1.本实用新型涉及一种由浮法成型工艺生产出的超薄浮法玻璃，可以用于制造厚度在1mm 以下的超薄玻璃,具体涉及超薄浮法玻璃的生产中的板边热切割装置。


背景技术：

2.传统超薄玻璃和普通玻璃的生产工艺都是玻璃先融化成玻璃水，再将玻璃水在锡槽内自然摊薄再人为的拉边成型，成型后的玻璃板送往过渡辊台，最后将玻璃板抬升后送入退火窑，退火窑对玻璃板退火。
3.现有浮法玻璃超薄生产线基本都是沿用原普通浮法工艺生产工艺，其生产流程，浮法玻璃的制造是通过玻璃液悬浮在锡液上，利用玻璃液的自重和外加成型手段对玻璃进行加工塑性，再冷却成型。在生产超薄玻璃时，玻璃液在成型时温度的分布、粘度的分布以及受力的分布不均匀等因素容易引起超薄玻璃成型后形成波纹，严重影响超薄玻璃的质量。
4.普通玻璃板边部的厚度一般是5mm，中部成品基本都是大于1mm,传统的普通玻璃在运用上述工艺制作方式不会影响玻璃的收缩以及对玻璃板边部切割，因为玻璃整体的厚度相差不大。但是超薄玻璃板边部的厚度一般是5mm，但是中部成品基本都是小于1mm,最新工艺艺能能生产0.3mm的玻璃，玻璃板边部厚度是玻璃液在锡槽内自然摊薄的，其厚度受工艺影响无法进一步大幅降低，玻璃板边部的厚度和玻璃中部厚度差异达到上百倍，导致玻璃板在退火窑内边部和中部的受温度影响差异大，收缩不一样，而边部和中间板收缩不一样将导致边部长度和中间不一致，在退火窑内传送时，边部会产生荷叶边翘曲,加大退火工艺难度,在退火窑内以及过渡辊台的传送时，玻璃板和传送辊产生滑擦，在下边面形成微划伤，降低产品合格率,即便在玻璃板出了退火窑仍然存在，会导致冷端切割不能很好地完成，成品率低,因此运用普通玻璃的制造方式制造超薄玻璃是实不可取的。玻璃板的边部和中部成品厚度差异过大，边部冷却慢，退火时边部比中间超薄玻璃板长，弯曲形成荷叶边，退火时板跳动和在退火辊道滑擦，出现板下微划伤，冷端难于切边，切玻璃板成品率低。


技术实现要素：

5.本实用新型的目的在于：为了解决对传统浮法玻璃的生产弊端，导致超薄玻璃退火和后面切割成品合格率低的问题，本实用新型提供了超薄浮法玻璃的生产中的板边热切割装置。
6.本实用新型为了实现上述目的具体采用以下技术方案：
7.超薄浮法玻璃的生产中的板边热切割装置,包括机架导轨、机架、电机、传动装置、旋转机杆以及切割刀片，所述电机和传动装置固定在所述机架上，机架滑动连接于所述导轨，所述板边热切割装置具有冷却液进出管道系统，所述冷却液进出管道系统具有旋转接头和旋转机杆，所述旋转机杆具有旋转机杆外管和旋转机杆内管，所述旋转机杆外管与旋转机杆内管一端密封连接有所述旋转接头，旋转机杆外管的另一端形成有冷却头，旋转接
头具有进液口和出液口，所述进液口和出液口相互垂直，所述冷却头的外端面与所述切割刀片贴合，通过紧固螺母将切割刀片固紧在冷却头上。
8.其中,所述切割刀片为中空环状的圆锥体，切割刀片的厚度小于5mm。
9.其中,所述旋转机杆的个数为两个且上、下方排列，旋转机杆上具有齿轮，所述齿轮与所述传动装置上的齿轮啮合。
10.其中,所述旋转机杆的个数为两个且上、下方排列，旋转机杆通过轴承座与传动装置连接，两个旋转机杆合拢或分离，所述传动装置具有调节柄与轴承座通过丝杆和螺母的方式连接。
11.其中,所述切割刀片的个数为两个且上、下方排列，通过传动装置的作用使上下排列的两个切割刀片形成剪切配合。
12.其中,所述切割刀片呈圆椎体具有大端面和小端面，所述上方排列的切割刀片通过大端面与所述冷却头的外端面贴合，所述下方排列的切割刀片通过小端面与所述冷却头的外端面贴合，上、下方排列的切割刀片的大端面在同一平面。
13.其中,机架连接或吊挂在在移动设备上。
14.本实用新型的有益效果如下：
15.1、本实用新型所述板边热切割装置具有冷却液进出管道系统，所述冷却液进出管道系统具有旋转接头和旋转机杆，所述旋转机杆具有旋转机杆外管和旋转机杆内管，所述旋转机杆外管与旋转机杆内管一端密封连接有所述旋转接头，旋转机杆外管的另一端形成有冷却头，旋转接头具有进液口和出液口，所述进液口和出液口相互垂直，所述冷却头的外端面与所述切割刀片贴合，通过紧固螺母将切割刀片固紧在冷却头上，解决了传统浮法玻璃的生产弊端，导致超薄玻璃退火和后面切割成品合格率低的问题,同时通过进液口进入冷却液经过旋转机杆内管、冷却头以及最后冷却液从出液口流出，利用冷却头带走切割刀片的热量，对切割刀片进行冷却。
16.2、本实用新型所述切割刀片为中空环状的圆锥体，切割刀片的厚度小于5mm，保证切割刀片的切割力集中，增大切割压力。
17.3、本实用新型所述旋转机杆的个数为两个且上、下方排列，旋转机杆上具有齿轮，所述齿轮与所述传动装置上的齿轮啮合，两旋转机杆在传动装置的作用下使旋转机杆外管对滚旋转即切割刀片对滚旋转。
18.4、本实用新型所述旋转机杆的个数为两个且上、下方排列，旋转机杆通过轴承座与传动装置连接，两个旋转机杆合拢或分离，所述传动装置具有调节柄与轴承座通过丝杆和螺母的方式连接，通过转动调节柄使轴承座与传动装置相对运动，从而使两个旋转机杆合拢或分离。
19.5、本实用所述切割刀片的个数为两个且上、下方排列，通过传动装置的作用使上下排列的两个切割刀片形成剪切配合，两个切割刀片以剪切的方式对玻璃板进行切割。
20.6、本实用新型所述切割刀片呈圆椎体具有大端面和小端面，所述上方排列的切割刀片通过大端面与所述冷却头的外端面贴合，所述下方排列的切割刀片通过小端面与所述冷却头的外端面贴合，上、下方排列的切割刀片的大端面在同一平面，进一步说明了两个切割刀片以剪切的方式对玻璃板进行切割的方式。
21.7.本实用新型所述机架连接或吊挂在在移动设备上，机架可以通过移动设备在前
后方向运动，也可以使整个板边热切割装置在机架滑轨上左右运动。
附图说明
22.图1是本实用新型的板边热切割装置前视方向结构示意图；
23.图2是本实用新型的上下方排列切割刀片对接结构结构示意图；
24.图3是本实用新型的上方排列冷却液进出管道系统剖面结构示意图；
25.图4是本实用新型的下方排列冷却液进出管道系统剖面结构示意图。
26.附图标记：1-导轨、2-机架、3-电机、4-传动装置、5-旋转接头、51-进液口、52-出液口、6-调节柄、7-轴承座、8-旋转机杆、9-齿轮、10-旋转机杆外管、11-旋转机杆内管、12
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冷却头、13-切割刀片、14-紧固螺母。
具体实施方式
27.为使本实用新型实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。通常在此处附图中描述和示出的本实用新型实施例的组件可以以各种不同的配置来布置和设计。
28.应当指出的是在具体实施方式中提到的“前”、“后”、“上”、“下”、“内”、“外”、“右”和“左”仅用于识别在附图中定向的各个元件。这些术语并不意味着限制其描述的元件，这是因为各个元件在不同实施中可以不同定向，本实用新型所述的主视方向为从锡槽到退火窑生产线的方向。
29.实施例1
30.如图1、2所示，超薄浮法玻璃的生产中的板边热切割装置,包括机架导轨1、机架2、电机3、传动装置4、旋转接头5、旋转机杆8以及切割刀片13，所述电机3和传动装置4 固定在所述机架2上，机架2滑动连接于所述导轨1，所述板边热切割装置具有冷却液进出管道系统，所述冷却液进出管道系统具有旋转接头5和旋转机杆8，所述旋转机杆8具有旋转机杆外管10和旋转机杆内管11，所述旋转机杆外管10与旋转机杆内管11一端密封连接有所述旋转接头5，旋转机杆外管10的另一端形成有冷却头12，旋转接头5具有进液口51 和出液口52，所述进液口51和出液口52相互垂直，所述冷却头12的外端面与所述切割刀片13贴合，通过紧固螺母14将切割刀片13固紧在冷却头12上，所述切割刀片13为中空环状的圆锥体，切割刀片13的厚度小于5mm，进液口51进入冷却液经过旋转机杆内管10，冷却头12以及旋转机杆内管11，最后冷却液从出液口52流出，冷却液对冷却头12进行冷却，利用冷却头12带走切割刀片13的热量对切割刀片13进行冷却。
31.如图3-4所示，所述旋转机杆8的个数为两个且上、下方排列，旋转机杆8上具有齿轮9，所述齿轮9与所述传动装置4上的齿轮啮合,两个旋转机杆8通过齿轮9做相对旋转运动，旋转机杆8通过轴承座7与传动装置4连接，两个旋转机杆8合拢或分离，所述传动装置4具有调节柄6与轴承座7通过丝杆和螺母的方式连接。
32.所述切割刀片13的个数为两个且上、下方排列，通过传动装置4的作用使上下排列的两个切割刀片13形成剪切配合,两个旋转机杆8具有旋转机杆外管10,上、下方排列旋转机杆外管10做相对旋转运动使上、下方排列的两个切割刀片13做正反方向旋转运动(上方
的切割刀片13正转,下方的切割刀片13反转，亦可以上方的切割刀片13反转,下方的切割刀片13正转)。
33.如图3所示，所述切割刀片13呈圆椎体具有大端面和小端面，所述上方排列的切割刀片13通过大端面与所述冷却头12的外端面贴合，所述下方排列的切割刀片13通过小端面与所述冷却头12的外端面贴合，上、下方排列的切割刀片13的大端面在同一平面。
34.所述机架导轨1的前端连接有旋转头(图中未示)，所述旋转头安装在过渡辊台的前端即过渡辊台的内部，机架导轨1与玻璃板的运动方向形成夹角β
°
，所述夹角β
°
的范围在 0-15
°
之间。
35.所述机架2连接或吊挂在在移动设备上，所述移动设备可以为推车或行车或吊架，移动设备带动机架2上下移动或前后移动也可以左右移动，同时板边热切割装置也可在机架2 上左右滑动。
36.实施例2
37.工作原理：根据实施例1提供的超薄浮法玻璃的生产中的板边热切割装置，主要用在玻璃板成型后并经过第一过度辊牵引并抬升成型玻璃板将其送入退火窑退火,退火后的成型玻璃板再经过第一过度辊的牵引将玻璃板牵引进入到过渡辊台内,成型玻璃板在经过第一过度辊后或退火窑过度辊位置进行切割即在过渡辊台内或退火窑内切割,而且对玻璃板的切割还是在这玻璃板温度冷却之前(成型玻璃板硬化之前切割),玻璃板分为玻璃板边部和玻璃板中部,切割过程中是将玻璃板边部和玻璃板中部分离。切割过后，切割刀片13的左右移动还可以推开玻璃板边部，防止玻璃板边部和玻璃板中部在玻璃板硬化之前又黏在一起，通过旋转头旋转切割刀片13使切割刀片13与玻璃板的切割位置运动方向形成夹角β
°
，玻璃板中部151和玻璃板边部152形成夹角β
°
，防止玻璃板中部和玻璃板边部通过高温再次粘结。
38.机架导轨1在上下方向移动使玻璃板位于上、下方切割刀片13之间，机架导轨1的左右方向移动调整上、下端切割刀片13在玻璃板上的切割位置，旋转调节柄6可移动上、下端切割刀片13之间的间距，对切入玻璃板的深度可以调节，启动电机3，传动装置4使轴承座7上的齿轮9转动，上、下端的旋转机杆外管10转动，上、下端切割刀片13切割玻璃板，旋转接头5不转动，冷却液从进液口51流入，经过旋转机杆内管11后冷却所述冷却头19，并通过出液口52带走切割刀片13的热量对切割刀片13进行冷却，冷却液从出液口52流出，对切割刀片13大面积降温，防止切割刀片13在切割成型玻璃板的过程中黏刀。
39.实施例3
40.根据实施例1的切割方式而言：也可以使用一把液冷切割刀片，它有一种现象就是所述第一过度辊后的过度辊的周围会安上一根旋转机杆外管10，旋转机杆外管10的直径跟过度辊大小差不多，旋转机杆外管10内部同样具有旋转机杆内管11，对切割刀片13也是端面冷却方式，切割刀片13位于过度辊上端，旋转机杆外管10及其内部的旋转机杆内管11和切割刀片13是成套设备去控制，旋转机杆外管10的旋转用一套设备控制，旋转机杆内管11 的通水用另一套设备去控制，两个设备控制是分离的。
41.实施例4
42.创新效果：本实用新型较佳实施例1具有三种技术效果：
43.1.解决了成型玻璃板在硬化之前具有高温，切割刀片切割成型玻璃板时会黏刀，
通过冷却液冷却切割刀片，使成型玻璃板在硬化之前切割时，液冷的切割刀片不会黏刀。
44.2.解决了两旋转机杆的旋转运动，带动被冷却的切割刀片旋转(正反转)运动，使成型玻璃板被快速切割。
45.3.解决了整个成型玻璃板边热切割装置在成型玻璃板生产线方向上的前后方向移动，板边热切割装置能在前后方向移动，保证切割刀片在前后方向的任意位置切割成型玻璃板，板边热切割装置左右方向移动使切割刀片在玻璃板边部和玻璃板中部的分界线位置切割，同时整个板边热切割装置也可以上下移动使成型玻璃板位于两切割刀片之间以及调整两切割刀片对玻璃板的挤压程度。