1.本技术涉及发酵领域，尤其涉及一种复合微生物发酵饲料制备系统。


背景技术：

2.如今微生物发酵饲料的加工制备不够完善，很少有专用的发酵设备，而现有的发酵设备体积很大，设备昂贵，对场地有着较高的要求，而当发酵原材料有细菌时，容易出现发酵进程不可控的问题，而且堆积发酵内部容易积蓄大量的热，从而使得有益菌数量急剧下降，当发酵完成后，仍然存在有原材料未被分解，从而造成浪费。


技术实现要素：

3.为解决以上问题，本发明通过以下技术方案予以实现：一种复合微生物发酵饲料制备系统，包括机壳，所述机壳内设有粉碎腔，所述粉碎腔右端壁内设有储油腔，所述储油腔上端壁内设有转盘转动腔，所述转盘转动腔上端壁内设有圆盘转动电机腔，所述圆盘转动电机腔上端壁设有圆盘上料腔，所述圆盘上料腔上端壁内设有第一液压腔，所述第一液压腔上端壁内设有消毒腔，所述消毒腔右端壁内设有第二液压腔，所述转盘转动腔右端壁内设有封装转动腔，所述封装转动腔下端壁内设有顶盖安装腔，所述封装转动腔上端壁内设有顶盖下落腔，所述顶盖下落腔左端壁内设有发酵罐下落腔，所述机壳内设有消毒机构、运送机构、分装机构，所述消毒机构能够完成上料和对原材料的消毒，所述运送机构能够对消毒后原材料进行散热和运输，所述分装机构能够将原材料分装；所述分装机构包括所述机壳内设有出料机构，所述储油腔内设有液压泵，所述液压泵连通设有位于所述机壳内的选择阀，所述转盘转动腔上端壁内设有分装转动电机腔，所述分装转动电机腔上端壁内固定连接有分装转动电机，所述分装转动电机动力连接有分装转动电机轴，所述分装转动电机轴固定连接有分装圆盘，所述分装圆盘内设有四个均匀分布的发酵腔，所述发酵腔滑动连接有培养发酵罐，所述培养发酵罐左右端壁内设有一对左右对称的夹紧块，所述转盘转动腔下端壁内设有一对左右对称的第三液压腔，所述第三液压腔内滑动连接有第三液压挡板，所述第三液压腔距对称中心较近一端壁内设有顶杆滑动腔，所述第三液压挡板固定连接有一端位于所述顶杆滑动腔内的第三液压顶杆。
4.优选的，所述出料机构包括所述第三液压腔下端壁内设有的第四液压腔，所述第四液压腔滑动连接有第四液压顶杆，所述发酵罐下落腔左右端壁内设有左右对称的一对电磁铁卡扣，所述发酵罐下落腔内滑动连接有所述培养发酵罐，所述电磁铁卡扣能够挡住所述培养发酵罐，所述顶盖安装腔内设有限位卡扣，所述顶盖安装腔内设有缓冲板，所述限位卡扣下端面与所述顶盖安装腔下端壁内设有三个缓冲弹簧，所述封装转动腔前端壁固定连封装电机，所述封装电机动力连接有封装电机轴，所述封装电机轴固定连接有转动圆柱，所述转动圆柱内设有第五液压腔，所述第五液压腔滑动连接有第五液压顶杆，所述第五液压顶杆位于所述封装转动腔一端固定连接有抓取电磁铁，所述顶盖下落腔左右端壁设有一对左右对称的所述电磁铁卡扣，所述顶盖下落腔内滑动连接有发酵罐顶盖。
5.优选的，所述消毒机构包括所述机壳外设有传送带，所述粉碎腔右端壁内设有粉碎块，所述粉碎块下端壁内设有翻转挡板，所述粉碎腔左端壁固定连接有进料挡板，所述粉碎腔与所述消毒腔连通，所述消毒腔左端壁内设有搅拌电机腔，所述搅拌电机腔左端壁固定连接有搅拌电机，所述搅拌电机动力连接有搅拌电机轴，所述搅拌电机轴固定连接有搅拌棒，所述搅拌电机腔下端壁内设有挡板滑块运行腔，所述挡板滑块运行腔下端壁内设有消毒下落腔，所述挡板滑块运行腔上端壁内设有挡块滑槽，所述挡块滑槽内滑动连接有密封挡块，所述密封挡块左端面与所述挡板滑块运行腔左端壁内设有压紧弹簧，所述第二液压腔内滑动连接有第二液压顶杆，所述第二液压顶杆固定连接有挤压挡板，所述第一液压腔内滑动连接有第一液压挡板，所述第一液压挡板固定连接有第一液压顶杆，所述第一液压顶杆固定连接有消毒顶板，所述第二液压腔上端壁内设有高温蒸汽腔，所述高温蒸汽腔内设有止通阀，所述止通阀与所述消毒腔连通，所述高温蒸汽腔左端壁内设有空气交换腔，所述空气交换腔左端壁内固定连接有细孔挡板，所述细孔挡板固定连接有上料气泵。
6.优选的，所述运送机构包括所述圆盘上料腔下端壁固定连接的上料圆盘，所述圆盘转动电机腔下端壁固定连接有圆盘转动电机，所述圆盘转动电机动力连接有圆盘转动电机轴，所述圆盘转动电机轴固定连接有所述上料圆盘，所述上料圆盘固定连接有固定圆柱，所述固定圆柱固定连接有下底板，所述下底板固定连接有簧片，所述簧片固定连接有上圆盘振盘，所述下底板固定连接振动安装座，所述振动安装座上固定连接有脉冲电磁铁，所述上圆盘振盘下端面固定连接有所述振动安装座，所述上圆盘振盘内设振动腔，所述振动腔内设有上料轨道，所述上料轨道一端固定连接有下料导轨，所述上料圆盘固定连接有四个均匀分布的下料圆柱，所述下料圆柱内设有落料腔。
7.本发明提供了一种复合微生物发酵饲料制备系统，具备以下有益效果：本发明设置了搅拌棒和高温蒸汽腔，能够将原材料进行翻转，使得原材料与高温蒸汽接触完成消毒；本发明设置了上圆盘振盘和上料轨道，能够将原材料进行均匀送料和散热，为后续发酵打下基础；本发明设置了分装圆盘，能够将原材料进行分装，保证发酵的质量和可控。
附图说明
8.图1是本发明的一种复合微生物发酵饲料制备系统内部结构示意图；图2是a-a处的剖视示意图；图3是图1的局部放大示意图；图4是图1的局部放大示意图；图5是图1的局部放大示意图；图6是图1的局部放大示意图。
具体实施方式
9.面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
10.参阅图1-图6，本发明提供一种技术方案：一种复合微生物发酵饲料制备系统，包括机壳10，所述机壳10内设有粉碎腔16，所述粉碎腔16右端壁内设有储油腔17，所述储油腔17上端壁内设有转盘转动腔83，所述转盘转动腔83上端壁内设有圆盘转动电机腔56，所述圆盘转动电机腔56上端壁设有圆盘上料腔60，所述圆盘上料腔60上端壁内设有第一液压腔30，所述第一液压腔30上端壁内设有消毒腔40，所述消毒腔40右端壁内设有第二液压腔38，所述转盘转动腔83右端壁内设有封装转动腔23，所述封装转动腔23下端壁内设有顶盖安装腔84，所述封装转动腔23上端壁内设有顶盖下落腔82，所述顶盖下落腔82左端壁内设有发酵罐下落腔72，所述机壳10内设有消毒机构86、运送机构87、分装机构88，所述消毒机构86能够完成上料和对原材料的消毒，所述运送机构87能够对消毒后原材料进行散热和运输，所述分装机构88能够将原材料分装。
11.所述分装机构88包括所述机壳10内设有的出料机构89，所述储油腔17内设有液压泵18，所述液压泵18连通设有位于所述机壳10内的选择阀19，所述转盘转动腔83上端壁内设有分装转动电机腔68，所述分装转动电机腔68上端壁固定连接有分装转动电机69，所述分装转动电机69动力连接有分装转动电机轴70，所述分装转动电机轴70固定连接有分装圆盘64，所述分装圆盘64内设有四个均匀分布的发酵腔66，所述发酵腔66滑动连接有培养发酵罐65，所述培养发酵罐65左右端壁内设有一对左右对称的夹紧块67，所述夹紧块67能够夹紧所述培养发酵罐65，所述转盘转动腔83下端壁内设有一对左右对称的第三液压腔74，所述第三液压腔74内滑动连接有第三液压挡板75，所述第三液压腔74距对称中心较近一端壁内设有顶杆滑动腔85，所述第三液压挡板75固定连接有一端位于所述顶杆滑动腔85内的第三液压顶杆76。
12.其中，所述出料机构89包括所述第三液压腔74下端壁内设有的第四液压腔77，所述第四液压腔77滑动连接有第四液压顶杆78，所述发酵罐下落腔72左右端壁内设有左右对称的一对电磁铁卡扣71，所述发酵罐下落腔72内滑动连接有所述培养发酵罐65，所述电磁铁卡扣71能够挡住所述培养发酵罐65，所述顶盖安装腔84内设有限位卡扣80，所述顶盖安装腔84内设有缓冲板90，所述限位卡扣80下端面与所述顶盖安装腔84下端壁内设有三个缓冲弹簧79，所述封装转动腔23前端壁固定连封装电机22，所述封装电机22动力连接有封装电机轴20，所述封装电机轴20固定连接有转动圆柱21，所述转动圆柱21内设有第五液压腔93，所述第五液压腔93滑动连接有第五液压顶杆92，所述第五液压顶杆92位于所述封装转动腔23一端固定连接有抓取电磁铁91，所述顶盖下落腔82左右端壁设有一对左右对称的所述电磁铁卡扣71，所述顶盖下落腔82内滑动连接有发酵罐顶盖81，所述电磁铁卡扣71能够挡住所述顶盖下落腔82，所述发酵罐下落腔72与所述顶盖下落腔82内部具有一定的摩擦力，所述顶盖下落腔82内设有浸没入培养基内的传感探头。
13.其中，所述消毒机构86包括所述机壳10外设有传送带11，所述粉碎腔16右端壁内设有粉碎块13，所述粉碎块13下端壁内设有翻转挡板15，所述粉碎腔16左端壁固定连接有进料挡板12，所述粉碎腔16与所述消毒腔40连通，所述消毒腔40左端壁内设有搅拌电机腔26，所述搅拌电机腔26左端壁固定连接有搅拌电机25，所述搅拌电机25动力连接有搅拌电机轴41，所述搅拌电机轴41固定连接有搅拌棒36，所述搅拌电机腔26下端壁内设有挡板滑块运行腔28，所述挡板滑块运行腔28下端壁内设有消毒下落腔29，所述挡板滑块运行腔28上端壁内设有挡块滑槽34，所述挡块滑槽34内滑动连接有密封挡块35，所述密封挡块35左
端面与所述挡板滑块运行腔28左端壁内设有压紧弹簧27，所述第二液压腔38内滑动连接有第二液压顶杆39，所述第二液压顶杆39固定连接有挤压挡板37，所述第一液压腔30内滑动连接有第一液压挡板31，所述第一液压挡板31固定连接有第一液压顶杆32，所述第一液压顶杆32固定连接有消毒顶板33，所述第二液压腔38上端壁内设有高温蒸汽腔42，所述高温蒸汽腔42内设有止通阀43，所述止通阀43与所述消毒腔40连通，所述高温蒸汽腔42左端壁内设有空气交换腔44，所述空气交换腔44左端壁内固定连接有细孔挡板46，所述细孔挡板46固定连接有上料气泵45。
14.其中，所述运送机构87包括所述圆盘上料腔60下端壁固定连接的上料圆盘52，所述圆盘转动电机腔56下端壁固定连接有圆盘转动电机55，所述圆盘转动电机55动力连接有圆盘转动电机轴54，所述圆盘转动电机轴54固定连接有所述上料圆盘52，所述上料圆盘52固定连接有固定圆柱51，所述固定圆柱51固定连接有下底板50，所述下底板50固定连接有簧片59，所述簧片59固定连接有上圆盘振盘47，所述下底板50固定连接振动安装座58，所述振动安装座58上固定连接有脉冲电磁铁61，所述上圆盘振盘47下端面固定连接有所述振动安装座58，所述上圆盘振盘47内设振动腔48，所述振动腔48内设有上料轨道49，所述上料轨道49一端固定连接有下料导轨62，所述上料圆盘52固定连接有四个均匀分布的下料圆柱53，所述下料圆柱53内设有落料腔57。
15.本发明的一种复合微生物发酵饲料制备系统，其工作流程如下：初始状态时，密封挡块35位于最右侧，压紧弹簧27处于放松状态，第一液压挡板31位于最上侧，所述挤压挡板37位于最右侧，所述第四液压顶杆78位于最左侧，所述第三液压顶杆76位于对称中心最近处，第五液压顶杆92位于最下侧。
16.当需要将发酵原材料消毒时，启动传送带11，从而将原材料送入粉碎腔16内，从而启动粉碎块13，从而对原材料进行粉碎，从而达到一定质量的原材料落至翻转挡板15上，从而带动翻转挡板15转动，从而使得粉碎后的原材料落至粉碎腔16底部，从而启动上料气泵45，从而将原材料吸入消毒腔40内，从而启动搅拌电机25，从而带动搅拌棒36转动，从而启动止通阀43，将高温蒸汽腔42内高温蒸汽送入消毒腔40内；当消毒完成后，启动液压泵18，打开选择阀19，从而将第一液压腔30内的液压油抽取，从而带动消毒顶板33向下运动，从而启动液压泵18，打开选择阀19，从而将液压油排入第二液压腔38内，从而带动第二液压顶杆39向左运动，从而带动挤压挡板37将消毒完成的粉碎原材料送入消毒下落腔29内，从而将粉碎原材料送入振动腔48内，从而启动圆盘转动电机55带动上料圆盘52转动，从而使得粉碎原材料进入另一个振动腔48。
17.当填料完成后，从而启动脉冲电磁铁61，从而使得粉碎原材料缓缓上升，从而使得粉碎原材料进入下料导轨62，从而使得粉碎原材料进入落料腔57，从而使得粉碎原材料进入发酵腔66培养发酵罐65内，从而启动分装转动电机69，带动分装转动电机轴70转动，从而带动分装圆盘64转动，从而带动另一个培养发酵罐65到下料圆柱53下方；当培养发酵罐65装满后，启动分装转动电机69，带哦的那个分装转动电机轴70转动，从而将培养发酵罐65送至指定位置，从而启动液压泵18，打开选择阀19，从而将第三液压腔74内的液压油抽取，从而带动第三液压顶杆76向对称中心最远处运动，从而打开夹紧块67，从而将培养发酵罐65放入顶盖安装腔84内，从而启动液压泵18，打开选择阀19，从而带动第四液压顶杆78，从而将培养发酵罐65向右推动，从而使得培养发酵罐65运动到指定
位置，从而启动封装电机22，从而带动封装电机轴20转动，从而带动转动圆柱21转动，从而带动抓取电磁铁91转动到指定位置，从而启动液压泵18，打开选择阀19，从而将液压油排入第五液压腔93，从而带动第五液压顶杆92向上运动，从而启动抓取电磁铁91，从而吸住发酵罐顶盖81，从而启动封装电机22，从而带动抓取电磁铁91转动到指定位置，从而将发酵罐顶盖81压入培养发酵罐65，从而将培养发酵罐65密封，完成发酵饲料的生产。
18.需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。
19.尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。