1.本实用新型涉及发酵罐领域，具体涉及一种发酵罐支撑装置。


背景技术：

2.发酵车间中发酵罐位置通常为固定设置的，无法实现高度的调节，发酵罐位置的固定设置可能会对其工作使用造成不便。发酵罐在工作使用时可能会产生震动，震动的产生不仅会产生噪音，还会对发酵罐本体造成破坏，影响发酵罐本体的工作使用。因此，现在需要一种新的方案。


技术实现要素：

3.为解决上述问题，本实用新型公开了一种发酵罐支撑装置，该装置实现发酵罐本体的安装支撑，可实现发酵罐本体位置高度的调节，为其工作使用提供便捷。该装置带有减震功能，可有效降低发酵罐本体震动而带来的不良影响。
4.为了达到以上目的，本实用新型提供如下技术方案：一种发酵罐支撑装置，包括底座及底座上方设有的发酵罐本体，所述底座上端设有可调节式支撑机构，所述可调节式支撑机构包括所述底座上端边缘处均匀竖直固定设有的支撑柱、支撑柱外部均活动套有的滑动座、滑动座之间水平固定设有的支撑板、所述底座上端中部竖直固定设有的第一中空壳体、第一中空壳体外侧端壁与支撑柱之间均水平设有的第一丝杆、第一丝杆外部均套有的第一丝杆滑块、支撑板下端中部竖直固定设有的第二中空壳体、第二中空壳体外部活动套有的环形位移架、第二中空壳体外部且位于环形位移架位置上方套有的第一弹簧、环形位移架外侧端壁与第一丝杆滑块上端壁之间均铰接设有的连杆、环形位移架外侧端壁与支撑板下端壁之间均匀铰接设有的阻尼杆、第一中空壳体内底端中侧设有的驱动电机、第一中空壳体内顶端中侧竖直活动设有的筒形传动架、第二中空壳体内端中侧竖直设有的第二丝杆、第二丝杆外部套有的第二丝杆滑块及第二中空壳体内顶部设有的第二弹簧，所述发酵罐本体设于所述支撑板上端。驱动电机为旋转电机，筒形传动架可自由圆周转。
5.作为本实用新型的一种改进，所述滑动座可沿所述支撑柱竖直布设方向自由滑动，所述环形位移架可沿所述第二中空壳体竖直布设方向自由滑动，所述支撑柱数量不小于三，所述筒形传动架包括所述第一中空壳体内顶端中侧竖直活动设有的第一筒形传动架及第一筒形传动架下端竖直活动连接设有的第二筒形传动架，所述第一筒形传动架内侧圆周端壁上等弧度均匀开有第一键槽，所述第二筒形传动架内侧圆周端壁上等弧度均匀开有第二键槽，所述第一键槽与所述第二键槽相互之间位置开设方向相反，所述驱动电机输出轴竖直向上伸进所述筒形传动架内，所述驱动电机输出轴外部且对应所述第一键槽、第二键槽位置均铰接设有驱动杆，所述驱动杆相互之间位置铰接方向相反。驱动杆靠近其铰接端位置处与驱动电机输出轴外部之间设有弹簧。
6.作为本实用新型的一种改进，所述第一丝杆均活动贯穿所述第一丝杆滑块设置，所述第一丝杆滑块活动贯穿处内端壁与所述第一丝杆外部之间均设有第一丝杆传动组件，
所述第一丝杆均长度方向一端端部伸进所述第一中空壳体内，且其伸进端端部均套有从动齿轮，所述第二筒形传动架外部套有主动齿轮，所述主动齿轮与所述从动齿轮相互之间啮合传动，所述第二丝杆竖直活动贯穿所述第二丝杆滑块设置，所述第二丝杆滑块活动贯穿处内端壁与所述第二丝杆外部之间设有第二丝杆传动组件，所述第二中空壳体内侧端壁上均匀竖直开有定位滑槽，所述定位滑槽内均活动置于定位滑块，所述第二丝杆滑块外端壁与所述定位滑块外端壁之间均水平固定设有定位连接杆，所述第二弹簧套于所述第二丝杆外部，且位于所述第二丝杆滑块位置上方，所述第二弹簧一端端部与所述第二中空壳体内顶端壁固定连接，所述第二丝杆底端端部竖直贯穿所述第二中空壳体内底端壁、第一中空壳体内顶端壁伸进所述第一筒形传动架内，且其伸进端端部与所述第一筒形传动架内端壁之间设有固定连接杆，所述第一弹簧一端端部与所述支撑板下端壁固定连接、另一端端部与所述环形位移架上端壁固定连接。第一丝杆传动组件、第二丝杆传动组件均采用现有丝杆传动原理技术设计。
7.作为本实用新型的一种改进，所述阻尼杆包括长度方向一端端部与所述支撑板下端壁铰接设置的中空杆、中空杆内端设有的阻尼活塞、长度方向一端端部插入中空杆内端且与阻尼活塞连接的活塞杆、中空杆内填充的阻尼液及活塞杆外部套有的第三弹簧。活塞杆长度方向一端置于中空杆内、另一端置于中空杆外。
8.作为本实用新型的一种改进，所述活塞杆对应其与阻尼活塞连接端位置另一侧端端部与所述环形位移架外侧端壁之间铰接设置，所述阻尼活塞上开有透液孔，所述第三弹簧设于所述中空杆与所述环形位移架之间，且其一端端部与所述中空杆外端壁固定连接、另一端端部与所述活塞杆外端壁固定连接。
9.相对于现有技术，本实用新型具有如下优点：该装置实现发酵罐本体的安装支撑，设有的可调节式支撑机构可实现发酵罐本体位置高度的调节，为其工作使用提供便捷。该装置设有的可调试式支撑机构使得其带有减震功能，可有效降低发酵罐本体震动而带来的不良影响。
附图说明
10.图1为本实用新型一种发酵罐支撑装置整体结构示意图；
11.图2为所述阻尼杆结构示意图；
12.图3为所述第一筒形传动架示意图；
13.图4为所述第二筒形传动架示意图；
14.附图标记列表：1、底座；2、发酵罐本体；3、可调节式支撑机构；4、支撑柱；5、滑动座；6、支撑板；7、第一中空壳体；8、第一丝杆；9、第一丝杆滑块；10、第二中空壳体；11、环形位移架；12、第一弹簧；13、连杆；14、阻尼杆；15、驱动电机；16、第二丝杆；17、第二丝杆滑块；18、第二弹簧；19、第一筒形传动架；20、第二筒形传动架；21、第一键槽；22、第二键槽；23、驱动杆；24、从动齿轮；25、主动齿轮；26、中空杆；27、阻尼活塞；28、活塞杆；29、第三弹簧。
具体实施方式
15.实施例1：参见图1、图2、图3、图4，现对本实用新型提供的一种发酵罐支撑装置进行说明，包括底座1及底座1上方设有的发酵罐本体2，所述底座1上端设有可调节式支撑机
构3，所述可调节式支撑机构3包括所述底座1上端边缘处均匀竖直固定设有的支撑柱4、支撑柱4外部均活动套有的滑动座5、滑动座5之间水平固定设有的支撑板6、所述底座1上端中部竖直固定设有的第一中空壳体7、第一中空壳体7外侧端壁与支撑柱4之间均水平设有的第一丝杆8、第一丝杆8外部均套有的第一丝杆滑块9、支撑板6下端中部竖直固定设有的第二中空壳体10、第二中空壳体10外部活动套有的环形位移架11、第二中空壳体10外部且位于环形位移架11位置上方套有的第一弹簧12、环形位移架11外侧端壁与第一丝杆滑块9上端壁之间均铰接设有的连杆13、环形位移架11外侧端壁与支撑板6下端壁之间均匀铰接设有的阻尼杆14、第一中空壳体7内底端中侧设有的驱动电机15、第一中空壳体7内顶端中侧竖直活动设有的筒形传动架、第二中空壳体10内端中侧竖直设有的第二丝杆16、第二丝杆16外部套有的第二丝杆滑块17及第二中空壳体10内顶部设有的第二弹簧18，所述发酵罐本体2设于所述支撑板6上端。
16.实施例2：参见图1、图3、图4，现对本实用新型提供的一种发酵罐支撑装置进行说明，所述滑动座5可沿所述支撑柱4竖直布设方向自由滑动，所述环形位移架11可沿所述第二中空壳体10竖直布设方向自由滑动，所述支撑柱4数量不小于三，所述筒形传动架包括所述第一中空壳体7内顶端中侧竖直活动设有的第一筒形传动架19及第一筒形传动架19下端竖直活动连接设有的第二筒形传动架20，所述第一筒形传动架19内侧圆周端壁上等弧度均匀开有第一键槽21，所述第二筒形传动架20内侧圆周端壁上等弧度均匀开有第二键槽22，所述第一键槽21与所述第二键槽22相互之间位置开设方向相反，所述驱动电机15输出轴竖直向上伸进所述筒形传动架内，所述驱动电机15输出轴外部且对应所述第一键槽21、第二键槽22位置均铰接设有驱动杆23，所述驱动杆23相互之间位置铰接方向相反。
17.实施例3：参见图1，现对本实用新型提供的一种发酵罐支撑装置进行说明，所述第一丝杆8均活动贯穿所述第一丝杆滑块9设置，所述第一丝杆滑块9活动贯穿处内端壁与所述第一丝杆8外部之间均设有第一丝杆传动组件，所述第一丝杆8均长度方向一端端部伸进所述第一中空壳体7内，且其伸进端端部均套有从动齿轮24，所述第二筒形传动架20外部套有主动齿轮25，所述主动齿轮25与所述从动齿轮24相互之间啮合传动，所述第二丝杆16竖直活动贯穿所述第二丝杆滑块17设置，所述第二丝杆滑块17活动贯穿处内端壁与所述第二丝杆16外部之间设有第二丝杆传动组件，所述第二中空壳体10内侧端壁上均匀竖直开有定位滑槽，所述定位滑槽内均活动置于定位滑块，所述第二丝杆滑块17外端壁与所述定位滑块外端壁之间均水平固定设有定位连接杆，所述第二弹簧18套于所述第二丝杆16外部，且位于所述第二丝杆滑块17位置上方，所述第二弹簧18一端端部与所述第二中空壳体10内顶端壁固定连接，所述第二丝杆16底端端部竖直贯穿所述第二中空壳体10内底端壁、第一中空壳体7内顶端壁伸进所述第一筒形传动架19内，且其伸进端端部与所述第一筒形传动架19内端壁之间设有固定连接杆，所述第一弹簧12一端端部与所述支撑板6下端壁固定连接、另一端端部与所述环形位移架11上端壁固定连接。
18.实施例4：参见图1、图2，现对本实用新型提供的一种发酵罐支撑装置进行说明，所述阻尼杆14包括长度方向一端端部与所述支撑板6下端壁铰接设置的中空杆26、中空杆26内端设有的阻尼活塞27、长度方向一端端部插入中空杆26内端且与阻尼活塞27连接的活塞杆28、中空杆26内填充的阻尼液及活塞杆28外部套有的第三弹簧29。
19.实施例5：参见图1、图2，现对本实用新型提供的一种发酵罐支撑装置进行说明，所
述活塞杆28对应其与阻尼活塞27连接端位置另一侧端端部与所述环形位移架11外侧端壁之间铰接设置，所述阻尼活塞27上开有透液孔，所述第三弹簧29设于所述中空杆26与所述环形位移架11之间，且其一端端部与所述中空杆26外端壁固定连接、另一端端部与所述活塞杆28外端壁固定连接。
20.本实用新型还可以将实施例2、3、4、5所述技术特征中的至少一个与实施例1组合形成新的实施方式。
21.工作原理：驱动电机正转或反转，通过驱动杆与第一键槽或第二键槽相配合传动，可带动第一筒形传动架转动或第二筒形传动架转动。第二筒形传动架的转动通过主动齿轮、从动齿轮可带动第一丝杆转动，第一丝杆的转动通过第一丝杆传动组件可带动第一丝杆滑块沿第一丝杆长度方向往返运动，第一丝杆滑块的运动通过连杆会带动环形位移架上移或下移。环形位移架与支撑板之间设有第一弹簧及阻尼杆，环形位移架的上下运动也会带动支撑板上下运动，支撑板上下运动可实现其上发酵罐本体上移或下移，实现发酵罐本体位置高度的调控。第一弹簧的设置起到支撑板一次弹性减震作用，阻尼杆的设置起到支撑板阻尼减震作用。第一筒形传动架的转动通过固定连接杆会带动第二丝杆转动，第二丝杆的转动通过第二丝杆传动组件可带动第二丝杆滑块上下运动，第二丝杆滑块的上下运动带动定位连接杆上下运动，从而可实现第二弹簧压缩量的调控，第二弹簧起到支撑板二次弹性减震作用。环形位移架的运动会通过活塞杆带动阻尼活塞运动，阻尼液通过透液孔流动，阻尼活塞运动起到阻尼作用，第三弹簧的设置便于活塞杆位置复位。
22.本实用新型方案所公开的技术手段不仅限于上述实施方式所公开的技术手段，还包括由以上技术特征任意组合所组成的技术方案。应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型原理的前提下，还可以做出若干改进和润饰，这些改进和润饰也视为本实用新型的保护范围。