1.本实用新型涉及一种废杂盐处理系统，尤其涉及一种含有氯化钠杂盐的硫酸钠溶液精制硫酸钠的生产系统，属于环境保护资源循环再生利用技术领域。


背景技术：

2.大部分化工生产过程的末端水处理工序会产生大量的废杂盐，由于废杂盐中的成分比较复杂，且含有少量杂质，所以大部分废杂盐当做固体废弃物处理。这些废杂盐中以含氯化钠、硫酸钠的废杂盐为主，据统计，含氯化钠、硫酸钠的废杂盐占比超过50%。随着环境保护力度加大，原始的排海和填埋处理方式由于对环境的污染太大而基本终止，废杂盐的处理成为亟待解决的问题，其中如何高效稳定地实现废杂盐中盐分的分离精制生产是关键。
3.当前含氯化钠、硫酸钠的废杂盐的回收过程中一般采用焚烧+除杂+蒸发结晶的工艺，但废杂盐的来源（化工、医药、农药、造纸等多个行业）比较广泛，甚至是同一行业的废杂盐中盐含量、成分也不一致。目前废杂盐处理的方法包括：
①
高温处理法：通过高温处理将单一的废杂盐或杂质含量较低的废杂盐进行高温分解，去除有机物，例如公开号为cn207222538u的中国实用新型专利，采用高温热解的方法去除工业废盐渣中的有机物质，但能耗高，设备易腐蚀，维护成本高。
4.②
微波处理法：利用微波装置去除废盐中的有机物，得到可利用的盐，例如公开号为cn111847480a的中国实用新型专利申请，利用微波热解处理氯化钠废盐，但微波处理的费用较高，且处理物料必须是含有可热解的单一盐，对于复杂的废杂盐并不适用。
5.③
化学处理法：利用化学反应或吸附、萃取技术去除废杂盐中含有的杂质，从而得到纯盐，例如公开号为cn110642270a的中国实用新型专利申请，利用氧化、吸附去除废盐中的有机杂质，从而得到氯化钠的产品，但化学处理需要添加新的物质进入废杂盐中，处理废杂盐过程中产生了二次固废，且工艺的实用性较小。
6.综上所述，目前现存的废盐处理工艺普遍存在能耗高、适用性低、维护成本高，精盐产品质量低，存在二次固废处理的难题。


技术实现要素：

7.本实用新型的目的在于，克服现有技术中存在的问题，提供一种含有氯化钠杂盐的硫酸钠溶液精制硫酸钠的生产系统，可得到高纯度的主产品硫酸钠和副产品氯化钠，且能耗低，为工业废杂盐循环利用提供新方法和新途径。
8.为解决以上技术问题，本实用新型的一种含有氯化钠杂盐的硫酸钠溶液精制硫酸钠的生产系统，包括容纳含有氯化钠杂盐的硫酸钠溶液的进料池，进料池的底部出口与进料泵的入口相连，进料泵的出口管道与一级预热器的冷侧入口相连，一级预热器的冷侧出口与二级预热器的冷侧入口相连，二级预热器的冷侧出口与一效分离器的一效循环管相连，一效分离器的底部出口通过一效循环管与一效循环泵的入口相连，一效循环泵的出口
与一效加热器的管程入口相连，一效加热器的管程出口与一效分离器的循环入口相连，一效循环管还通过一效出料管与二效循环管相连，二效循环管的上端入口与二效结晶器下部的循环出口相连，二效循环管的下端与二效循环泵的入口相连，二效循环泵的出口与二效加热器的管程入口相连，二效加热器的管程出口与二效结晶器的管程出口与二效结晶器的循环入口相连，二效结晶器的底部设有二效结晶器盐腿，二效结晶器盐腿的出口通过二效转料泵及二效晶浆出料管与三效结晶器盐腿的上部相连，三效结晶器盐腿连接在三效结晶器的底部，三效结晶器盐腿的底部出口通过三效出料泵与三效晶浆出料管相连；三效结晶器下部侧壁的循环口通过三效循环管与三效循环泵的入口相连，三效循环泵的出口与三效加热器的管程入口相连，三效加热器的管程出口与三效结晶器的循环液入口相连。
9.作为本实用新型的改进，所述三效晶浆出料管的出口与三效稠厚罐的入口相连，三效稠厚罐的底部出口与三效离心机的入口相连，所述三效离心机的固相出口与三效硫酸钠盐溜管相连；所述三效离心机的液相出口通过三效离心机出液管与三效母液罐的入口相连，三效母液罐的出口通过三效母液泵及三效母液管与所述三效循环管相连，所述三效母液泵的出口通过硫酸钠母液外排管与冷冻系统相连。
10.作为本实用新型的进一步改进，所述一效加热器的壳程入口与生蒸汽管相连，所述一效加热器的壳程出口与一效冷凝水罐相连，所述一效冷凝水罐的出口通过一效冷凝水泵与二级预热器的热侧入口相连；所述一效分离器的顶部排气口与所述二效加热器的壳程入口相连，所述二效加热器的壳程出口与二效冷凝水罐相连，二效冷凝水罐的出口与三效冷凝水罐相连；所述二效分离器的顶部排气口与所述三效加热器的壳程入口相连，所述三效加热器的壳程出口与所述三效冷凝水罐相连；三效冷凝水罐的底部出口通过低温冷凝水泵及低温冷凝水管与所述一级预热器的热侧入口相连。
11.作为本实用新型的进一步改进，所述三效结晶器的顶部排气口通过三效二次蒸汽管与三效冷凝器的进气口相连，三效冷凝器的排气口与三效真空泵的入口相连；所述一效加热器的顶部连接有一效不凝气管，所述二效加热器的顶部连接有二效不凝气管，所述三效加热器的顶部连接有三效不凝气管，一至三效不凝气管也分别与三效冷凝器的进气口相连，所述三效冷凝器的底部排水通过三效冷凝器排水管与三效冷凝水罐的入口相连。
12.相对于现有技术，本实用新型取得了以下有益效果：1、进入进料池的溶液中，硫酸钠含量≥3倍氯化钠含量，且氯化钠含量≤6%wt，对于该含有氯化钠杂盐的硫酸钠溶液，经过两级预热、三效分离，逐级提高硫酸钠结晶盐粒度，提高硫酸钠结晶盐浓度，降低盐分离过程中母液夹带，提高热法分离得到的硫酸钠的产品纯度，经干燥后打包可得到纯度高于98.8%的硫酸钠产品，达到工业无水硫酸钠《gb/t6009-2014》ii类一等品标准，具有极大的经济效益和环保效益。
13.2、通过排出部分硫酸钠母液严格控制蒸发系统循环物料中氯化钠的浓度，通过严格控制氯化钠浓度实现硫酸钠、氯化钠的热法分离，降低了冷冻系统的进料量，降低了能耗。
14.3、从富含硫酸钠的废杂盐中提取高纯度硫酸钠，实现了废杂盐的资源循环利用再生，整个工艺生产过程中产生的冷凝水循环利用，降低整个工艺的能耗，做到节能环保，为富含硫酸钠的废杂盐的分离精制提供了途径。
附图说明
15.下面结合附图和具体实施方式对本实用新型作进一步详细的说明，附图仅提供参考与说明用，非用以限制本实用新型。
16.图1为本实用新型含有氯化钠杂盐的硫酸钠溶液精制硫酸钠的生产系统的流程图。
17.图中：1.进料池；2.一级预热器；3.二级预热器；4.一效冷凝水罐；5.一效加热器；6.一效分离器；7.二效冷凝水罐；8.二效加热器；9.二效结晶器；10.三效冷凝水罐；11.三效加热器；12.三效结晶器；13.三效冷凝器；13a.三效真空泵；14.三效稠厚罐；15.三效离心机；16.三效母液罐；b1.进料泵；b2.一效冷凝水泵；b3.一效循环泵；b4.二效循环泵；b5.二效转料泵；b6.三效循环泵；b7.三效冷凝水泵；b8.三效出料泵；b9.三效母液泵；g1.溶液进料管；g2.一效出料管；g3.二效晶浆出料管；g4.三效晶浆出料管；g5.三效溢流母液管；g6.三效离心机出液管；g7.三效母液管；g8.三效硫酸钠盐溜管；g9.一效二次蒸汽管；g10.二效二次蒸汽管；g11.三效二次蒸汽管；g12.一效不凝气管；g13.二效不凝气管；g14.三效不凝气管；g15.废气管；g16.一效冷凝水管；g17.二效冷凝水管；g18.三效冷凝水管；g19.三效冷凝器排水管；g20.低温冷凝水管；g21.生蒸汽管；g22.冷却水进水管；g23.冷却水出水管；g24.硫酸钠母液外排管。
具体实施方式
18.如图1所示，本实用新型含有氯化钠杂盐的硫酸钠溶液精制硫酸钠的生产系统，包括容纳含有氯化钠杂盐的硫酸钠溶液的进料池1，进料池1的底部出口与进料泵b1的入口相连，进料泵b1的出口管道与一级预热器2的冷侧入口相连，一级预热器2的冷侧出口与二级预热器3的冷侧入口相连，二级预热器3的冷侧出口与一效分离器6的一效循环管相连，一效分离器6的底部出口通过一效循环管与一效循环泵b3的入口相连，一效循环泵b3的出口与一效加热器5的管程入口相连，一效加热器5的管程出口与一效分离器6的循环入口相连，一效循环管还通过一效出料管g2与二效循环管相连，二效循环管的上端入口与二效结晶器9下部的循环出口相连，二效循环管的下端与二效循环泵b4的入口相连，二效循环泵b4的出口与二效加热器8的管程入口相连，二效加热器8的管程出口与二效结晶器9的管程出口与二效结晶器9的循环入口相连，二效结晶器9的底部设有二效结晶器盐腿，二效结晶器盐腿的出口通过二效转料泵b5及二效晶浆出料管g3与三效结晶器盐腿的上部相连，三效结晶器盐腿连接在三效结晶器12的底部，三效结晶器盐腿的底部出口通过三效出料泵b8与三效晶浆出料管g4相连；三效结晶器12下部侧壁的循环口通过三效循环管与三效循环泵b6的入口相连，三效循环泵b6的出口与三效加热器11的管程入口相连，三效加热器11的管程出口与三效结晶器12的循环液入口相连。
19.三效晶浆出料管g4的出口与三效稠厚罐14的入口相连，三效稠厚罐14的底部出口与三效离心机15的入口相连，三效离心机15的固相出口与三效硫酸钠盐溜管g8相连；三效离心机15的液相出口通过三效离心机出液管g6与三效母液罐16的入口相连，三效母液罐16的出口通过三效母液泵b9及三效母液管g7与三效循环管相连，三效母液泵b9的出口通过硫酸钠母液外排管g24与冷冻系统相连。
20.一效加热器5的壳程入口与生蒸汽管g21相连，一效加热器5的壳程出口与一效冷
凝水罐4相连，一效冷凝水罐4的出口通过一效冷凝水泵b2与二级预热器3的热侧入口相连；一效分离器6的顶部排气口与二效加热器8的壳程入口相连，二效加热器8的壳程出口与二效冷凝水罐7相连，二效冷凝水罐7的出口与三效冷凝水罐10相连；二效分离器的顶部排气口与三效加热器11的壳程入口相连，三效加热器11的壳程出口与三效冷凝水罐10相连；三效冷凝水罐10的底部出口通过低温冷凝水泵及低温冷凝水管g20与一级预热器2的热侧入口相连。
21.三效结晶器12的顶部排气口通过三效二次蒸汽管g11与三效冷凝器13的进气口相连，三效冷凝器13的排气口与三效真空泵13a的入口相连；一效加热器5的顶部连接有一效不凝气管g12，二效加热器8的顶部连接有二效不凝气管g13，三效加热器11的顶部连接有三效不凝气管g14，一至三效不凝气管g14也分别与三效冷凝器13的进气口相连，三效冷凝器13的底部排水通过三效冷凝器排水管g19与三效冷凝水罐10的入口相连。
22.在三效真空泵13a的抽吸作用下，一效加热器5中的不凝气及部分水蒸气进入一效不凝气管g12，二效加热器8中的不凝气及部分水蒸气进入二效不凝气管g13，三效加热器11中的不凝气及部分水蒸气进入三效不凝气管g14，一效不凝气、二效不凝气、三效不凝气及三效结晶器12顶部排出的三效二次蒸汽均进入三效冷凝器13中冷凝，来自冷却水进水管g22的冷却水进入三效冷凝器13的冷却水入口，从冷却水出口排出后经冷却水出水管g23流出。三效真空泵13a的排气通过废气管g15排出，三效冷凝器13底部的排水通过三效冷凝器排水管g19进入三效冷凝水罐10中暂存。
23.生蒸汽进入一效加热器5的壳程对一效循环液进行间接加热，生蒸汽放热后产生的一效冷凝水进入一效冷凝水罐4暂存。从一效分离器6顶部排出的一效二次蒸汽通过一效二次蒸汽管g9进入二效加热器8的壳程，对二效循环液进行间接加热，产生的二效冷凝水进入二效冷凝水罐7暂存，二效冷凝水通过二效冷凝水管g17流入三效冷凝水罐10中。从二效分离器顶部排出的二效二次蒸汽通过二效二次蒸汽管g10进入三效加热器11的壳程，对三效循环液进行间接加热，产生的三效冷凝水通过三效冷凝水管g18也进入三效冷凝水罐10暂存。
24.经过监测，硫酸钠含量≥3倍氯化钠含量，且氯化钠含量≤6%wt的溶液通过溶液进料管g1进入进料池1中，被进料泵b1抽出后，先通过一效冷凝水管g16送入一级预热器2的冷侧，三效冷凝水泵b7将三效冷凝水罐10中的低温冷凝水送入一级预热器2的热侧对溶液进行一级预热。然后溶液进入二级预热器3的冷侧，一效冷凝水泵b2将一效冷凝水罐4中的高温冷凝水抽出，并送入二级预热器3的热侧对溶液进行二级预热。
25.二级预热后的溶液与一效加热器5的浓缩液混合后共同由一效循环泵b3送入一效加热器5中利用生蒸汽间接加热，再进入一效加热器5中循环加热浓缩；一效加热器浓缩液的一部分经一效出料管g2送出，与二效结晶器9的循环晶浆共同由二效循环泵b4送入二效加热器8加热后，再进入二效结晶器9中加热浓缩，二效加热器8采用一效加热器5顶部排出的一效蒸汽作为热源；二效结晶器盐腿底部排出的二效晶浆由二效转料泵b5送入三效结晶器12的盐腿上部；三效结晶器12的循环晶浆由三效循环泵b6送入三效加热器11加热后，再进入三效结晶器12中加热浓缩，三效加热器11采用二效加热器8顶部排出的二效蒸汽作为热源；三效结晶器盐腿下部排出的三效晶浆由三效出料泵b8送入三效稠厚罐14沉降，三效稠厚罐14的底流进入三效离心机15分离，三效离心机15分离的母液通过三效离心机出液管
g6进入三效母液罐16，三效稠厚罐14溢流的母液通过三效溢流母液管g5进入三效母液罐16，再由三效母液泵b9送出，根据氯离子的富集情况定量硫酸钠母液外排管g24排出硫酸钠母液，其余进入三效结晶器12循环；三效离心机15分离出的硫酸钠盐通过三效硫酸钠盐溜管g8进入硫酸钠干燥打包单元一，干燥后得到纯度高于98.8%的硫酸钠产品。
26.以上所述仅为本实用新型之较佳可行实施例而已，非因此局限本实用新型的专利保护范围。除上述实施例外，本实用新型还可以有其他实施方式。凡采用等同替换或等效变换形成的技术方案，均落在本实用新型要求的保护范围内。本实用新型未经描述的技术特征可以通过或采用现有技术实现，在此不再赘述。