1.本实用新型涉及有机肥发酵设备技术领域，具体为一种生物有机肥的快速推翻机。


背景技术：

2.翻堆机是有机肥发酵设备，使用动物粪便、生活垃圾、污泥、农作物秸秆等有机固体物工业化的发酵处理。该设备对发酵物料的均匀度进行全面发酵。从而使发酵槽的前面可以自由的投入或取出的发酵方式，粪便等废物可以较长时间的滞留；
3.但现有的生物有机肥的推翻机在崎岖不平的路面上对物料进行翻堆处理时，导致推翻机内部的推翻机构翘起，不方便对物料进行充分的翻堆处理，所以我们对这些情况，为避免上述技术问题，确有必要提供一种生物有机肥的快速推翻机以克服现有技术中的所述缺陷。


技术实现要素：

4.本实用新型提供一种生物有机肥的快速推翻机，可以有效解决上述背景技术中提出的在崎岖不平的路面上对物料进行翻堆处理时，导致推翻机内部的推翻机构翘起，不方便对物料进行充分的翻堆处理的问题。
5.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种生物有机肥的快速推翻机，包括翻堆机本体，所述翻堆机本体一端两边侧位置处对称焊接有导向板，所述导向板顶端安装有辅助机构，所述辅助机构包括固定块、安装槽、固定杆、弹簧、滑块、u型卡块、卡接块、连接杆、导向杆、辅助辊、支撑板和通孔；
6.所述导向板顶端中部位置处焊接有固定块，所述固定块内侧开设有安装槽，所述安装槽内部嵌入有固定杆，所述安装槽内壁靠近固定杆外端一侧位置处嵌入有弹簧，所述固定杆外端滑动套接有滑块，所述滑块一边端中部位置处焊接有u型卡块，所述u型卡块内部滑动嵌入有卡接块，两个所述卡接块一端分别安装于连接杆两边端，所述连接杆一边端等距焊接有导向杆，所述导向杆底端中部位置处转动嵌入有辅助辊，相邻的所述导向杆一端分别安装于支撑板两边端，所述支撑板顶面等距开设有通孔。
7.优选的，所述滑块外端与安装槽内部契合，所述弹簧一端嵌入于滑块一端。
8.优选的，所述卡接块外端与u型卡块内部契合，所述u型卡块顶端设置为圆角。
9.优选的，所述支撑板顶端一侧设置为圆角，所述辅助辊底面与翻堆机本体底面处于同一水平面上。
10.优选的，所述翻堆机本体一端远离导向板一侧位置处对称安装有限制机构，所述限制机构包括放置板、定位杆、限位板、螺纹槽、螺母和毛刷板；
11.所述翻堆机本体一端远离导向板一侧位置处对称焊接有放置板，所述放置板顶端中部位置处焊接有定位杆，所述定位杆外端活动套接有限位板，所述定位杆外端顶部位置处开设有螺纹槽，所述螺纹槽内部螺纹连接有螺母，所述限位板底端安装有毛刷板。
12.优选的，所述定位杆外端贯穿限位板顶端，所述螺母底端与限位板顶端紧密贴合。
13.与现有技术相比，本实用新型的有益效果：本实用新型结构科学合理，使用安全方便：
14.1、设置有辅助机构，通过辅助辊，方便导向杆随着翻堆机本体移动而移动，并通过弹簧，便于对滑块的位置进行改变，使得导向杆倾斜，从而使得辅助辊始终与地面接触，增大支撑板与物料的接触面积，以此使得物料在经过支撑板时配合通孔，便于对物料进行预翻动处理，从而增加翻堆机本体工作时的翻堆效果。
15.2、设置有限制机构，通过螺母，便于将限位板限制在定位杆外端，并调节两个限位板向翻堆机本体中心靠近，以此使得翻堆机本体在对物料进行翻堆时，同时通过限位板和毛刷板，便于对物料整体的两边侧进行限位，缩小物料的整体宽度，以此方便翻堆机本体进行下一次翻堆，再次通过螺母，方便对限位板进行拆卸清洗。
16.3、设置有u型卡块、卡接块和连接杆，当卡接块与u型卡块卡接时，便于对连接杆的位置进行限制，保持工作中连接杆的稳定性，当卡接块与u型卡块分离时，以此便于对连接杆进行拆卸，方便工作人员对支撑板进行清洗。
附图说明
17.附图用来提供对本实用新型的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本实用新型的实施例一起用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的限制。
18.在附图中：
19.图1是本实用新型的结构示意图；
20.图2是本实用新型支撑板的安装结构示意图；
21.图3是本实用新型的图2中a区域结构示意图；
22.图4是本实用新型限位板的安装结构示意图；
23.图中标号：1、翻堆机本体；
24.2、辅助机构；201、固定块；202、安装槽；203、固定杆；204、弹簧；205、滑块；206、u型卡块；207、卡接块；208、连接杆；209、导向杆；210、辅助辊；211、支撑板；212、通孔；
25.3、限制机构；301、放置板；302、定位杆；303、限位板；304、螺纹槽；305、螺母；306、毛刷板。
26.4、导向板。
具体实施方式
27.以下结合附图对本实用新型的优选实施例进行说明，应当理解，此处所描述的优选实施例仅用于说明和解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。
28.实施例：如图1-4所示，本实用新型提供一种技术方案，一种生物有机肥的快速推翻机，包括翻堆机本体1，该翻堆机本体1型号为fd，翻堆机本体1一端两边侧位置处对称焊接有导向板4，导向板4顶端安装有辅助机构2，辅助机构2包括固定块201、安装槽202、固定杆203、弹簧204、滑块205、u型卡块206、卡接块207、连接杆208、导向杆209、辅助辊210、支撑板211和通孔212；
29.导向板4顶端中部位置处焊接有固定块201，固定块201内侧开设有安装槽202，安
装槽202内部嵌入有固定杆203，安装槽202内壁靠近固定杆203外端一侧位置处嵌入有弹簧204，固定杆203外端滑动套接有滑块205，便于滑块205的滑动，滑块205外端与安装槽202内部契合，弹簧204一端嵌入于滑块205一端，滑块205一边端中部位置处焊接有u型卡块206，u型卡块206内部滑动嵌入有卡接块207，两个卡接块207一端分别安装于连接杆208两边端，便于对连接杆208进行拆卸，卡接块207外端与u型卡块206内部契合，u型卡块206顶端设置为圆角，连接杆208一边端等距焊接有导向杆209，导向杆209底端中部位置处转动嵌入有辅助辊210，相邻的导向杆209一端分别安装于支撑板211两边端，便于对物料进行导向，支撑板211顶端一侧设置为圆角，辅助辊210底面与翻堆机本体1底面处于同一水平面上，支撑板211顶面等距开设有通孔212。
30.翻堆机本体1一端远离导向板4一侧位置处对称安装有限制机构3，限制机构3包括放置板301、定位杆302、限位板303、螺纹槽304、螺母305和毛刷板306；
31.翻堆机本体1一端远离导向板4一侧位置处对称焊接有放置板301，放置板301顶端中部位置处焊接有定位杆302，定位杆302外端活动套接有限位板303，定位杆302外端顶部位置处开设有螺纹槽304，螺纹槽304内部螺纹连接有螺母305，便于对限位板303进行放置，定位杆302外端贯穿限位板303顶端，螺母305底端与限位板303顶端紧密贴合，限位板303底端安装有毛刷板306，便于物料进行限制。
32.本实用新型的工作原理及使用流程：首先，拉动连接杆208，使得连接杆208带动卡接块207与u型卡块206对齐，随后将卡接块207嵌入在u型卡块206内部，以此完成对连接杆208的放置限位，保持翻堆机本体1工作时连接杆208的稳定性，另外，拉动限位板303，使得限位板303底端一侧与定位杆302外端对齐，随后将限位板303套接在定位杆302外端，通过螺纹槽304旋入螺母305，当螺母305底端与限位板303顶端接触时，以此便于对限位板303的位置进行限制，此时两个限位板303向翻堆机本体1中心靠近；
33.其次，启动翻堆机本体1，便于对物料进行快速的推翻，由于弹簧204的作用，使得导向杆209与物料接触时，带动滑块205在固定杆203外端滑动，由于弹簧204的反作用力，使得辅助辊210始终与地面接触，并由于辅助辊210的作用，方便导向杆209随着翻堆机本体1移动而移动，在滑块205的位置发生改变时，此时导向杆209倾斜，从而使得支撑杆倾斜，以此增大支撑板211与物料的接触面积，使得物料在经过支撑板211时从通孔212内部流出，从而对物料进行预翻动处理，进而增加翻堆机本体1工作时的翻堆效果。
34.接着，在翻堆机本体1对物料进行翻堆后，通过向翻堆机本体1倾斜的限位板303和毛刷板306配合，便于对物料整体的两边侧进行限位，缩小物料的整体宽度，以此方便翻堆机本体1进行下一次翻堆；
35.另外在工作结束后，旋转螺母305，使得螺母305旋出螺纹槽304，以此解除限位板303的限制，方便对限位板303进行拆卸清洗，拉动连接杆208，使得连接杆208带动卡接块207与u型卡块206分离，以此便于对连接杆208进行拆卸，方便工作人员对支撑板211进行清洗。
36.最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应
包含在本实用新型的保护范围之内。