1.本实用新型涉及硫酸亚铁生产技术领域，具体为一种新型硫酸亚铁除杂装置。
背景技术：
2.硫酸亚铁是一种无机物，外观为白色粉末无气味，其结晶水合物为在常温下为七水合物，俗称绿矾，浅绿色晶体，在干燥空气中风化，在潮湿空气中表面氧化成棕色的碱式硫酸铁，硫酸亚铁可用于色谱分析试剂、点滴分析测定铂、硒、亚硝酸盐和硝酸盐，硫酸亚铁还可以作为还原剂、制造铁氧体、净水、聚合催化剂、照相制版等，目前在硫酸亚铁的生产过程中需要使用硫酸亚铁除杂装置，用于去除硫酸亚铁内的杂质，现有的硫酸亚铁除杂装置存在一些问题，如无法对沉淀物进行挤压脱水，在使用过程中上层清液抽出完毕后，沉淀物中仍然存在大量溶液，导致溶液回收率低，降低了硫酸亚铁除杂装置的实用性，不利于人们的使用。
技术实现要素：
3.本实用新型的目的在于提供一种新型硫酸亚铁除杂装置，具备能够对沉淀物进行挤压脱水，增加溶液回收率的优点，解决了现有硫酸亚铁除杂装置无法对沉淀物进行挤压脱水，溶液回收率低的问题。
4.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种新型硫酸亚铁除杂装置，包括箱体，所述箱体内腔的底部固定连接有反应壳，所述反应壳内腔的顶部设置有压板，所述箱体内腔的两侧均固定连接有加热板，所述反应壳内腔两侧之间的底部固定连接有滤板，所述箱体内腔两侧之间的顶部固定连接有隔板，所述箱体内腔顶部的两侧均活动连接有转管，所述转管的底部贯穿至反应壳的内腔并与滤板活动连接，所述转管表面的顶部套设有第一齿轮，所述箱体的顶部固定连接有保护壳，所述保护壳内腔的顶部固定连接有第一电机，所述第一电机输出端的底部贯穿至箱体的内腔并固定连接有第二齿轮，所述第二齿轮的两侧均与第一齿轮啮合，所述转管内腔的顶部固定连接有电动推杆，所述电动推杆输出端的底部固定连接有推块，所述转管内腔两侧的底部均设置有调节板，两个调节板相反的一侧均固定连接有搅拌板，所述搅拌板远离调节板的一侧贯穿至反应壳的内腔，两个调节板之间固定连接有拉簧，所述隔板的底部固定连接有控制壳，所述隔板的底部且位于控制壳的内腔固定连接有第二电机，所述第二电机两侧的输出端均固定连接有螺纹杆，所述螺纹杆的表面套设有螺纹套，所述螺纹套的底部固定连接有调节轮，所述压板顶部的两侧均固定连接有挤压块，所述第二电机的底部固定连接有限位盒，所述限位盒的内腔设置有限位板，所述限位板的底部固定连接有连接杆，所述连接杆的表面套设有弹簧，所述连接杆的底部贯穿限位盒并与压板固定连接。
5.优选的，所述反应壳的底部连通有排水管，排水管的底部贯穿至箱体的外侧并套设有阀门。
6.优选的，所述反应壳内腔底部的两侧均固定连接有导流板，所述转管的表面与隔
板的连接处通过第一轴承活动连接。
7.优选的，所述转管两侧的底部均开设有与搅拌板配合使用的开口，所述螺纹杆远离第二电机的一侧与控制壳的内壁活动连接。
8.优选的，所述螺纹套的顶部固定连接有滑块，所述隔板的底部开设有与滑块配合使用的滑槽。
9.优选的，所述弹簧的顶部和底部分别与限位板和限位盒的内壁固定连接，所述箱体底部的两侧均固定连接有支撑块。
10.与现有技术相比，本实用新型的有益效果如下：
11.1、本实用新型通过设置第一电机、第二齿轮、电动推杆、推块、调节板、搅拌板、拉簧、第二电机、螺纹杆、螺纹套、调节轮、挤压块、限位板、连接杆和弹簧，解决了现有硫酸亚铁除杂装置无法对沉淀物进行挤压脱水，溶液回收率低的问题，该硫酸亚铁除杂装置，具备能够对沉淀物进行挤压脱水，增加溶液回收率的优点，值得推广。
12.2、本实用新型通过设置加热板，能够对反应壳内的溶液进行加热，加快其反应速度，通过设置电动推杆，能够与推块配合控制调节板的使用位置，通过设置搅拌板，能够对溶液进行搅拌，通过设置第二齿轮，能够与第一电机和第二齿轮配合带动转管转动，通过设置调节轮和挤压块，能够控制压板的使用位置，通过设置限位板，能够防止连接杆脱离限位盒的内腔。
附图说明
13.图1为本实用新型结构示意图；
14.图2为本实用新型结构主视图；
15.图3为本实用新型控制壳的剖视图。
16.图中：1、箱体；2、反应壳；3、压板；4、加热板；5、滤板；6、隔板；7、转管；8、第一齿轮；9、保护壳；10、第一电机；11、第二齿轮；12、电动推杆；13、推块；14、调节板；15、搅拌板；16、拉簧；17、控制壳；18、第二电机；19、螺纹杆；20、螺纹套；21、调节轮；22、挤压块；23、限位盒；24、限位板；25、连接杆；26、弹簧。
具体实施方式
17.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
18.在实用新型的描述中，需要说明的是，术语“上”、“下”、“内”、“外”“前端”、“后端”、“两端”、“一端”、“另一端”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。
19.在实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“设置有”、“连接”等，应做广义理解，例如“连接”，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，
或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
20.请参阅图1-3，一种新型硫酸亚铁除杂装置，包括箱体1，箱体1内腔的底部固定连接有反应壳2，反应壳2内腔的顶部设置有压板3，箱体1内腔的两侧均固定连接有加热板4，反应壳2内腔两侧之间的底部固定连接有滤板5，箱体1内腔两侧之间的顶部固定连接有隔板6，箱体1内腔顶部的两侧均活动连接有转管7，转管7的底部贯穿至反应壳2的内腔并与滤板5活动连接，转管7表面的顶部套设有第一齿轮8，箱体1的顶部固定连接有保护壳9，保护壳9内腔的顶部固定连接有第一电机10，第一电机10输出端的底部贯穿至箱体1的内腔并固定连接有第二齿轮11，第二齿轮11的两侧均与第一齿轮8啮合，转管7内腔的顶部固定连接有电动推杆12，电动推杆12输出端的底部固定连接有推块13，转管7内腔两侧的底部均设置有调节板14，两个调节板14相反的一侧均固定连接有搅拌板15，搅拌板15远离调节板14的一侧贯穿至反应壳2的内腔，两个调节板14之间固定连接有拉簧16，隔板6的底部固定连接有控制壳17，隔板6的底部且位于控制壳17的内腔固定连接有第二电机18，第二电机18两侧的输出端均固定连接有螺纹杆19，螺纹杆19的表面套设有螺纹套20，螺纹套20的底部固定连接有调节轮21，压板3顶部的两侧均固定连接有挤压块22，第二电机18的底部固定连接有限位盒23，限位盒23的内腔设置有限位板24，限位板24的底部固定连接有连接杆25，连接杆25的表面套设有弹簧26，连接杆25的底部贯穿限位盒23并与压板3固定连接，反应壳2的底部连通有排水管，排水管的底部贯穿至箱体1的外侧并套设有阀门，反应壳2内腔底部的两侧均固定连接有导流板，转管7的表面与隔板6的连接处通过第一轴承活动连接，转管7两侧的底部均开设有与搅拌板15配合使用的开口，螺纹杆19远离第二电机18的一侧与控制壳17的内壁活动连接，螺纹套20的顶部固定连接有滑块，隔板6的底部开设有与滑块配合使用的滑槽，弹簧26的顶部和底部分别与限位板24和限位盒23的内壁固定连接，箱体1底部的两侧均固定连接有支撑块，通过设置加热板4，能够对反应壳2内的溶液进行加热，加快其反应速度，通过设置电动推杆12，能够与推块13配合控制调节板14的使用位置，通过设置搅拌板15，能够对溶液进行搅拌，通过设置第二齿轮11，能够与第一电机10和第二齿轮11配合带动转管7转动，通过设置调节轮21和挤压块22，能够控制压板3的使用位置，通过设置限位板24，能够防止连接杆25脱离限位盒23的内腔，通过设置第一电机10、第二齿轮11、电动推杆12、推块13、调节板14、搅拌板15、拉簧16、第二电机18、螺纹杆19、螺纹套20、调节轮21、挤压块22、限位板24、连接杆25和弹簧26，解决了现有硫酸亚铁除杂装置无法对沉淀物进行挤压脱水，溶液回收率低的问题，该硫酸亚铁除杂装置，具备能够对沉淀物进行挤压脱水，增加溶液回收率的优点，值得推广。
21.使用时，将硫酸亚铁溶液输送至反应壳2内，并注入絮凝反应剂，开启加热板4和第一电机10，第一电机10与第二齿轮11配合带动第一齿轮8和转管7转动，转管7与搅拌板15配合对溶液进行搅拌，通过加热板4的配合加快反应速度，搅拌完毕后，关闭第一电机10并开启电动推杆12，电动推杆12带动推块13不与调节板14接触，拉簧16复位带动调节板14移动，调节板14带动搅拌板15退回转管7的内腔，当杂质絮凝沉淀后，抽取上层清液并开启第二电机18，第二电机18与螺纹杆19配合带动螺纹套20和调节轮21移动，调节轮21与挤压块22配合带动压板3向下移动对沉淀物进行挤压，使其中的溶液排出，增加硫酸亚铁溶液的回收
率。
22.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。