1.本实用新型涉及食品技术领域，具体为一种食醋生产用恒温发酵罐。
背景技术：
2.食醋是人们日常生活中不可缺少的调味品，在酿制过程中，酿造醋按原料不同可分为粮食醋、糖醋、酒醋、果醋等，在现代酿醋工艺中，原料先经蒸煮、糊化、液化及糖化，使淀粉转变为糖，再用酵母使发酵生成乙醇，然后在醋酸菌的作用下使乙醇发酵，将乙醇氧化生成醋酸。
3.食醋在生产的过程中需要进行发酵，现有技术中的食醋发酵罐的罐内温度不能保证恒温，导致发酵不均一，发酵水平不高，生产效率低下，同时现有的罐体内壁难以清理干净，从而影响后期食醋品质。
技术实现要素：
4.本实用新型的目的在于提供一种食醋生产用恒温发酵罐，以解决上述背景技术中提出的现有技术中的食醋发酵罐的罐内温度不能保证恒温，导致发酵不均一，发酵水平不高，生产效率低下，同时现有的罐体内壁难以清理干净，从而影响后期食醋品质的问题。
5.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种食醋生产用恒温发酵罐，包括罐体、高压喷头、保温层、螺旋管和刷头，所述罐体的底端两侧外表面对称安装有减震支架，且罐体的外表面包裹设置有保温层，并且罐体的顶端设置有灌盖，同时罐体的一侧外表面设置有控制箱，所述罐体的顶端一侧外表面贯穿设置有进料口，且进料口朝外的输出端设置为喇叭状，所述进料口的顶端另一侧外表面贯穿设置有排气阀，所述罐体的顶端外表面中间位置设置有电机，且电机位于进料口和排气阀之间，并且电机的输出端朝向罐体的底端，同时电机的输出轴贯穿安装在罐体的内部，所述罐体的内部设置有螺旋管。
6.优选的，所述罐体的底端贯穿设置有排料口，且排料口的一端与罐体的底端内壁贴合，所述罐体的顶端内壁上等间距设置有高压喷头，且高压喷头的进水端均贯穿设置在罐体的外侧，并且高压喷头的输出端均朝向罐体的两侧内壁，所述罐体的顶端内壁上设置有温度传感器；
7.采用上述技术方案使得高压喷头能够对罐体的侧壁进行自动冲洗，便于清洗，保证罐体内部的洁净度。
8.优选的，所述螺旋管的一侧嵌入式安装在罐体的内壁中，且螺旋管的一侧顶端设置有进水口，并且螺旋管的另一侧底端设置有出水口，同时螺旋管的出水口和进水口均贯穿设置在罐体的外部；
9.采用上述技术方案使得螺旋管内的水能够进行流通，能够对食醋进行均匀换热降温。
10.优选的，所述螺旋管进水口和出水口的贯穿端与罐体的侧壁之间均设置有密封塞，所述螺旋管与罐体的内壁之间等间距设置有限位片，且螺旋管通过限位片和螺栓固定
安装在罐体的内壁上；
11.采用上述技术方案使得螺旋管固定的更加稳定，同时防止气体散失，导致温度不均衡。
12.优选的，所述罐体的内部纵向设置有搅拌轴，且搅拌轴的一端与电机的输出轴连接固定，所述搅拌轴的外表面等间距设置有限位块，且限位块的内部设置有搅拌叶，并且搅拌叶与限位块之间贯穿设置有转轴，同时搅拌叶与搅拌轴之间通过限位块和转轴形成转动连接；
13.采用上述技术方案使得搅拌叶能够设置为倾斜状，减少叶片上的杂志残留。
14.优选的，所述搅拌轴的底端一侧外表面设置有安装架，且安装架设置为“l”形，并且安装架的底端一侧嵌入式安装在搅拌轴的底端内部，同时安装架靠近罐体侧壁的一侧等间距安装有刷头，并且刷头的输出端均与罐体侧壁的侧壁接触；
15.采用上述技术方案使得刷头能够对罐体侧壁上的残留物进行刷除，配合高压喷头的罐体清洗的更加干净。
16.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该食醋生产用恒温发酵罐：
17.1.设置有螺纹管和保温层，通过螺纹管内流通水，能够对罐体内部进行降温，与罐体内部的食醋进行均匀换热，从而保持温度适中，同时通过外壁设置的保温层，能够对罐体进行保温，防止温度过低，从而达到恒温的效果，使得发酵均一，发酵水平高，提高生产效率；
18.2.设置有高压喷头和刷头，通过将螺纹管内的水进行收集，在使用时可通过高压喷头对罐体内壁进行冲洗，一方面能够对水资源进行循环使用，同时通过搅拌轴的转动，能够带动刷头对罐体内壁进行清洗刷除，便于清洗，同时能够保证食醋的发酵质量；
19.3.设置有转轴和搅拌叶，通过转轴使得搅拌叶能够进行转动，可将搅拌叶调节至倾斜状，使得食醋和残留物会随着重力的情况掉落至罐体底部，不会残留在搅拌叶的表面，便于清洗，同时便于搅拌叶的拆卸安装，同时通过减震支架的作用，能够减小搅拌时产生的震感。
附图说明
20.图1为本实用新型整体正视结构示意图；
21.图2为本实用新型整体正剖视结构示意图；
22.图3为本实用新型图2中a处放大结构示意图；
23.图4为本实用新型图2中b处放大结构示意图；
24.图5为本实用新型搅拌轴与搅拌叶安装俯视结构示意图；
25.图6为本实用新型螺旋管正视结构示意图。
26.图中：1、罐体；2、减震支架；3、电机；4、进料口；5、排气阀；6、温度传感器；7、高压喷头；8、保温层；9、搅拌轴；10、搅拌叶；11、转轴；12、螺旋管；13、密封塞；14、限位片；15、安装架；16、刷头；17、排料口。
具体实施方式
27.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行
清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
28.请参阅图1-6，本实用新型提供一种技术方案：一种食醋生产用恒温发酵罐，包括罐体1、减震支架2、电机3、进料口4、排气阀5、温度传感器6、高压喷头7、保温层8、搅拌轴9、搅拌叶10、转轴11、螺旋管12、密封塞13、限位片14、安装架15、刷头16和排料口17，罐体1的底端两侧外表面对称安装有减震支架2，且罐体1的外表面包裹设置有保温层8，并且罐体1的顶端设置有灌盖，同时罐体1的一侧外表面设置有控制箱，罐体1的顶端一侧外表面贯穿设置有进料口4，且进料口4朝外的输出端设置为喇叭状，进料口4的顶端另一侧外表面贯穿设置有排气阀5，罐体1的顶端外表面中间位置设置有电机3，且电机3位于进料口4和排气阀5之间，并且电机3的输出端朝向罐体1的底端，同时电机3的输出轴贯穿安装在罐体1的内部，罐体1的内部设置有螺旋管12，首先将需要发酵的食醋从进料口4倒入，在关闭密封进料口4，在启动电机3带动搅拌叶10旋转，开始搅拌发酵，在发酵的过程中通过温度传感器6对罐体1内部的温度进行检测，当温度过高时，通过螺旋管12内引流灌水，从而进行降温换热即可。
29.罐体1的底端贯穿设置有排料口17，且排料口17的一端与罐体1的底端内壁贴合，罐体1的顶端内壁上等间距设置有高压喷头7，且高压喷头7的进水端均贯穿设置在罐体1的外侧，并且高压喷头7的输出端均朝向罐体1的两侧内壁，罐体1的顶端内壁上设置有温度传感器6，在对罐体1内部进行清洗时，首先打开高压喷头7，通过高压喷头7对罐体1的内璧进行冲洗，防止杂质残留。
30.螺旋管12的一侧嵌入式安装在罐体1的内壁中，且螺旋管12的一侧顶端设置有进水口，并且螺旋管12的另一侧底端设置有出水口，同时螺旋管12的出水口和进水口均贯穿设置在罐体1的外部；螺旋管12进水口和出水口的贯穿端与罐体1的侧壁之间均设置有密封塞13，螺旋管12与罐体1的内壁之间等间距设置有限位片14，且螺旋管12通过限位片14和螺栓固定安装在罐体1的内壁上，首先将高螺旋管12的进水端连接进水管，在发酵的过程中通过温度传感器6对罐体1内部的温度进行检测，当温度过高时，打开进水管的阀门，通过螺旋管12内引流灌水，从而与罐体1内部的食醋进行换热降温。
31.罐体1的内部纵向设置有搅拌轴9，且搅拌轴9的一端与电机3的输出轴连接固定，搅拌轴9的外表面等间距设置有限位块，且限位块的内部设置有搅拌叶10，并且搅拌叶10与限位块之间贯穿设置有转轴11，同时搅拌叶10与搅拌轴9之间通过限位块和转轴11形成转动连接，在发酵的过程中，通过电机3带动搅拌轴9旋转，同时带动搅拌叶10旋转，使得发酵的更加充分，同时搅拌叶10可通过转动转轴11调节为倾斜状，使得残留在搅拌叶10顶端的液体能够随着重力自动落下，便于清理。
32.搅拌轴9的底端一侧外表面设置有安装架15，且安装架15设置为“l”形，并且安装架15的底端一侧嵌入式安装在搅拌轴9的底端内部，同时安装架15靠近罐体1侧壁的一侧等间距安装有刷头16，并且刷头16的输出端均与罐体1侧壁的侧壁接触，在对罐体1进行清理时通过搅拌轴9的转动使得底端的安装架15页随之转动，从而使得刷头16对罐体1内璧上的杂质进行刷除，同时配合高压喷头7的水，能够使得清洗刷除的更加干净。
33.工作原理：在使用该食醋生产用恒温发酵罐时，首先如图1-6所示，首先将高压喷
头7的进水端和螺旋管12的进水端分别连接进水管，再将需要发酵的食醋从进料口4倒入，在关闭密封进料口4，在启动电机3带动搅拌叶10旋转，开始搅拌发酵，在发酵的过程中通过温度传感器6对罐体1内部的温度进行检测，当温度过高时，通过螺旋管12内引流灌水，从而进行降温换热，同时通过保温层8对内部温度进行保温，使得罐体1内部处于恒温状态，增加了整体的实用性。
34.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。