的臭气引入除臭装置14过滤后达标排放。
67.第二发酵区2与第一发酵区1为上下层分布，即下层为第一发酵区1，上层为第二发酵区2，此分布可充分利用土地资源的同时可使物料的运输路线更加科学。
68.本实用新型实施例工作原理及工作过程：
69.一.发酵时密闭式高温好氧发酵设备内物料（污泥及破碎的园林废弃物）运行过程：
70.在第一发酵区1内，通过输送设备将原料仓4中的污泥27与辅料仓5中的破碎的园林废弃一同通过进料口39输送到密闭式高温好氧发酵设备3中；电机41带动减速机42、小齿轮44旋转从而带动卧置滚筒发酵罐37转动，卧置滚筒发酵罐37内的固体跟随转动并混合搅拌发酵；当卧置滚筒发酵罐37内的物料发酵完成后，将物料经出料口40输送到第二发酵区2中的布料机6上，布料机6将物料纵向位移至发酵槽7中，当物料达到一定设定值后，翻抛机8开始进行对物料进行翻抛至发酵槽7的出口处的筛分机9上，将筛下物（最终成品）进行外运或打包处理，将筛上物通过输送设备运送至辅料仓6中，筛上物起到下一次高温好氧发酵接
种的作用。
71.二.发酵时第一发酵区气体(发酵尾气及新鲜空气）运行过程：
72.在密闭式高温好氧发酵设备3发酵过程中，风机11将新鲜空气通过换热器10、旋转接头30鼓入闭式高温好氧发酵设备3中的曝气装置12内，通过曝气孔36进行对污泥27的底部曝气，密闭式高温好氧发酵设备3内的高温高湿的尾气通过排气口20经换热器10与大气进行换热后，通过管道19排入除臭装置14后达标排放；其中经换热器10换热后的尾气一部分或通过循环风机15回流至密闭式高温好氧发酵设备3内，可稳定密闭式高温好氧发酵设备3内的物料发酵温度，在寒冷的冬季尤为重要。
73.其中高温高湿的尾气与经换热器10与大气换热后在换热器10内产生冷凝水，其冷凝水通过排液口50进入u型水封51自动外排处理。
74.三.发酵时第二发酵区气体运行过程：
75.第二发酵区2的引风机18将第二发酵区2的尾气引入除臭装置14后达标排放，其中第二发酵区2的进风口16与第一发酵区1连通，将第一发酵区1中的大气引入第二发酵区2中可使第一发酵区1形成微负压，第一发酵区1的环境更加友好。
76.实施例2
77.本实施例与实施例1的区别在于：
78.如图16所示，第一发酵区1内的除臭风机13的出风口与第二发酵区2的进风口16管道连通，在除臭风机13的作用下，密闭式高温好氧发酵设备3产生的发酵尾气与第二发酵区2内产生的臭气通过引风机18集中引入除臭装置14过滤后达标排放。余同实施例1。
79.实施例3
80.本实施例与实施例1的区别在于：如图17所示，发酵槽7底部设有曝气装置ⅱ53，第一发酵区内的除臭风机13的出风口通过管道19与曝气装置ⅱ53连通，在除臭风机13的作用下，密闭式高温好氧发酵设备3产生的发酵尾气鼓入曝气装置ⅱ53中对发酵槽7内的物料进行底部曝气后与第二发酵区2内产生的臭气通过引风机18集中引入除臭装置14过滤后达标排放。余同实施例1。
81.本领域的技术人员可以对本实用新型进行各种修改和变型，倘若这些修改和变型在本实用新型权利要求及其等同技术的范围之内，则这些修改和变型也仍在本实用新型专利的保护范围之内。
82.说明书中未详细描述的内容为本领域技术人员公知的现有技术。