1.本发明涉及菜籽油加工的技术领域，尤其涉及一种菜籽油加工设备。


背景技术：

2.菜籽油就是我们俗称的菜油，又叫油菜籽油、香菜油、芸苔油、香油、芥花油，是用油菜籽榨出来的一种食用油。是我国主要食用油之一，主产于长江流域及西南、西北等地，产量居世界首位，人体对菜籽油的吸收率很高，可达99％。菜籽油具有一定的软化血管、延缓衰老的功效。
3.现如今，目前市场上对于油菜籽的加工装置有很多，现有的菜籽油加工装置结构过于简单，功能过于单一，只能做到单一的压榨处理，无法较好的提高压榨效果，且油渣里含油量丰富，大大浪费了资源，严重降低了出油率，且降低了菜籽油加工的效率。
4.基于上述问题，我们设计出了一种菜籽油加工设备来解决以上问题。


技术实现要素：

5.本发明的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种菜籽油加工设备。
6.为了实现上述目的，本发明采用了如下技术方案：
7.一种菜籽油加工设备，包括依次设置的筛选装置、清洗装置、破碎装置、蒸胚装置、榨油装置和过滤装置，所述蒸胚装置的底部设置有第一送料装置，所述榨油装置上设置有搅拌装置，所述第一送料装置将所述蒸胚装置内的油菜籽送入所述搅拌装置内，所述搅拌装置上接入有第二送料装置，所述第二送料装置用于将谷糠或茶叶籽送入所述搅拌装置内，所述搅拌装置内混合均匀的物料送入所述榨油装置内，所述搅拌装置外设置有对所述搅拌装置进行加热的加热装置，所述榨油装置榨取的油液进入所述过滤装置内，所述过滤装置对油液进行过滤处理。
8.进一步的，所述筛选装置包括架体、粗筛板、细筛板、筛网、风机和挡板，所述粗筛板和细筛板上下水平设置在所述架体上，所述筛网和风机设置在所述架体的相对侧，所述挡板设置在所述架体的另外两侧。
9.进一步的，所述筛选装置还包括振动组件，所述振动组件设置在所述架体上。
10.进一步的，所述清洗装置包括储水容器、超声波机和过滤网，所述超声波机设置在所述出水容器上，装有油菜籽的所述过滤网放入带有净水的所述储水容器内，所述超声波机发出超声波对油菜籽进行清洗。
11.进一步的，所述第一送料装置和所述第二送料装置均为绞龙输送机。
12.进一步的，所述搅拌装置包括料斗、搅拌电机和搅拌叶片，所述搅拌电机设置在所述料斗上，所述搅拌叶片转动设置在所述料斗内，所述搅拌电机与所述搅拌叶片连接，驱动所述搅拌叶片转动，所述料斗的底部设置有启闭出料口的启闭阀。
13.进一步的，所述加热装置包括加热丝和隔热板，所述加热丝设置在所述料斗的外
部，所述加热丝对所述料斗加热，所述隔热板围设在所述料斗的外部遮挡所述加热丝。
14.进一步的，所述榨油装置榨出的油液泵入到所述过滤装置内，所述过滤装置包括过滤箱、过滤桶、离心叶片和旋转电机，所述过滤桶安装在所述过滤箱内，所述过滤箱与所述过滤桶之间形成了储液腔，所述过滤桶的侧壁上均匀开设有过滤孔，所述离心叶片转动设置在所述过滤桶，所述旋转电机设置在所述过滤箱上，所述旋转电机与所述离心叶片连接并驱动所述离心叶片转动，所述油液通入到所述过滤桶内，所述过滤筒的底部设置有排渣管道，所述过滤箱的底部设置有与所述储液腔连通的导油管。
15.与现有技术相比，本发明的有益效果是：
16.本发明中，菜籽油加工设备用于辅助完成在菜籽中加糠的加工工艺。通过预先对油菜籽进行除杂和清洗，确保菜籽油的质量；另外，通过搅拌装置可将菜籽和谷糠搅拌均匀，使混合物料在榨油装置中的流动速度较为均匀，菜籽出油均匀。同时，搅拌装置上的加热装置，用于菜籽的保温，防止菜籽进入榨油装置的温度过低，保证出油率，本菜籽油加工设备通过保证菜籽的温度和减缓菜籽在压榨中的流动速度，提高出油率，功能实用，使用方便。
附图说明
17.图1为本发明实施例的流程框图。
具体实施方式
18.下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。
19.本发明公开了一种菜籽油加工设备。
20.如图1所示，菜籽油加工设备包括依次设置的筛选装置、清洗装置、破碎装置、蒸胚装置、榨油装置和过滤装置，还包括有第一送料装置、第二送料装置、搅拌装置和加热装置。
21.其中，破碎装置为破碎机，蒸胚装置为平底炒锅，榨油装置为螺旋榨油机。破碎装置、蒸胚装置和榨油装置均为现有榨油技术中使用的菜籽油加工装置。
22.使用时，油菜籽进入筛选装置内，将油菜籽中的杂质去除；筛选后的油菜籽进入清洗装置内，清洗油菜籽表面粘附的灰尘，之后晾干油菜籽；油菜籽进行破碎机内进行压胚；压胚后的油菜籽进入平底炒锅内进行翻炒加热；第一送料装置将油菜籽送入搅拌装置内，同时跌停送料装置将谷糠送入搅拌装置内，搅拌装置对物料进行搅拌混合，加热装置对物料进行加热，混合均匀的物料排放到螺旋榨油机内，榨出的油液进入到过滤装置内，经过滤后制成菜籽油。
23.在本发明中，筛选装置包括架体、粗筛板、细筛板、筛网、风机和挡板。
24.粗筛板和细筛板上下水平设置，均安装在架体上。筛网和风机固定在架体的相对两侧，挡板固定在架体的另外两侧。其中，一块挡板的上下两侧分别开设有排杂口和排料口，排杂口的底部与粗筛板的顶部衔接，排料口的底部与细筛板的顶部衔接。筛选油菜籽时，通过风机吹去油菜籽表面的灰尘，提高了油菜籽去除杂质的效果。
25.使用时，发现粗筛板和细筛板上的孔洞被堵住的情况，影响油菜籽的筛分效果。
26.因此，在筛选装置还包括振动组件，振动组件安装在架体上。具体的，震动组件可
以为振动电机，也可以为其他组件，振动电机安装在另一个挡板上。筛选过程中，粗筛和细筛保持时刻振动，从而，快速完成油菜籽的筛分。
27.在本发明中，清洗装置包括储水容器、超声波机和过滤网。
28.超声波机安装在出水容器上，装有油菜籽的过滤网放入带有净水的储水容器内，超声波机发出超声波对油菜籽进行清洗。
29.具体的，油菜籽至少需要进行两次清洗，第一次对油菜籽进行超声波清洗，快速去除油菜籽表面粘附的灰尘，一般清洗的时间为2-3min；之后，捞出油菜籽，使用清水对油菜籽进行冲洗，保证油菜籽处于洁净的状态。
30.清洗完成后的油菜籽放入无菌洁净的环境内，将油菜籽晾干，从而保证了出油的质量。
31.在本发明中，第一送料装置和第二送料装置均为绞龙输送机。通过绞龙输送机可保证油菜籽和谷糠的匀速输送。另外，可在绞龙输送机上设置计量器，确定物料的输出量。
32.在菜籽中加入糠，谷糠应该新鲜无杂物，可以减缓菜籽在螺旋压榨机中的流动速度，增加压榨的时间，提高菜籽压榨的出油率。
33.进一步的，具体公开了一种搅拌装置，搅拌装置包括料斗、搅拌电机和搅拌叶片，料斗的顶部与第一送料装置和第二送料装置连接，料斗的底部安装有控制出料的启闭阀。搅拌电机固定在料斗的顶部中心处，搅拌叶片安装在料斗内，搅拌叶片与搅拌电机的转轴同轴固定，搅拌电机驱动搅拌叶片转动，对料斗内的油菜籽和谷糠进行均匀混合。
34.在本发明中，加热装置包括加热丝和隔热板。
35.加热丝围设在料斗的外壁上，加热丝对料斗加热，隔热板围设固定在料斗的外壁上，隔热板与料斗形成了一个真空腔室，加热丝位于真空腔室内，对加热丝进行隐藏，另外，隔热板起到隔热的目的。
36.加热装置对料斗加热后，对料斗内的油菜籽进行加热，使得油菜籽保持一定的温度进入螺旋榨油机内。防止菜籽进入榨油装置的温度过低，保证出油率。
37.另外，可在料斗上安装温度探测器，配合加热丝，控制料斗内油菜籽的温度。
38.在本发明中，榨油装置榨出的油液通过泵体泵入到过滤装置内，经过滤得到成品菜籽油。
39.具体的，过滤装置包括过滤箱、过滤桶、离心叶片和旋转电机。
40.过滤箱为中空结构，过滤桶安装在过滤箱内部，过滤箱与过滤桶之间形成了储液腔，过滤桶的侧壁上均匀开设有过滤孔，过滤筒的底部接通有排渣管道，过滤箱的底部接通有与储液腔连通的导油管。
41.离心叶片转动安装在过滤桶内，旋转电机安装在过滤箱的顶部，旋转电机与离心叶片连接，旋转电机驱动离心叶片转动。
42.使用时，油液从过滤桶的顶部通入到过滤桶内，旋转电机驱动离心叶片转动，使得油液进入到储液腔内，并从导油管流出，到收集腔室内。另外，通过过滤桶过滤的油渣可通过排渣管道排出。
43.本发明的具体实施原理是：
44.本发明中，菜籽油加工设备用于辅助完成在菜籽中加糠的加工工艺。通过预先对油菜籽进行除杂和清洗，确保菜籽油的质量；另外，通过搅拌装置可将菜籽和谷糠搅拌均
匀，使混合物料在榨油装置中的流动速度较为均匀，菜籽出油均匀。同时，搅拌装置上的加热装置，用于菜籽的保温，防止菜籽进入榨油装置的温度过低，保证出油率，本菜籽油加工设备通过保证菜籽的温度和减缓菜籽在压榨中的流动速度，提高出油率，功能实用，使用方便。
45.在本发明的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的设备或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。
46.此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本发明的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。
47.以上所述，仅为本发明较佳的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，根据本发明的技术方案及其发明构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本发明的保护范围之内。