1.本实用新型涉及甘蔗制糖装备技术领域，特别涉及一种新型压榨喂蔗装置。


背景技术：

2.采用密闭进料槽及增加进料槽的高度和采用各种型式的强制入辘器是国内外糖厂目前提高压榨量的有效途径，成为糖厂提高压榨机生产能力的主要技术措施。因为强化压榨机入蔗效果好，并可有效提高压榨量和抽出率，目前大多糖厂使用的强制入辘装置多为下置式喂蔗器和双辊压力喂蔗机。由于传统下置式喂蔗器的喂蔗辊一般使用与压榨机压榨辊相同的v形齿纹，其与蔗料的接触面为机加工而成的v形齿纹的两侧和齿顶，接触面相对较为光洁，故在糖厂高榨量生产或蔗料较碎或渗透水较多、温度较高时，会出现蔗料打滑难以入辘而影响生产的情况。同时，由于v形齿纹底部较窄，喂蔗辊齿槽还易塞入蔗渣，影响蔗料入辘。


技术实现要素：

3.为了克服以上技术问题，本实用新型的目的在于提供一种新型压榨喂蔗装置，为下置式喂蔗器型式，通过改变喂蔗器与蔗料的接触方式，增大喂蔗器对蔗料的外部推动力；并增加喂蔗器辊面蔗渣清除装置，避免喂蔗器辊面塞蔗，以增强和保持蔗料入辘能力，从而满足糖厂的高榨量、高抽出的规模化生产需求。
4.为了实现上述目的，本实用新型采用的技术方案是：
5.一种新型压榨喂蔗装置，包括喂蔗辊1，所述喂蔗辊1两端设置轴承装置2，所述喂蔗辊1通过两端的轴承装置2安装于轴承支架3上，在喂蔗辊1与压榨机前辊或双辊压力喂蔗机下辊之间设置有梳板装置4，所述喂蔗辊1侧面设置有带动喂蔗辊1转动的传动装置5，所述传动装置5设置有链条张紧装置6，所述传动装置5外侧设置有链轮罩7，喂蔗辊1辊面上方设置有辊罩8。
6.所述喂蔗辊1包括辊套1.1和辊轴1.2，所述辊套1.1辊面上带有三角形斜齿，三角形斜齿与辊套1.1整体浇铸为一体，为直接浇铸成形的毛齿使用。
7.每个三角形斜齿的倾斜方向一致，在辊面上沿轴向等距成列分布，相邻每列齿错开一齿距，在同一圆周截面形成倾斜方向一致的等距分布的齿圈；
8.喂蔗辊1的三角形斜齿与其组合使用的压榨机前辊或喂蔗机下辊v形齿沿轴向错开一个齿距，所述辊套1.1两端面与辊面呈一体式密闭结构。
9.所述轴承装置2与轴承支架3支承面之间设置有调整垫板3.1，轴承支架3上设置有轴承调整螺杆3.2，所述调整垫板3.1和轴承调整螺杆3.2用于调节喂蔗辊1装置与压榨机顶辊及前辊或双辊压力喂蔗机上辊及下辊之间的安装间隙。
10.所述轴承装置2安装于轴承支架3上，为上下分体结构，轴承座及轴承盖使用优质铸钢制造，所述轴承盖上设置有注油孔，方便对轴承加注润滑脂。
11.所述轴承支架3安装在压榨机或双辊压力喂蔗机的机架上，轴承支架3支承面加工
有腰型长孔，所述轴承支架3支承面上设置有支架调节螺钉3.3，用于调节喂蔗辊1装置。
12.所述梳板装置4包括梳板4.1，梳板4.1上开有与喂蔗辊1三角形斜齿相对应的齿槽，梳板4.1齿槽与喂蔗辊1面三角形斜齿啮合使用，梳板4.1用螺栓固定于方轴4.2上，方轴4.2两端轴头支撑于左支架4.4与右支架4.6上，左支架4.4、右支架4.6使用螺栓固定于压榨机或双辊压力喂蔗机上，方轴4.2两端还装有拉臂4.3，与拉臂4.3大端内孔键联接，拉臂4.3小端与拉杆4.5铰接，拉杆4.5另一端固定于左支架4.4、右支架4.6上部孔内，通过拉杆4.5和拉臂4.3的联动，进行梳板4.1齿槽与喂蔗辊1三角形斜齿的啮合位置、距离的调整。
13.所述传动装置5包括被动链轮5.1、主动链轮5.2、链条5.3，被动链轮5.1用键及轴端挡板6.3安装在喂蔗辊1的辊轴1.2上，主动链轮5.2用键及轴端挡板6.3安装在压榨机前辊或双辊压力喂蔗机下辊的辊轴上，主动链轮5.2随压榨机前辊或双辊压力喂蔗机下辊转动，通过链条5.3带动被动链轮5.1，从而带动喂蔗辊1转动。
14.所述链条张紧装置6包括张紧轮6.1、轴承6.2、挡板6.3、张紧轴6.4、导板座6.5、支撑板6.6、顶紧螺栓6.7，所述导板座6.5安装在压榨机或双辊压力喂蔗机的机架上，位于传动装置5的链条5.3下方，张紧轮6.1内孔装有轴承6.2，轴承6.2内孔使用挡板6.3和螺栓固定于张紧轴6.4上，张紧轮6.1可随着轴承6.2外圈可自由转动，张紧轴6.4一端为方头，固定于导板座6.5导轨内，以支撑板6.6为支点，通过顶紧螺栓6.7在导板座6.5上移动，以张紧链条5.3。
15.所述链轮罩7安装于压榨机或双辊压力喂蔗机的机架上，为安全防护装置。
16.所述辊罩8使用角钢固定于压榨机或双辊压力喂蔗机上，与进料槽密封连接，覆盖喂蔗辊1及压榨机前辊或双辊压力喂蔗机下辊。
17.所述喂蔗辊1安装于压榨机的顶辊之前、前辊之上或安装于双辊压力喂蔗机的上辊之前、下辊之上。
18.本实用新型的有益效果。
19.本实用新型为下置式喂蔗器型式，通过改变喂蔗器与蔗料的接触方式，增大喂蔗器对蔗料的外部推动力；并增加喂蔗器辊面蔗渣清除装置，避免喂蔗器辊面塞蔗，以增强和保持蔗料入辘能力，从而满足糖厂的高榨量、高抽出的规模化生产需求。此装置可与糖厂的三辊压榨机组合使用，也可以与双辊压力喂蔗机组合为三辊喂蔗机使用，最大化的强化蔗料入辘，以全面提高糖厂的压榨量。
附图说明：
20.图1为本实用新型的整体结构立体示意图。
21.图2为本实用新型的截面剖视图与安装示意图。
22.图3为本实用新型的喂蔗辊1装置剖视图。
23.图4为本实用新型的梳板装置4结构立体示意图。
24.图5为本实用新型的链条张紧装置6立体示意图。
25.图中的主要零部件如下：
26.1-喂蔗辊，1.1-辊套，1.2-辊轴，2轴承装置，3轴承支架，3.1-调整垫板、3.2-轴承调整螺杆，3.3-支架调节螺杆，4-梳板装置，4.1-梳板、4.2-方轴、4.3-拉臂、4.4-左支架、4.5-拉杆、4.6-右支架，5-传动装置，5.1-被动链轮、5.2-主动链轮、5.3-链条，6-链条张紧
装置，6.1-张紧轮、6.2-轴承、6.3-挡板、6.4-张紧轴、6.5-导板座、6.6-支撑板、6.7-顶紧螺栓，7-链轮罩，8-辊罩。
具体实施方式
27.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
28.如图1-图5所示：一种新型压榨喂蔗装置，包括喂蔗辊1、轴承装置2、轴承支架3、梳板装置4、传动装置5、链条张紧装置6、链轮罩7、辊罩8等，其中，喂蔗辊1安装于压榨机的顶辊之前、前辊之上或安装于双辊压力喂蔗机的上辊之前、下辊之上，喂蔗辊1两端的轴承装置2通过轴承支架3用螺栓固定于压榨机或双辊压力喂蔗机的机架上，梳板装置4通过方轴4.2两端的左支架4.4、右支架4.6安装于压榨机或双辊压力喂蔗机上，梳板4.1位于喂蔗辊1与压榨机前辊或双辊压力喂蔗机下辊之间。
29.进一步地，所述喂蔗辊1包括辊套1.1和辊轴1.2，所述辊套1.1和辊轴1.2为两端辊套孔与辊轴1.2过盈配合烘装为一体结构，所述辊套1.1辊面上带有三角形斜齿，三角形斜齿与辊套1.1整体浇铸为一体，为直接浇铸成形的毛齿使用，保持了铸件毛坯的表面硬化层和粗糙度，能提高耐磨性和摩擦系数，齿沟的蔗料啮入性好；三角形斜齿齿厚两侧面垂直于辊面，齿的强度好，不容易崩齿，齿沟的空间有利于入料和排汁，塞渣容易清除；每个三角形斜齿的倾斜方向一致，在辊面上沿轴向等距成列分布，相邻每列齿错开一齿距，在同一圆周截面形成倾斜方向一致的等距分布的齿圈，通过错齿成列的齿圈分布，在保证齿沟空间的同时，将齿形与蔗料的接触面积最大化，增大摩擦力，且齿形斜面倾斜方向与喂蔗辊1的工作转动方向一致，对蔗料形成较大的外部推动力，形成强制入辘所需的最佳条件，最大化的提高压榨量，避免糖厂高榨量或蔗料较碎或渗透水较多、温度较高时出现蔗料入辘不易、打滑等影响生产的情况。喂蔗辊1的三角形斜齿与其组合使用的压榨机前辊或喂蔗机下辊v形齿沿轴向错开一个齿距，设计时考虑两边边齿尽可能靠边，避免了传统下置式喂蔗辊1无边齿的现象，保证了在整个辊面范围内对蔗料的推动力。所述辊套1.1两端面与辊面呈一体式密闭结构，密闭性较好，有效避免辊轴1.2表面被蔗汁的长期腐蚀，提高辊轴1.2使用寿命。
30.进一步地，所述喂蔗辊1装置通过两端的轴承装置2安装于轴承支架3上，且轴承装置2与轴承支架3之间设置有调整垫板3.1，轴承支架3上设置有轴承调整螺杆3.2，所述调整垫板3.1和轴承调整螺杆3.2可调节喂蔗辊1装置与压榨机顶辊及前辊或双辊压力喂蔗机上辊及下辊之间的安装间隙，保证喂蔗辊1装置达到最佳的使用效果。
31.进一步地，所述轴承装置2安装于轴承支架3上，为上下分体结构，轴承座及轴承盖使用优质铸钢制造，轴瓦使用铸青铜制造。所述轴承盖上设置有注油孔，方便对轴承加注润滑脂。
32.进一步地，所述轴承支架3安装在压榨机或双辊压力喂蔗机的机架上，轴承支架3支承面加工有腰型长孔，以适应喂蔗辊1装置的调节范围。所述轴承支架3支承面上设置有支架调节螺钉3.3，用于调节喂蔗辊1装置。
33.进一步地，所述梳板装置4包括梳板4.1、方轴4.2、拉臂4.3、左支架4.4、拉杆4.5、
右支架4.6，梳板4.1上开有与喂蔗辊1三角形斜齿相对应的齿槽，梳板4.1齿槽与喂蔗辊1面三角形斜齿啮合使用，梳板4.1用螺栓固定于方轴4.2上，方轴4.2两端轴头支撑于左支架4.4与右支架4.6，左支架4.4、右支架4.6使用螺栓固定于压榨机或双辊压力喂蔗机上，方轴4.2两端还装有拉臂4.3，与拉臂4.3大端内孔键联接，拉臂4.3小端与拉杆4.5铰接，拉杆4.5另一端固定于左支架4.4、右支架4.6上部孔内，通过拉杆4.5和拉臂4.3的联动，进行梳板4.1齿槽与喂蔗辊1三角形斜齿的啮合位置、距离的调整，保证能有效对喂蔗辊1的辊面、齿面上粘附的蔗料进行清除，避免塞渣，以保持蔗料的入辘效果及避免漏渣。
34.进一步地，传动装置5包括被动链轮5.1、主动链轮5.2、链条5.3组成，被动链轮5.1用键及轴端挡板6.3安装在喂蔗辊1装置的辊轴1.2上，主动链轮5.2用键及轴端挡板6.3安装在压榨机前辊或双辊压力喂蔗机下辊的辊轴1.2上，主动链轮5.2随压榨机前辊或双辊压力喂蔗机下辊转动，通过链条5.3带动被动链轮5.1，从而带动喂蔗辊1装置转动。
35.进一步地，所述传动装置5设置有链条张紧装置6，链条张紧装置6包括张紧轮6.1、轴承6.2、挡板6.3、张紧轴6.4、导板座6.5、支撑板6.6、顶紧螺栓6.7，通过导板座6.5安装在压榨机或双辊压力喂蔗机的机架上，位于传动装置5链条5.3下方，张紧轮6.1内孔装有轴承6.2，轴承6.2内孔使用挡板6.3和螺栓固定于张紧轴6.4上，张紧轮6.1可随着轴承6.2外圈可自由转动，张紧轴6.4一端为方头，固定于导板座6.5导轨内，以支撑板6.6为支点，通过顶紧螺栓6.7在导板座6.5上移动，以张紧链条5.3。
36.进一步地，所述传动装置5设置有链轮罩7，链轮罩7安装于压榨机或双辊压力喂蔗机的机架上，为安全防护装置。
37.进一步地，所述喂蔗辊1辊面上方设置有辊罩8，辊罩8使用角钢固定于压榨机或者喂蔗机上，与进料槽密封连接，覆盖喂蔗辊1及压榨机前辊或喂蔗机下辊，可防止设备运行过程中蔗汁和蔗屑飞溅，而造成物料在零部件表面上堆积，影响生产现场环境。
38.本实用新型的工作原理：
39.本装置安装于糖厂压榨机机组的顶辊之前、前辊之上，或安装于双辊压力喂蔗机的上辊之前、下辊之上，喂蔗辊1、梳板装置4与压榨机顶辊、前辊或喂蔗机上辊、下辊构成一个单流向的蔗料通道。传动装置5的主动链轮5.2安装在压榨机前辊或喂蔗机下辊上，被动链轮5.1安装在喂蔗辊1的辊轴1.2上，在链条5.3的带动下喂蔗辊1与顶辊或上辊相向转动，以不断对蔗料施加外部推动力。在蔗料通道的上部入口处，蔗料被初步挤压，并排出部分蔗汁，蔗汁穿过蔗料通过前辊或下辊的排汁沟排出。喂蔗辊1在转动过程中，其辊套1.1上三角形斜齿与顶辊或上辊的v形齿纹一道，对蔗料通道内的蔗料进行挤压并形成最大的外部推动力，将蔗料从蔗渣通道推送至顶辊及前辊或上辊及下辊的开口缝隙中，对蔗料进一步挤压，更多的蔗汁通过前辊或下辊的排汁沟排出。喂蔗辊1辊套1.1上的三角形斜齿与蔗料之间几乎没有动摩擦，蔗料被强制带入，在生产中增加了蔗料的密度及挤压程度，直接提高了生产能力和排汁能力。同时，梳板装置4安装于喂蔗辊1与前辊或下辊之间，梳板4.1齿槽与喂蔗辊1面三角形斜齿啮合使用，避免了蔗料通过喂蔗辊1及前辊或下辊之间的间隙的漏渣现象，减少了后工序对蔗渣的再次处理过程。并在喂蔗辊1转动过程中，对辊面、齿面上粘附的蔗料进行清除，避免塞渣，以保持蔗料的入辘效果。