1.本实用新型涉及侧墙板的技术领域，特别是涉及一种不锈钢侧墙板。
背景技术：
2.列车是人类历史上最重要的机械交通工具，早期称为蒸汽机车，也叫列车。现有的列车上的侧墙板结构比较简单，功能比较单一，列车侧墙板上的不锈钢板在加工过程中，需要进行喷涂处理，对不锈钢板进行保护，但是由于不锈钢板比较光滑，需要使用特殊的方法和特殊的漆料进行喷涂，导致成本较高，而且现有列车侧墙板的防火效果较差，在发生火灾后，容易蔓延至整个车身，造成较大的经济损失和人员伤亡，导致安全性较差，因此需要对现有的侧墙板进行改善。
技术实现要素：
3.为解决上述技术问题，本实用新型提供一种通过侧墙板本体中的支撑板对拉丝不锈钢板和防火板进行支撑，通过侧墙板本体前端设置的拉丝不锈钢板，方便对拉丝不锈钢板的表面进行喷涂处理，通过侧墙板本体后端设置的防火板，减少列车上的易燃物，并减少高温对支撑板的影响，从而降低火势的蔓延速度，提高侧墙板的安全性和实用性的一种不锈钢侧墙板。
4.本实用新型的一种不锈钢侧墙板，包括侧墙板本体，所述侧墙板本体内部设置有支撑板，侧墙板本体的前侧设置有拉丝不锈钢板，并且拉丝不锈钢板的表面设置有竖纹，侧墙板本体的后侧设置防火板，并且侧墙板本体的周圈做有封边处理，所述侧墙板本体在加工过程中需要通过胶合板贴合装置进行加工；通过侧墙板本体中的支撑板对拉丝不锈钢板和防火板进行支撑，通过侧墙板本体前端设置的拉丝不锈钢板，方便对拉丝不锈钢板的表面进行喷涂处理，通过侧墙板本体后端设置的防火板，减少列车上的易燃物，并减少高温对支撑板的影响，从而降低火势的蔓延速度，提高侧墙板的安全性和实用性；
5.所述胶合板贴合装置包括工作台、滚子输送机、外壳、第一原料轴、第二原料轴、第一电机、第二电机、储料箱、排料泵、两组排料管、多组喷头、多组液压缸、挤压辊和多组打磨装置装置，滚子输送机和外壳的底端均与工作台的顶端相连接，并且外壳的右端设置有进料口，外壳的左端设置有出料口，外壳的右端顶部设置有换料门，第一原料轴与第二原料轴的前端和后端分别与外壳内的前端和后端转动连接，第一电机和第二电机均安装于外壳的前端，并且第一电机和第二电机分别大于第一原料轴和第二原料轴进行驱动，储料箱和排料泵的后端均与外壳的前端相连接，并且储料箱的顶端设置有进料阀，排料泵的左端设置有吸料口，排料泵的顶端和底端均设置有排料口，两组排料管的一端分别与排料泵的两组进料口相连接，多组喷头分别安装于两组排料管上，多组液压缸的顶端均与外壳内的顶端相连接，挤压辊安装于多组液压缸的底端，多组打磨装置均安装于工作台的顶端，对支撑板、拉丝不锈钢板和防火板的前端和后端进行打磨；将拉丝不锈钢板卷装在第一原料轴上，将防火板卷装在第二原料轴上，将粘合剂倒入至储料箱的内部，并打开排料泵，将储料箱中
的粘合剂排入至两组排料管中，之后两组排料管上的多组喷头将粘合剂喷至支撑板的顶端和底端，同时将第一原料轴上的拉丝不锈钢板平铺在滚子输送机上，之后将支撑板输送至滚子输送机的顶端，并使支撑板压在拉丝不锈钢板的表面，再将第二原料轴上的防火板平铺至支撑板的顶端，之后滚子输送机对支撑板、拉丝不锈钢板和防火板向左输送，同时多组液压缸伸展，使挤压辊下压在防火板的顶端，将支撑板、拉丝不锈钢板和防火板压实，并将支撑板、拉丝不锈钢板和防火板之间的气体挤出，使拉丝不锈钢板和防火板贴合在支撑板上，待粘合剂干燥后，形成侧墙板本体。
6.优选的，所述滚子输送机包括多组第一固定板、两组第二固定板、多组输送辊、传动箱和第三电机，多组第一固定板的顶端均与工作台的顶端相连接，多组第一固定板的顶端分别与两组第二固定板的底端相连接，多组输送辊的前端和后端分别与两组第二固定板转动连接，传动箱的后端与前侧第二固定板的前端相连接，并且传动箱的后端设置有多组输出轴，传动箱的前端设置有输入轴，传动箱的多组输出轴分别与多组输送辊的前端相连接，第三电机的底端通过连接板与传动箱的前端相连接，第三电机的后端与传动箱的输入轴相连接；通过打开第三电机，经传动箱传动，使多组输送辊转动，对支撑板、拉丝不锈钢板和防火板进行输送，从而提高设备的实用性。
7.优选的，所述打磨装置包括第四电机、多组支架个打磨盘，第四电机的底端通过多组支架与工作台的顶端相连接，并且第四电机的一端设置有输出端，打磨盘的一端与第四电机的输出端相连接；通过打开多组打磨装置上的第四电机，多组打磨装置上的打磨盘转动，对支撑板、拉丝不锈钢板与防火板的前端和后端进行打磨，去除支撑板、拉丝不锈钢板与防火板的前端和后端的毛刺，同时通过多组打磨装置上的打磨盘，对多组输送辊上的支撑板、拉丝不锈钢板和防火板进行导向和限位，从而提高设备的实用性。
8.优选的，还包括两组风扇，两组风扇分别安装于两组第二固定板的一端；通过打开两组风扇，对支撑板、拉丝不锈钢板和防火板前端和后端露出的粘合剂进行风干，减少黏在打磨盘上的粘合剂，从而提高设备的便捷性。
9.优选的，还包括过滤箱、滤网和吸尘器，过滤箱的顶端与外壳内的顶端相连接，并且过滤箱的左端设置有排气口，多组滤网的侧端均与过滤箱内的侧壁固定连接，吸尘器的顶端与过滤箱的底端相连接，并且吸尘器的顶端设置有排尘管，吸尘器的底端设置有吸尘框，所述吸尘器的排尘管由过滤箱的底端伸入至过滤箱内的右部；通过打开吸尘器，将多组打磨盘对支撑板、拉丝不锈钢板和防火板打磨产生的灰尘吸入至过滤箱的内部，之后通过多组滤网对灰尘进行过滤，再通过过滤箱的排气口将气体排出，从而提高设备的除尘效果。
10.优选的，还包括多组第一弹簧，多组第一弹簧的顶端分别与多组液压缸的底端相连接，多组第一弹簧的底端均与挤压辊的顶端相连接；通过多组第一弹簧的弹性，降低挤压辊对支撑板、拉丝不锈钢板和防火板的压力，从而提高设备的实用性。
11.优选的，还包括多组吸附板，多组吸附板的侧端均与过滤箱的内壁固定连接，并且多组吸附板均位于多组滤网的左侧；吸尘器将粘合剂挥发产生的有害物质排入至过滤箱的内部，通过多组吸附板，对有害物质进行吸附，从而提高设备的实用性。
12.优选的，还包括两组刮板、两组第二弹簧和两组第三固定板，两组刮板的一端分别与两组第二固定板的一端转动连接，并且两组刮板均位于风扇和挤压辊之间，两组第三固定板的一端分别与分别与两组第二固定板的一端固定连接，两组第二弹簧的一端分别与两
组第三固定板的右端相连接，两组第二弹簧的另一端分别与两组刮板的左端相连接；通过两组第二弹簧的弹性，对两组刮板进行支撑，之后通过两组刮板将支撑板、拉丝不锈钢板与防火板前端和后端边缘处多余的粘合剂刮掉，从而提高设备的便捷性。
13.与现有技术相比本实用新型的有益效果为：通过侧墙板本体中的支撑板对拉丝不锈钢板和防火板进行支撑，通过侧墙板本体前端设置的拉丝不锈钢板，方便对拉丝不锈钢板的表面进行喷涂处理，通过侧墙板本体后端设置的防火板，减少列车上的易燃物，并减少高温对支撑板的影响，从而降低火势的蔓延速度，提高侧墙板的安全性和实用性。
附图说明
14.图1是本实用新型的正视结构示意图；
15.图2是本实用新型的左视剖面结构示意图；
16.图3是本实用新型工作台、辊子输送机和外壳等结构的正视剖面结构示意图；
17.图4是本实用新型工作台、辊子输送机和外壳等结构的正视结构示意图；
18.图5是本实用新型辊子输送机的轴测结构示意图；
19.图6是本实用新型滚子输送机安装第三电机的正视结构示意图；
20.图7是本实用新型图3中的a部放大结构示意图；
21.图8是本实用新型图3中的b部放大结构示意图；
22.图9是本实用新型的打磨装置右视放大结构示意图；
23.附图中标记：1、侧墙板本体；2、支撑板；3、拉丝不锈钢板；4、防火板；5、工作台；6、辊子输送机；7、外壳；8、第一原料轴；9、第二原料轴；10、第一电机；11、第二电机；12、储料箱；13、排料泵；14、排料管；15、喷头；16、液压缸；17、挤压辊；18、第一固定板；19、第二固定板；20、输送辊；21、传动箱；22、第三电机；23、打磨装置；24、第四电机；25、支架；26、打磨盘；27、风扇；28、过滤箱；29、滤网；30、吸尘器；31、第一弹簧；32、吸附板；33、刮板；34、第二弹簧；35、第三固定板。
具体实施方式
24.为了便于理解本实用新型，下面将参照相关附图对本实用新型进行更全面的描述。本实用新型可以以许多不同的形式来实现，并不限于本文所描述的实施例。相反地，提供这些实施例的目的是使对本实用新型的公开内容更加透彻全面。
25.实施例1
26.滚子输送机6和外壳7的底端均与工作台5的顶端相连接，并且外壳7的右端设置有进料口，外壳7的左端设置有出料口，外壳7的右端顶部设置有换料门，第一原料轴8与第二原料轴9的前端和后端分别与外壳7内的前端和后端转动连接，第一电机10和第二电机11均安装于外壳7的前端，并且第一电机10和第二电机11分别大于第一原料轴8和第二原料轴9进行驱动，储料箱12和排料泵13的后端均与外壳7的前端相连接，并且储料箱12的顶端设置有进料阀，排料泵13的左端设置有吸料口，排料泵13的顶端和底端均设置有排料口，两组排料管14的一端分别与排料泵13的两组进料口相连接，多组喷头15分别安装于两组排料管14上，多组液压缸16的顶端均与外壳7内的顶端相连接，挤压辊17安装于多组液压缸16的底端，多组打磨装置23均安装于工作台5的顶端，对支撑板2、拉丝不锈钢板3和防火板4的前端
和后端进行打磨，所述滚子输送机6包括多组第一固定板18、两组第二固定板19、多组输送辊20、传动箱21和第三电机22，多组第一固定板18的顶端均与工作台5的顶端相连接，多组第一固定板18的顶端分别与两组第二固定板19的底端相连接，多组输送辊20的前端和后端分别与两组第二固定板19转动连接，传动箱21的后端与前侧第二固定板19的前端相连接，并且传动箱21的后端设置有多组输出轴，传动箱21的前端设置有输入轴，传动箱21的多组输出轴分别与多组输送辊20的前端相连接，第三电机22的底端通过连接板与传动箱21的前端相连接，第三电机22的后端与传动箱21的输入轴相连接，所述打磨装置23包括第四电机24、多组支架25个打磨盘26，第四电机24的底端通过多组支架25与工作台5的顶端相连接，并且第四电机24的一端设置有输出端，打磨盘26的一端与第四电机24的输出端相连接；将拉丝不锈钢板3卷装在第一原料轴8上，将防火板4卷装在第二原料轴9上，将粘合剂倒入至储料箱12的内部，并打开排料泵13，将储料箱12中的粘合剂排入至两组排料管14中，之后两组排料管14上的多组喷头15将粘合剂喷至支撑板2的顶端和底端，同时将第一原料轴8上的拉丝不锈钢板3平铺在滚子输送机6上，之后将支撑板2输送至滚子输送机6的顶端，并使支撑板2压在拉丝不锈钢板3的表面，再将第二原料轴9上的防火板4平铺至支撑板2的顶端，之后打开第三电机22，经传动箱21传动，使多组输送辊20转动对支撑板2、拉丝不锈钢板3和防火板4向左输送，同时多组液压缸16伸展，使挤压辊17下压在防火板4的顶端，将支撑板2、拉丝不锈钢板3和防火板4压实，并将支撑板2、拉丝不锈钢板3和防火板4之间的气体挤出，然后通过打开多组打磨装置23上的第四电机24，多组打磨装置23上的打磨盘26转动，对支撑板2、拉丝不锈钢板3与防火板4的前端和后端进行打磨，去除支撑板2、拉丝不锈钢板3与防火板4的前端和后端的毛刺，同时通过多组打磨装置23上的打磨盘26，对多组输送辊20上的支撑板2、拉丝不锈钢板3和防火板4进行导向和限位，使拉丝不锈钢板3和防火板4贴合在支撑板2上，待粘合剂干燥后，形成侧墙板本体1，在对侧墙板本体1进行使用时，通过侧墙板本体1中的支撑板2对拉丝不锈钢板3和防火板4进行支撑，通过侧墙板本体1前端设置的拉丝不锈钢板3，方便对拉丝不锈钢板3的表面进行喷涂处理，通过侧墙板本体1后端设置的防火板4，减少列车上的易燃物，并减少高温对支撑板2的影响。
27.实施例2
28.滚子输送机6和外壳7的底端均与工作台5的顶端相连接，并且外壳7的右端设置有进料口，外壳7的左端设置有出料口，外壳7的右端顶部设置有换料门，第一原料轴8与第二原料轴9的前端和后端分别与外壳7内的前端和后端转动连接，第一电机10和第二电机11均安装于外壳7的前端，并且第一电机10和第二电机11分别大于第一原料轴8和第二原料轴9进行驱动，储料箱12和排料泵13的后端均与外壳7的前端相连接，并且储料箱12的顶端设置有进料阀，排料泵13的左端设置有吸料口，排料泵13的顶端和底端均设置有排料口，两组排料管14的一端分别与排料泵13的两组进料口相连接，多组喷头15分别安装于两组排料管14上，多组液压缸16的顶端均与外壳7内的顶端相连接，挤压辊17安装于多组液压缸16的底端，多组打磨装置23均安装于工作台5的顶端，对支撑板2、拉丝不锈钢板3和防火板4的前端和后端进行打磨，所述打磨装置23包括第四电机24、多组支架25个打磨盘26，第四电机24的底端通过多组支架25与工作台5的顶端相连接，并且第四电机24的一端设置有输出端，打磨盘26的一端与第四电机24的输出端相连接，两组风扇27分别安装于两组第二固定板19的一端两组刮板33的一端分别与两组第二固定板19的一端转动连接，并且两组刮板33均位于风
扇27和挤压辊17之间，两组第三固定板35的一端分别与分别与两组第二固定板19的一端固定连接，两组第二弹簧34的一端分别与两组第三固定板35的右端相连接，两组第二弹簧34的另一端分别与两组刮板33的左端相连接；将拉丝不锈钢板3卷装在第一原料轴8上，将防火板4卷装在第二原料轴9上，将粘合剂倒入至储料箱12的内部，并打开排料泵13，将储料箱12中的粘合剂排入至两组排料管14中，之后两组排料管14上的多组喷头15将粘合剂喷至支撑板2的顶端和底端，同时将第一原料轴8上的拉丝不锈钢板3平铺在滚子输送机6上，之后将支撑板2输送至滚子输送机6的顶端，并使支撑板2压在拉丝不锈钢板3的表面，再将第二原料轴9上的防火板4平铺至支撑板2的顶端，之后滚子输送机6对支撑板2、拉丝不锈钢板3和防火板4向左输送，同时多组液压缸16伸展，使挤压辊17下压在防火板4的顶端，将支撑板2、拉丝不锈钢板3和防火板4压实，并将支撑板2、拉丝不锈钢板3和防火板4之间的气体挤出，使拉丝不锈钢板3和防火板4贴合在支撑板2上，通过两组第二弹簧34的弹性，对两组刮板33进行支撑，之后通过两组刮板33将支撑板2、拉丝不锈钢板3与防火板4前端和后端边缘处多余的粘合剂刮掉，通过打开两组风扇27，对支撑板2、拉丝不锈钢板3和防火板4前端和后端露出的粘合剂进行风干，通过打开多组打磨装置23上的第四电机24，多组打磨装置23上的打磨盘26转动，对支撑板2、拉丝不锈钢板3与防火板4的前端和后端进行打磨，去除支撑板2、拉丝不锈钢板3与防火板4的前端和后端的毛刺，同时通过多组打磨装置23上的打磨盘26，对多组输送辊20上的支撑板2、拉丝不锈钢板3和防火板4进行导向和限位，待粘合剂干燥后，形成侧墙板本体1，在对侧墙板本体1进行使用时，通过侧墙板本体1中的支撑板2对拉丝不锈钢板3和防火板4进行支撑，通过侧墙板本体1前端设置的拉丝不锈钢板3，方便对拉丝不锈钢板3的表面进行喷涂处理，通过侧墙板本体1后端设置的防火板4，减少列车上的易燃物，并减少高温对支撑板2的影响。
29.实施例3
30.将拉丝不锈钢板3卷装在第一原料轴8上，将防火板4卷装在第二原料轴9上，将粘合剂倒入至储料箱12的内部，并打开排料泵13，将储料箱12中的粘合剂排入至两组排料管14中，之后两组排料管14上的多组喷头15将粘合剂喷至支撑板2的顶端和底端，同时将第一原料轴8上的拉丝不锈钢板3平铺在滚子输送机6上，之后将支撑板2输送至滚子输送机6的顶端，并使支撑板2压在拉丝不锈钢板3的表面，再将第二原料轴9上的防火板4平铺至支撑板2的顶端，之后滚子输送机6对支撑板2、拉丝不锈钢板3和防火板4向左输送，同时多组液压缸16伸展，使挤压辊17下压在防火板4的顶端，将支撑板2、拉丝不锈钢板3和防火板4压实，并将支撑板2、拉丝不锈钢板3和防火板4之间的气体挤出，使拉丝不锈钢板3和防火板4贴合在支撑板2上，待粘合剂干燥后，形成侧墙板本体1，所述打磨装置23包括第四电机24、多组支架25个打磨盘26，第四电机24的底端通过多组支架25与工作台5的顶端相连接，并且第四电机24的一端设置有输出端，打磨盘26的一端与第四电机24的输出端相连接，过滤箱28的顶端与外壳7内的顶端相连接，并且过滤箱28的左端设置有排气口，多组滤网29的侧端均与过滤箱28内的侧壁固定连接，吸尘器30的顶端与过滤箱28的底端相连接，并且吸尘器30的顶端设置有排尘管，吸尘器30的底端设置有吸尘框，所述吸尘器30的排尘管由过滤箱28的底端伸入至过滤箱28内的右部，多组吸附板32的侧端均与过滤箱28的内壁固定连接，并且多组吸附板32均位于多组滤网29的左侧；将拉丝不锈钢板3卷装在第一原料轴8上，将防火板4卷装在第二原料轴9上，将粘合剂倒入至储料箱12的内部，并打开排料泵13，将储料
箱12中的粘合剂排入至两组排料管14中，之后两组排料管14上的多组喷头15将粘合剂喷至支撑板2的顶端和底端，同时将第一原料轴8上的拉丝不锈钢板3平铺在滚子输送机6上，之后将支撑板2输送至滚子输送机6的顶端，并使支撑板2压在拉丝不锈钢板3的表面，再将第二原料轴9上的防火板4平铺至支撑板2的顶端，之后滚子输送机6对支撑板2、拉丝不锈钢板3和防火板4向左输送，同时多组液压缸16伸展，使挤压辊17下压在防火板4的顶端，将支撑板2、拉丝不锈钢板3和防火板4压实，并将支撑板2、拉丝不锈钢板3和防火板4之间的气体挤出，使拉丝不锈钢板3和防火板4贴合在支撑板2上，通过打开多组打磨装置23上的第四电机24，多组打磨装置23上的打磨盘26转动，对支撑板2、拉丝不锈钢板3与防火板4的前端和后端进行打磨，去除支撑板2、拉丝不锈钢板3与防火板4的前端和后端的毛刺，同时通过多组打磨装置23上的打磨盘26，对多组输送辊20上的支撑板2、拉丝不锈钢板3和防火板4进行导向和限位，通过打开吸尘器30，将多组打磨盘26对支撑板2、拉丝不锈钢板3和防火板4打磨产生的灰尘吸入至过滤箱28的内部，之后通过多组滤网29和多组吸附板32对灰尘进行过滤，再通过过滤箱28的排气口将气体排出，待粘合剂干燥后，形成侧墙板本体1，在对侧墙板本体1进行使用时，通过侧墙板本体1中的支撑板2对拉丝不锈钢板3和防火板4进行支撑，通过侧墙板本体1前端设置的拉丝不锈钢板3，方便对拉丝不锈钢板3的表面进行喷涂处理，通过侧墙板本体1后端设置的防火板4，减少列车上的易燃物，并减少高温对支撑板2的影响。
31.如图1至图9所示，本实用新型的一种不锈钢侧墙板，其在工作时，首先将拉丝不锈钢板3卷装在第一原料轴8上，将防火板4卷装在第二原料轴9上，将粘合剂倒入至储料箱12的内部，并打开排料泵13，将储料箱12中的粘合剂排入至两组排料管14中，之后两组排料管14上的多组喷头15将粘合剂喷至支撑板2的顶端和底端，同时将第一原料轴8上的拉丝不锈钢板3平铺在滚子输送机6上，之后将支撑板2输送至滚子输送机6的顶端，并使支撑板2压在拉丝不锈钢板3的表面，再将第二原料轴9上的防火板4平铺至支撑板2的顶端，之后滚子输送机6对支撑板2、拉丝不锈钢板3和防火板4向左输送，同时多组液压缸16伸展，使挤压辊17下压在防火板4的顶端，将支撑板2、拉丝不锈钢板3和防火板4压实，并将支撑板2、拉丝不锈钢板3和防火板4之间的气体挤出，使拉丝不锈钢板3和防火板4贴合在支撑板2上，然后通过两组第二弹簧34的弹性，对两组刮板33进行支撑，之后通过两组刮板33将支撑板2、拉丝不锈钢板3与防火板4前端和后端边缘处多余的粘合剂刮掉，然后通过打开两组风扇27，对支撑板2、拉丝不锈钢板3和防火板4前端和后端露出的粘合剂进行风干，之后通过打开多组打磨装置23上的第四电机24，多组打磨装置23上的打磨盘26转动，对支撑板2、拉丝不锈钢板3与防火板4的前端和后端进行打磨，去除支撑板2、拉丝不锈钢板3与防火板4的前端和后端的毛刺，同时通过多组打磨装置23上的打磨盘26，对多组输送辊20上的支撑板2、拉丝不锈钢板3和防火板4进行导向和限位，同时打开吸尘器30，将多组打磨盘26对支撑板2、拉丝不锈钢板3和防火板4打磨产生的灰尘吸入至过滤箱28的内部，之后通过多组滤网29对灰尘进行过滤，通过多组吸附板32，对有害物质进行吸附，再通过过滤箱28的排气口将气体排出，之后待粘合剂干燥后，形成侧墙板本体1，然后滚子输送机6将侧墙板本体1由外壳7的出料口送出，在对侧墙板本体1进行使用时，通过侧墙板本体1中的支撑板2对拉丝不锈钢板3和防火板4进行支撑，通过侧墙板本体1前端设置的拉丝不锈钢板3，方便对拉丝不锈钢板3的表面进行喷涂处理，通过侧墙板本体1后端设置的防火板4，减少列车上的易燃物，并减少高温对支撑板2的影响即可。
32.本实用新型所实现的主要功能为：方便进行喷涂，降低侧墙板本体1的生产成本，并使侧墙板本体1的防火效果提高，减少火灾时造成的经济损失和人员伤亡。
33.本实用新型的一种不锈钢侧墙板，其安装方式、连接方式或设置方式均为常见机械方式，只要能够达成其有益效果的均可进行实施；本实用新型的一种不锈钢侧墙板的第一电机10、第二电机11、排料泵13、第三电机22和吸尘器30为市面上采购，本行业内技术人员只需按照其附带的使用说明书进行安装和操作即可，而无需本领域的技术人员付出创造性劳动。
34.本文所使用的所有的技术和科学术语与属于本实用新型的技术领域的技术人员通常理解的含义相同。本文中在本实用新型的说明书中所使用的术语只是为了描述具体的实施例的目的，不是旨在于限制本实用新型。本文所使用的术语“及/或”包括一个或多个相关的所列项目的任意的和所有的组合。
35.以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型技术原理的前提下，还可以做出若干改进和变型，这些改进和变型也应视为本实用新型的保护范围。