1.本实用新型涉及玻璃模具技术领域，特别是涉及一种免螺丝式口模防松组件。
背景技术：
2.玻璃瓶的生产，离不开玻璃瓶成型模具，利用吹气头将玻璃料在玻璃瓶成型模具中气吹成型，冷却固化后得到玻璃瓶，同时，为了玻璃瓶的瓶口成型，往往还需要配置对应的口模。
3.口模中通常加工有瓶口成型腔体，进行瓶口结构的成型。生产过程中，熔融玻璃料的温度较高，容易造成瓶口成型腔体的氧化，需要在瓶口成型腔体中喷涂一层耐高温氧化的合金，由于合金材料与口模母材不同、喷涂工艺等问题，合金涂层上容易产生气孔或者开裂问题，降低了成品率。
4.为了避免上述问题，部分口模采用了分体结构，通过螺丝将加工好的合金镶块固定在口模母材中，大大提升了成品率，但是结构稳定性差，在数十万次的开合过程中容易松脱，需要改进。
技术实现要素：
5.本实用新型主要解决的技术问题是提供一种免螺丝式口模防松组件，避免螺丝的安装固定，提升结构稳定性和组装便利性。
6.为解决上述技术问题，本实用新型采用的一个技术方案是：提供一种免螺丝式口模防松组件，包括：口模基体、瓶口成型镶件、定位销和弹性体，所述口模基体正面顶部内凹设置有与瓶口成型镶件对应的嵌入槽，所述瓶口成型镶件设置在嵌入槽中并延伸至口模基体上方，所述瓶口成型镶件背面设置有弧形凸筋，所述瓶口成型镶件底面设置有第一定位孔，所述嵌入槽底部设置有与第一定位孔一一对应的第二定位孔，所述定位销设置在第二定位孔中，所述弹性体设置在定位销的底部并弹性支撑定位销，使得定位销顶部位于第一定位孔中。
7.在本实用新型一个较佳实施例中，所述瓶口成型镶件采用半圆环结构，所述瓶口成型镶件正面内凹设置有瓶口成型腔体。
8.在本实用新型一个较佳实施例中，所述嵌入槽侧壁中内凹设置有与弧形凸筋对应的限位槽。
9.在本实用新型一个较佳实施例中，所述瓶口成型镶件与弧形凸筋采用一体化结构。
10.在本实用新型一个较佳实施例中，所述弹性体采用金属弹簧。
11.在本实用新型一个较佳实施例中，所述第一定位孔的数量至少为2个。
12.在本实用新型一个较佳实施例中，所述第一定位孔的直径与定位销的直径相对应。
13.本实用新型的有益效果是：本实用新型指出的一种免螺丝式口模防松组件，特别
设计了弧形凸筋，通过弧形凸筋与限位槽配合，进行瓶口成型镶件高度方向的限位，并通过弹性体将定位销顶部推送至第一定位孔中，组装便利，而且定位销的隐藏性好，结构稳定，避免了瓶口成型镶件的松脱问题。
附图说明
14.为了更清楚地说明本实用新型实施例中的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其它的附图，其中：
15.图1是本实用新型一种免螺丝式口模防松组件一较佳实施例的结构示意图；
16.图2是图1的俯视图；
17.图3是图1的爆炸图。
具体实施方式
18.下面将对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅是本实用新型的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本实用新型保护的范围。
19.请参阅图1~图3，本实用新型实施例包括：
20.如图1所示的免螺丝式口模防松组件，包括：口模基体1、瓶口成型镶件2、定位销3和弹性体4，口模基体1正面顶部内凹设置有与瓶口成型镶件2对应的嵌入槽11，瓶口成型镶件设置在嵌入槽11中并延伸至口模基体4上方，在本实施例中，瓶口成型镶件2正面内凹设置有瓶口成型腔体22，通过两个口模基体1进行合模，使得两个瓶口成型腔体22的组合。
21.如图2所示，瓶口成型镶件2采用半圆环结构，瓶口成型镶件2背面设置有弧形凸筋21，嵌入槽11侧壁中内凹设置有与弧形凸筋21对应的半圆环形的限位槽12，通过弧形凸筋21与限位槽12配合，进行瓶口成型镶件2高度方向的限位，组装便利，提升结构稳定性。在本实施例中，瓶口成型镶件2与弧形凸筋21采用一体化结构，可以采用镍合金材料进行生产，提升瓶口成型腔体22耐高温氧化的效果。另外，口模基体1可以采用铸铁，降低成本。
22.如图3所示，瓶口成型镶件2底面设置有第一定位孔13，嵌入槽11底部设置有与第一定位孔13一一对应的第二定位孔23，定位销3设置在第二定位孔23中，弹性体4设置在定位销3的底部并弹性支撑定位销3，使得定位销3顶部位于第一定位孔13中，实现瓶口成型镶件2在嵌入槽11的固定，避免扭转问题。
23.在本实施例中，弹性体4采用金属弹簧，耐高温效果好。组装前，先按压定位销3进行弹性体4的压缩，然后推入瓶口成型镶件2，待瓶口成型镶件2局部压迫定位销3时释放对定位销3的按压，继续进行瓶口成型镶件2的推入，最终使得定位销3顶部进入第一定位孔13中，操作简便。
24.第一定位孔13的数量至少为2个，如图3所示，采用2个左右相对分布的定位销3，提升了瓶口成型镶件2的固定效果，在数十万次的开合过程中，避免了松脱问题。第一定位孔13的直径与定位销3的直径相对应，在本实施例中，第二定位孔23的直径也与定位销3的直
径相对应，安装便利，而且隐秘性好，避免定位销3的脱落情况。
25.综上，本实用新型指出的一种免螺丝式口模防松组件，组装便利，结构稳定性高，避免了使用过程中的松脱问题。
26.以上仅为本实用新型的实施例，并非因此限制本实用新型的专利范围，凡是利用本实用新型说明书内容所作的等效结构或等效流程变换，或直接或间接运用在其它相关的技术领域，均同理包括在本实用新型的专利保护范围内。
技术特征：
1.一种免螺丝式口模防松组件，其特征在于，包括：口模基体、瓶口成型镶件、定位销和弹性体，所述口模基体正面顶部内凹设置有与瓶口成型镶件对应的嵌入槽，所述瓶口成型镶件设置在嵌入槽中并延伸至口模基体上方，所述瓶口成型镶件背面设置有弧形凸筋，所述瓶口成型镶件底面设置有第一定位孔，所述嵌入槽底部设置有与第一定位孔一一对应的第二定位孔，所述定位销设置在第二定位孔中，所述弹性体设置在定位销的底部并弹性支撑定位销，使得定位销顶部位于第一定位孔中。2.根据权利要求1所述的免螺丝式口模防松组件，其特征在于，所述瓶口成型镶件采用半圆环结构，所述瓶口成型镶件正面内凹设置有瓶口成型腔体。3.根据权利要求1所述的免螺丝式口模防松组件，其特征在于，所述嵌入槽侧壁中内凹设置有与弧形凸筋对应的限位槽。4.根据权利要求1所述的免螺丝式口模防松组件，其特征在于，所述瓶口成型镶件与弧形凸筋采用一体化结构。5.根据权利要求1所述的免螺丝式口模防松组件，其特征在于，所述弹性体采用金属弹簧。6.根据权利要求1所述的免螺丝式口模防松组件，其特征在于，所述第一定位孔的数量至少为2个。7.根据权利要求1所述的免螺丝式口模防松组件，其特征在于，所述第一定位孔的直径与定位销的直径相对应。
技术总结
本实用新型公开了一种免螺丝式口模防松组件，包括：口模基体、瓶口成型镶件、定位销和弹性体，所述口模基体正面顶部内凹设置有与瓶口成型镶件对应的嵌入槽，所述瓶口成型镶件设置在嵌入槽中并延伸至口模基体上方，所述瓶口成型镶件底面设置有第一定位孔，所述嵌入槽底部设置有与第一定位孔一一对应的第二定位孔，所述定位销设置在第二定位孔中，所述弹性体设置在定位销的底部并弹性支撑定位销，使得定位销顶部位于第一定位孔中。通过上述方式，本实用新型所述的免螺丝式口模防松组件，通过弧形凸筋与限位槽配合进行瓶口成型镶件高度方向的限位，组装便利，定位销的隐藏性好，结构稳定。定。定。
技术研发人员：王强
受保护的技术使用者：苏州卡波尔模具科技有限公司
技术研发日：2021.08.24
技术公布日：2022/2/7