1.本实用新型涉及卡车制造技术领域，尤其是涉及一种平板货箱和具有其的卡车。
背景技术：
2.传统的卡车平板货箱，货箱栏板为辊压钢板，重量较大，成本较高，在现有技术中，货箱栏板的安装结构是将铰链销轴焊接在栏板上，铰链底座铆接在货箱底板上，装配过程对铰链位置精度要求较高，安装难度较大，且货箱板锁存在突出，安全性较低，同时，货箱的货架与前栏板焊接为一体结构，无法实现货架单独运输及仓储，无法选装不同结构形式的货架，导致货架损坏无法更换，存在改进的空间。
技术实现要素：
3.本实用新型旨在至少解决现有技术中存在的技术问题之一。为此，本实用新型的一个目的在于提出一种平板货箱，对铰链位置精度要求低，易于安装和更换，提高了装配效率。
4.根据本实用新型实施例的平板货箱，包括：前栏板和底板，所述前栏板与所述底板的前部相连，且所述底板设有第一插接件；侧栏板，所述侧栏板安装于所述底板的侧部，所述侧栏板设有第一滑动部和与所述第一滑动部滑动配合的第二滑动部，所述第二滑动部连接有第二插接件，所述第二插接件与所述第一插接件插接配合，且所述第一滑动部与所述第二滑动部的滑动方向和所述第一插接件与所述第二插接件的插接方向相同；板锁组件，所述板锁组件用于将所述前栏板与所述侧栏板选择性地锁止。
5.根据本实用新型实施例的平板货箱，在侧栏板与底板安装配合时，二者之间的插接件的相对位置灵活可调，对铰链位置精度要求低，易于安装和更换，提高了装配效率，且结构轻量化，易于降低生产成本，同时，板锁组件无突出物，提高了平板货箱的安全性和美观性。。
6.根据本实用新型一些实施例的平板货箱，所述第二滑动部包括铰链底板和销轴底座，所述第一滑动部包括设于所述侧栏板的底部的滑动槽，所述铰链底板与所述滑动槽滑动配合，所述铰链底板与所述销轴底座可拆卸地相连，所述第二插接件与所述销轴底座固定相连。
7.根据本实用新型一些实施例的平板货箱，所述滑槽具有朝下敞开的避让开口，且在所述避让开口的两侧形成有支撑翻边，所述铰链底板安装于所述滑槽内且通过贯穿所述避让开口的连接件与所述销轴底座相连，所述铰链底板滑动支撑于所述支撑翻边。
8.根据本实用新型一些实施例的平板货箱，所述铰链底板包括轴向部和从所述轴向部沿径向凸出的支撑部，所述支撑部支撑于所述支撑翻边，所述轴向部设有沿轴向贯通的螺纹孔，所述连接件伸至所述螺纹孔内以与所述轴向部螺纹连接。
9.根据本实用新型一些实施例的平板货箱，所述连接件设有沿径向凸出的限位凸台，所述销轴底座夹设于所述限位凸台和所述支撑翻边之间。
10.根据本实用新型一些实施例的平板货箱，所述第一插接件和所述第二插接件中的一个为铰链轴销，且所述第一插接件和所述第二插接件中的另一个为铰链轴套。
11.根据本实用新型一些实施例的平板货箱，所述板锁组件包括设于所述前栏板的锁扣和设于所述侧栏板的锁止销，所述锁扣设有锁止开口，所述锁止销沿上下方向可移动，且所述锁止销在移动至所述锁止开口内时所述前栏板与所述侧栏板锁止，所述锁止销在移动至所述锁止开口外时所述前栏板与所述侧栏板解锁。
12.根据本实用新型一些实施例的平板货箱，所述板锁组件包括滑动锁止部、扣手部和转动支撑部，所述转动支撑部绕第一轴线可转动地安装于所述侧栏板，所述滑动锁止部沿上下方向滑动安装于所述侧栏板内，所述扣手部与所述滑动锁止部绕第二轴线可转动地相连，所述扣手部与所述转动支撑部绕第三轴线可转动地相连；其中所述第一轴线、所述第二轴线和所述第三轴线平行间隔开且均沿前后方向延伸，且所述锁止销设于所述滑动锁止部。
13.根据本实用新型一些实施例的平板货箱，所述前栏板包括栏板本体和货架，所述栏板本体与所述底板的前部相连且与所述侧栏板可选择性地锁止，所述栏板本体和所述货架中的一个设有插接口且另一个设有插接柱，所述插接柱与所述插接口插接配合。
14.本实用新型还提出一种卡车。
15.根据本实用新型实施例的卡车，设置有上述任一种实施例所述的平板货箱。
16.所述冰箱与上述的密封盒相对于现有技术所具有的优势相同，在此不再赘述。
17.本实用新型的附加方面和优点将在下面的描述中部分给出，部分将从下面的描述中变得明显，或通过本实用新型的实践了解到。
附图说明
18.本实用新型的上述和/或附加的方面和优点从结合下面附图对实施例的描述中将变得明显和容易理解，其中：
19.图1是本实用新型一些实施例的平板货箱的结构示意图；
20.图2是本实用新型一些实施例的平板货箱的侧栏板的结构示意图；
21.图3是本实用新型一些实施例的平板货箱的侧栏板的剖面图；
22.图4是图2中a处的放大图示意图；
23.图5是本实用新型一些实施例的平板货箱的侧栏板安装于底板时的结构示意图；
24.图6是本实用新型一些实施例的平板货箱的结构示意图(货架与栏板本体分离时)；
25.图7是本实用新型一些实施例的平板货箱的结构示意图货架安装于栏板本体时；
26.图8是图7中b处的放大图；
27.图9是本实用新型一些实施例的平板货箱的锁扣的结构示意图；
28.图10是本实用新型一些实施例的平板货箱的板锁组件的结构示意图；
29.图11是本实用新型一些实施例的平板货箱的板锁组件的结构示意图(锁止状态)；
30.图12是本实用新型一些实施例的平板货箱的板锁组件的结构示意图(开启状态)。
31.附图标记：
32.平板货箱100，
33.前栏板1，栏板本体11，插接口111，货架12，插接柱121，锁扣13，底板2，第一插接件21，侧栏板3，第一滑动部31，第二滑动部32，铰链底板321，轴向部321a，支撑部321b，销轴底座322，支撑翻边33，锁止销34，第二插接件35，板锁组件4，滑动锁止部41，扣手部42，转动支撑部43，连接件5，限位凸台51，第一销轴6，第二销轴7，固定销轴8，定位孔9，后栏板10。
具体实施方式
34.下面详细描述本实用新型的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，仅用于解释本实用新型，而不能理解为对本实用新型的限制。
35.在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”、“轴向”、“径向”、“周向”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本实用新型的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上。
36.在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
37.如无特殊的说明，本实用新型中的前后方向为车辆的纵向，即x向；左右方向为车辆的横向，即y向；上下方向为车辆的竖向，即z向。
38.下面参考图1-图12描述根据本实用新型实施例的平板货箱100。
39.如图1所示，根据本实用新型实施例的平板货箱100，包括：前栏板1、底板2、侧栏板3和板锁组件4。
40.如图1所示，前栏板1与底板2的前部相连，侧栏板3安装于底板2的侧部，后栏板10与底板2的后部相连，也就是说，前栏板1安装于底板2的前端，两个侧栏板3分别安装于底板2的左右两侧，且前栏板1与两个侧栏板3的前端可选择性地锁止，从而通过前栏板1、底板2、两个侧栏板3和后栏板10限定出用于放置货物的空间，以便于平板货箱100用于放置货物。
41.需要说明的是，在本实用新型中，前栏板1、底板2、侧栏板3和后栏板10均为铝合金挤出型材，有利于在增强平板货箱100的结构强度的同时，减轻平板货箱100的重量，且易于加工成型和安装，便于降低生产成本，增强平板货箱100的经济性。
42.其中，如图5所示，底板2设有第一插接件21，第一插接件21设于底板2的侧面以与侧栏板3相连，且第一插接件21也设置为多个，多个第一插接件21可沿着侧栏板3的长度方向均匀分布于底板2的侧面，第一插接件21的数量，可根据具体使用需求进行灵活布置，在本实用新型中，底板2上设有4个第一插接件21，且4个第一插接件21沿着侧栏板3的长度方向均匀分布于底板2上，便于底板2通过第一插接件21与侧栏板3进行可拆卸的安装，利于侧
栏板3的安装和更换，且能够增强侧栏板3与底板2的连接稳定性。
43.侧栏板3设有第一滑动部31和第二滑动部32，第一滑动部31与第二滑动部32滑动配合，有利于根据具体地安装环境，灵活调整侧栏板3与底板2的安装结构，便于提高侧栏板3与底板2的安装灵活性，且第二滑动部32连接有第二插接件35，第二插接件35与第一插接件21插接配合，有利于在侧栏板3安装于底板2时，增强侧栏板3的结构稳定性，且第一滑动部31与第二滑动部32的滑动方向和第一插接件21与第二插接件35的插接方向相同。也就是说，在侧栏板3安装于底板2时，第一插接件21与第二插接件35插接配合，同时第一滑动部31和第二滑动部32滑动配合。
44.这样在第一插接件21和第二插接件35的相对位置的调整可通过第二滑动部32与第一滑动部31的相对运动实现，如在第一插接件21与第二插接件35之间的间距较大时，可通过驱动第二滑动部32相对于第一滑动部31运动以使第二插接件35朝靠近第一插接件21的方向运动，或者在第一插接件21与第二插接件35之间的间距较小导致无法插接时，可通过驱动第二滑动部32相对于第一滑动部31运动以使第二插接件35朝远离第一插接件21的方向运动，由此，可使得第一插接件21和第二插接件35的相对位置灵活可调，从而利于降低在二者设计过程中的精度要求，且可提高装配效率。
45.板锁组件4用于将前栏板1与侧栏板3选择性地锁止，也就是说，板锁组件4可将前栏板1和侧栏板3锁止，也可将前栏板1和侧栏板3开启，便于调整前栏板1的位置，且可以根据不同的使用需求，进行前栏板1的安装和拆卸，利于增强前栏板1的灵活性。
46.根据本实用新型实施例的平板货箱100，在侧栏板3与底板2安装配合时，二者之间的插接件的相对位置灵活可调，对铰链位置精度要求低，易于安装和更换，提高装配效率，且结构轻量化，易于降低生产成本，同时，板锁组件4无突出物，提高了平板货箱100的安全性和美观性。
47.在一些实施例中，如图3和图4所示，第一滑动部31包括滑动槽，滑动槽设于侧栏板3的底部，第二滑动部32包括铰链底板321和销轴底座322，铰链底板321安装于滑动槽内部，且铰链底板321的径向尺寸小于滑动槽的内壁的宽度，以便于铰链底板321与滑动槽滑动配合，从而在侧栏板3安装于底板2时，对侧栏板3的安装位置进行灵活地调整，销轴底座322安装于滑动槽的外部，铰链底板321与销轴底座322可拆卸地相连，便于销轴底座322的安装和拆卸，降低安装难度。
48.第二插接件35与销轴底座322固定相连，便于在第二插接件35与第一插接件21插接配合时，销轴底座322能更好地固定，从而增强平板货箱100的结构稳定性。这样，铰链底板321和销轴底座322连接为一体结构，在实际安装中，可驱动铰链底板321和销轴底座322带动第二插接件35相对于第一插接件21运动，以使二者的实际位置满足安装固定的要求，保证侧栏板3与底板2有效地连接。
49.如图3所示，滑动槽具有朝下敞开的避让开口，且在避让开口的两侧形成有支撑翻边33，且支撑翻边33形成为滑动槽的下壁面，易于支撑翻边33的加工设计。
50.如图4所示，铰链底板321安装于滑槽内，铰链底板321的下表面与支撑翻边33的上表面贴合相连，铰链底板321滑动支撑于支撑翻边33，铰链底板321的上表面与支撑翻边33的下表面间隙配合，以使铰链底板321和铰链底板321可相对于滑槽的内壁以及支撑翻边33滑动，且铰链底板321通过贯穿避让开口的连接件5与销轴底座322相连。
51.可以理解的是，销轴底座322和铰链底板321套设在连接件5外之间，且连接件5同时贯穿避让开口和铰链底板321，从而实现铰链底板321与销轴底座322的滑动配合，连接件5可设计为螺栓，且铰链底板321可构造为具有螺纹孔，以使连接件5可伸至螺纹孔内以与铰链底板321螺纹连接，利于在侧栏板3安装于底板2时，实现连接件5与铰链底板321的快速固定，且铰链底板321在滑动槽内的滑动，便于灵活调整安装结构的位置。
52.如图4所示，铰链底板321包括轴向部321a和支撑部321b，支撑部321b沿轴向部321a的径向凸出的，支撑部321b支撑于支撑翻边33，也就是说，支撑部321b的径向尺寸大于轴向部321a的径向尺寸，便于铰链底板321与滑动槽实现滑动配合，轴向部321a设有沿轴向贯通的螺纹孔，便于连接件5伸至螺纹孔内以与轴向部321a螺纹连接，从而增强连接的稳定性，利于连接件5和铰链底板321灵活拆装。
53.如图4所示，连接件5设有沿径向凸出的限位凸台51，限位凸台51的径向尺寸大于连接件5的径向尺寸，且销轴底座322夹设于限位凸台51和支撑翻边33之间，便于连接件5对销轴底座322的固定，从而增强销轴底座322的稳定性。
54.在一些实施例中，第一插接件21和第二插接件35中的一个为铰链轴销，且第一插接件21和第二插接件35中的另一个为铰链轴套，在本实用新型中，第一插接件21可设为铰链轴套，第二插接件35可设为铰链轴销，从而通过第一插接件21和第二插接件35的插接配合，增强结构的稳定性。
55.需要说明的是，在将侧栏板3安装于底板2时，首先将铰链底板321预置于滑动槽结构内，再用连接件5将轴销底座预安装在侧栏板3上，连接件5可设计为螺栓，但不打紧连接件5。安装后的轴销底座为预紧状态，确保铰链底板321可以在侧栏板3底部的滑动槽内滑动。然后，将侧栏板3放置在底板2上，将设于侧栏板3底部的铰链轴销滑动并插入底板2上的铰链轴套中，随后将预安装的连接件5打紧，即完成侧栏板3与底板2的装配。可以理解的是，通过连接件5增强侧栏板3与底板2的安装稳定性，同时通过铰链底板321在滑动槽内的滑动，使得侧栏板3的安装位置可灵活调整，且通过连接件5固定侧栏板3和底板2，易于侧栏板3的维修和更换，同时降低了侧栏板3与底板2装配时对铰链位置精度的要求，从而降低了安装难度。
56.在一些实施例中，如图9和图10所示，板锁组件4包括锁扣13和锁止销34，锁扣13设于前栏板1与侧栏板3相连的侧立柱上，且锁扣13位于侧立柱朝向侧栏板3的侧面上，锁扣13设有锁止开口，锁止开口沿着侧立柱的长度方向向下延伸，锁止销34设于侧栏板3与前栏板1相连的侧立柱上，且朝向锁扣13方向凸出，锁止销34可在锁扣13内沿上下方向移动，便于灵活调整前栏板1与侧栏板3的安装位置，便于减低前栏板1安装时的难度。
57.在锁止销34移动至锁止开口内时，前栏板1与侧栏板3锁止，在锁止销34在移动至锁止开口外时前栏板1与侧栏板3解锁，也就是说，通过锁止销34和锁扣13是否锁止，实现前栏板1与侧栏板3的安装与拆卸，便于提高前栏板1的灵活性。
58.如图11和图12所示，板锁组件4包括滑动锁止部41、扣手部42和转动支撑部43。
59.其中，转动支撑部43安装于侧栏板3上，且转动支撑部43可绕第一轴线转动，转动支撑部43能够在扣手部42的作用下转动，且转动支撑部43用于对扣手部42起到支撑的作用。滑动锁止部41安装于侧栏板3的侧立柱内，便于节省安装空间，且在板锁组件4不使用时，板锁组件4可收入侧立柱内，使得板锁组件4不直接可见，增强了板锁组件4的美观性。
60.且滑动锁止部41可在的侧立柱内沿上下方向滑动，便于调整滑动锁止部41的位置，扣手部42与滑动锁止部41绕第二轴线可转动地相连，扣手部42与转动支撑部43绕第三轴线可转动地相连，也就是说，扣手部42可绕第一轴线转动，且在转动过程中扣手部42的上端带动滑动锁止部41在侧立柱内沿上下方向滑动，从而使得锁止销34在上下方向上活动，以实现侧栏板3和前栏板1的锁止固定，其中第一轴线、第二轴线和第三轴线平行间隔开且均沿前后方向延伸，且锁止销34设于滑动锁止部41。其中，转动支撑部43通过第一销轴6与侧立柱可转动地相连，扣手部42和转动支撑部43通过第二销轴7可转动地相连，且滑动锁止部41上集成有固定销轴8，扣手部42的上端与固定销轴8可转动地相连，第一轴线为第一销轴6的轴线，第二轴线为第二销轴7的轴线，且第三轴线为固定销轴8的轴线。
61.需要说明的是，滑动锁止部41、固定销轴8、锁止销34为一体结构且共同相对于侧立柱滑动。其中，第一销轴6与侧栏板3的侧立柱固定，其不可移动，为固定轴，扣手部42与其连接并可绕其转动，使得滑动锁止部41可在侧栏板3的立柱内腔上下滑动。固定销轴8连接扣手部42的上端，扣手部42可绕其转动。
62.如图11和图12所示，锁止状态开启时，将扣手部42抬起，扣手部42通过第二销轴7带动转动支撑部43转动，同时通过固定销轴8带动滑动锁止部41向下运动，滑动锁止部41带动锁止销34移动至锁止开口内，即达到锁止状态的开启，锁止状态关闭时，将扣手部42放下，扣手部42通过第二销轴7带动转动支撑部43转动，同时通过固定销轴8带动滑动锁止部41向上运动，滑动锁止部41带动锁止销34移动至锁止开口外，即达到锁止状态的关闭。
63.如图6-图8所示，在一些实施例中，前栏板1包括栏板本体11和货架12，栏板本体11与底板2的前部相连，且栏板本体11与侧栏板3可选择性地锁止，栏板本体11和货架12中的一个设有插接口111且另一个设有插接柱121，插接柱121与插接口111插接配合。在本实用新型中，栏板本体11的侧立柱的上端设有插接口111，货架12的下端设有插接柱121，在将货架12安装于栏板本体11时，插接柱121伸入插接口111内，并通过在插接口111外侧设置的定位孔9进行定位，可用螺栓进行定位，进一步增强货架12的结构稳定性。通过这样的设置方式，能够灵活地实现货架12的安装和拆卸，且在货架12不使用时，货架12可单独运输及仓储，扩大了货架12的适用范围。
64.本实用新型还提出一种卡车。
65.根据本实用新型实施例的卡车，设置有上述任一种实施例的平板货箱100，根据本实用新型实施例的卡车，前栏板1的安装结构可灵活调整，且货架12可单独运输及仓储，提高了卡车的便利性。
66.在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“一些实施例”、“示意性实施例”、“示例”、“具体示例”、或“一些示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本实用新型的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。
67.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，本领域的普通技术人员可以理解：在不脱离本实用新型的原理和宗旨的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由权利要求及其等同物限定。