1.本申请涉及熔封炉的领域，尤其是涉及一种双管玻璃熔封炉。
背景技术：
2.石英封装炉是用于玻璃与金属连接封装工艺的装置，也可用于半导体材料扩散、氧化工艺，具有温度均匀、控制稳定、具有温度扰动小、升温速度快、节能、使用温度高、寿命长等特点。
3.但现有的石英封装炉在使用时还会存在一些问题，石英封装炉在使用时会产生较高的温度，高温气体从石英封装炉的散气口排出，但排出的高温气体容易对工作人员造成烫伤，存在一定的安全隐患，给人们的使用带来了不便。
技术实现要素：
4.为了降低石英封装炉排气口排出的气体温度，本申请提供一种双管玻璃熔封炉。
5.本申请提供的一种双管玻璃熔封炉采用如下的技术方案：
6.一种双管玻璃熔封炉，包括封装炉主体，所述封装炉主体侧边开设有若干高温排气口，所述高温排气口出口处套接安装有窄口套管，所述窄口套管窄口处套接安装有细口排气管，所述细口排气管外表面等距缠绕有环形水管，所述细口排气管出口处焊接有外部套管。
7.通过采用上述技术方案，使得封装炉主体在使用时，高温气体从高温排气口出口处排出，使高温气体通过窄口套管流动至细口排气管中，降低了高温排气口出口处高温气体的排出速率，通过环形水管内部的流动水源对细口排气管的内壁进行降温，进而降低细口排气管内部气体的温度，使排出的气体不会烫伤操作人员，提高了封装炉主体在使用时的安全性，使人们在操作时更加方便。
8.优选的，所述环形水管一端连接有水管进水口，所述环形水管另一端连接有水管出水口。
9.通过采用上述技术方案，使得将水管进水口和水管出水口均和外部水源相连接，保持环形水管内部水源的流动性，进而对细口排气管内壁进行降温，降低通过细口排气管内部气体的温度，提高了高温排气口排出气体的安全性。
10.优选的，所述外部套管内部安装有活性炭吸附层。
11.通过采用上述技术方案，使得外部套管内部的活性炭吸附层对高温气体进行过滤，进而减小排出的气体对外界造成空气污染，提高了封装炉主体的环保性。
12.优选的，所述外部套管出口处安装有防尘网。
13.通过采用上述技术方案，使得防尘网对外部套管内部进行保护，进而防止灰尘杂质进入外部套管内部，避免高温排气口排出气体的速率，提高了外部套管的实用性，使人们在使用时更加便捷。
14.优选的，所述高温排气口和所述窄口套管的交接处外表面套接安装有密封圈。
15.通过采用上述技术方案，使得密封圈保持高温排气口和窄口套管的连接稳定性，避免高温排气口和窄口套管的接口处有高温气体泄露出，从而提高了高温排气口和窄口套管连接的稳定性。
16.综上所述，本申请包括以下至少一种有益技术效果：
17.通过在高温排气口出口处套接的窄口套管降低高温排气口的出口大小，降低高温排气口排出的高温气体的散发速率，使通过窄口套管之后的高温气体传输进细口排气管中，通过细口排气管外表面设置的环形水管，在环形水管内部填充有流动的水，对受高温气体升温的细口排气管进行降温，从而降低细口排气管中流动的气体温度，使排出的气体不会烫伤使用者，提高了封装炉主体在使用时的安全性，使人们在操作时更加方便。
附图说明
18.图1是申请实施例的整体结构示意图；
19.图2是申请实施例中封装炉主体的侧面结构示意图；
20.图3是申请实施例中环形水管的结构示意图；
21.图4是申请实施例中外部套管的内部结构示意图。
22.附图标记说明：1、封装炉主体；2、高温排气口；3、密封圈；4、窄口套管；5、细口排气管；6、环形水管；7、水管进水口；8、水管出水口；9、外部套管；10、活性炭吸附层；11、防尘网。
具体实施方式
23.以下结合附图1-4对本申请作进一步详细说明。
24.本申请实施例公开一种双管玻璃熔封炉。参照图1、图2和图3，一种双管玻璃熔封炉，包括封装炉主体1，封装炉主体1侧边开设有若干高温排气口2，使得封装炉主体1在使用时，高温气体从高温排气口2出口处排出，高温排气口2出口处套接安装有窄口套管4，使得降低了高温排气口2出口处高温气体的排出速率，窄口套管4窄口处套接安装有细口排气管5，使得降低了高温排气口2出口处高温气体的排出速率，细口排气管5外表面等距缠绕有环形水管6，细口排气管5出口处焊接有外部套管9，使得环形水管6内部的流动水源对细口排气管5的内壁进行降温，进而降低细口排气管5内部气体的温度，使排出的气体不会烫伤操作人员，提高了封装炉主体1在使用时的安全性，使人们在操作时更加方便。
25.参照图3，环形水管6一端连接有水管进水口7，环形水管6另一端连接有水管出水口8，使得将水管进水口7和水管出水口8均和外部水源相连接，保持环形水管6内部水源的流动性，进而对细口排气管5内壁进行降温，降低通过细口排气管5内部气体的温度，提高了高温排气口2排出气体的安全性。
26.参照图4，外部套管9内部安装有活性炭吸附层10，使得外部套管9内部的活性炭吸附层10对高温气体进行过滤，进而减小排出的气体对外界造成空气污染，提高了封装炉主体1的环保性。
27.参照图2和图4，外部套管9出口处安装有防尘网11，使得防尘网11对外部套管9内部进行保护，进而防止灰尘杂质进入外部套管9内部，避免高温排气口2排出气体的速率，提高了外部套管9的实用性，使人们在使用时更加便捷。
28.参照图3，高温排气口2和窄口套管4的交接处外表面套接安装有密封圈3，使得密
封圈3保持高温排气口2和窄口套管4的连接稳定性，避免高温排气口2和窄口套管4的接口处有高温气体泄露出，从而提高了高温排气口2和窄口套管4连接的稳定性。
29.本申请实施例一种双管玻璃熔封炉的实施原理为：本实用新型在使用时，将环形水管6两端的进水口和出水口与外部流动水源相连接，封装炉主体1在使用时，高温气体从高温排气口2出口处排出，使高温气体通过窄口套管4流动至细口排气管5中，降低了高温排气口2出口处高温气体的排出速率，通过环形水管6内部的流动水源对细口排气管5的内壁进行降温，进而降低细口排气管5内部气体的温度，使排出的气体不会烫伤操作人员，提高了封装炉主体1在使用时的安全性，使人们在操作时更加方便，同时高温气体流动至外部套管9中时，外部套管9内部的活性炭吸附层10对高温气体进行过滤，进而减小排出的气体对外界造成空气污染，提高了封装炉主体1的环保性，同时在外部套管9的气体出口处设置有防尘网11对外部套管9内部进行保护，进而防止灰尘杂质进入外部套管9内部，避免高温排气口2排出气体的速率，提高了外部套管9的实用性，使人们在使用时更加便捷。
30.以上均为本申请的较佳实施例，并非依此限制本申请的保护范围，故：凡依本申请的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本申请的保护范围之内。
技术特征：
1.一种双管玻璃熔封炉，其特征在于：包括封装炉主体(1)，所述封装炉主体(1)侧边开设有若干高温排气口(2)，所述高温排气口(2)出口处套接安装有窄口套管(4)，所述窄口套管(4)窄口处套接安装有细口排气管(5)，所述细口排气管(5)外表面等距缠绕有环形水管(6)，所述细口排气管(5)出口处焊接有外部套管(9)。2.根据权利要求1所述的一种双管玻璃熔封炉，其特征在于：所述环形水管(6)一端连接有水管进水口(7)，所述环形水管(6)另一端连接有水管出水口(8)。3.根据权利要求1所述的一种双管玻璃熔封炉，其特征在于：所述外部套管(9)内部安装有活性炭吸附层(10)。4.根据权利要求1所述的一种双管玻璃熔封炉，其特征在于：所述外部套管(9)出口处安装有防尘网(11)。5.根据权利要求1所述的一种双管玻璃熔封炉，其特征在于：所述高温排气口(2)和所述窄口套管(4)的交接处外表面套接安装有密封圈(3)。
技术总结
本申请涉及熔封炉领域，公开了一种双管玻璃熔封炉，包括封装炉主体，所述封装炉主体侧边开设有若干高温排气口，所述高温排气口出口处套接安装有窄口套管，所述窄口套管窄口处套接安装有细口排气管，所述细口排气管外表面等距缠绕有环形水管，所述细口排气管出口处焊接有外部套管，所述环形水管一端连接有水管进水口，所述环形水管另一端连接有水管出水口，所述外部套管内部安装有活性炭吸附层，所述外部套管出口处安装有防尘网。本申请具有降低石英封装炉排气口排出的气体温度的效果，使排出的气体不会烫伤使用者，提高了封装炉主体在使用时的安全性，使人们在操作时更加方便。使人们在操作时更加方便。使人们在操作时更加方便。
技术研发人员：王磊 王峥 方松 徐洋 曹成杰
受保护的技术使用者：合肥费舍罗热工装备有限公司
技术研发日：2021.09.02
技术公布日：2022/2/8