1.本实用新型涉及玻璃拉丝领域，特别涉及一种玻璃纤维拉丝机。


背景技术：

2.玻璃纤维是一种性能优异的无机非金属材料，种类繁多，优点是绝缘性好、耐热性强、抗腐蚀性好，机械强度高，通常用作复合材料中的增强材料、电绝缘材料和绝热保温材料，广泛应用于电路基板等国民经济领域。
3.目前市场上已有的玻璃纤维拉丝机在加热原料之后直接通过拉丝漏箱底部的漏孔将原料漏下，因为只是通过重力的作用使得这个要将拉丝漏箱内部的熔化的原料漏完需要的时间过长且漏下的玻璃限位丝极不均匀；另外，玻璃纤维拉丝机在生产过程中存在大量的浪费，玻璃熔化炉中的原料不能全部利用，增加了企业的运营成本。
4.为此，提出一种玻璃纤维拉丝机。


技术实现要素：

5.本实用新型的目的在于提供一种玻璃纤维拉丝机，以解决上述技术中提出的问题。
6.为了实现上述目的，本实用新型的技术方案如下：
7.一种玻璃纤维拉丝机，包括机架、熔化炉和往复移动机构，所述机架的顶部设置有往复移动机构，所述熔化炉通过螺栓安装在往复移动机构上，所述往复移动机构用于带动熔化炉进行往复移动，所述熔化炉的底部设置有漏管，所述漏管的下方设置有拉丝漏箱，所述漏管与拉丝漏箱的内部连通，所述拉丝漏箱的侧面顶部设置有安装耳，所述安装耳与熔化炉之间通过螺栓连接，所述拉丝漏箱的底部开设有漏孔，所述熔化炉的顶部设置有进料口和增压泵，所述增压泵的出气端分别通过管道与熔化炉、拉丝漏箱的内部连通，所述管道上和所述漏管的内部均安装有电磁阀，所述机架上设置有控制器，所述往复移动机构、熔化炉、增压泵、电磁阀分别与控制器电相连。
8.具体的，还包括第一拉丝辊筒、第二拉丝辊筒和双转轴电机，所述第一拉丝辊筒和第二拉丝辊筒平行排列于拉丝漏箱的下方，所述第一拉丝辊筒和第二拉丝辊筒的一端均转动连接于机架上，另一端均与双转轴电机的输出端连接，所述双转轴电机固接于机架上。
9.具体的，所述往复移动机构包括导杆、往复丝杆、丝杆电机、螺纹座和导向座，所述往复丝杆转动连接于机架的顶部，所述丝杆电机驱动连接往复丝杆，所述丝杆电机设置于机架的顶部，所述螺纹座螺纹连接于往复丝杆上，所述螺纹座与导向座固接，所述导杆与往复丝杆平行排列于机架的顶部，所述导向座与导杆滑动导向套接，所述熔化炉通过螺栓安装在导向座上。
10.具体的，所述进料口的顶部螺纹连接有密封盖。
11.具体的，所述熔化炉的底部与漏管之间的连接处、漏管与拉丝漏箱之间的连接处均设有密封胶。
12.本实用新型的有益效果为：本实用新型通过设置往复移动机构，能够带动熔化炉和拉丝漏箱进行前后往复运动，使得拉丝漏箱内部熔化的原料随着拉丝漏箱的前后来回移动呈s形向下飘落，使得拉丝漏箱内部的原料在拉丝漏箱内部来回移产生一个搅拌的作用，与传统玻璃纤维拉丝机相比本玻璃纤维拉丝机玻璃纤维从拉丝漏箱内部下落的速度更快，达到了加快产品生产速度的效果；通过设置增压泵，能够分别对熔化炉和拉丝漏箱内部加压，进而减少原料的浪费，降低了企业的运营成本；通过熔化炉通过螺栓安装在往复移动机构上以及安装耳与熔化炉之间通过螺栓连接，能够提高本实用新型装置在进行前后往复运动时的稳定性，具有实用性。
附图说明
13.图1为本实用新型实施例的结构示意图；
14.图2为本实用新型实施例往复移动机构的俯视图。
15.附图标记：机架1、熔化炉2、安装耳3、漏管4、电磁阀5、拉丝漏箱6、丝杆电机7、螺纹座8、导向座9、进料口10、增压泵11、第一拉丝辊筒12、第二拉丝辊筒13、双转轴电机14、漏孔15、往复丝杆16、导杆17。
具体实施方式
16.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅是本发明的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
17.参考附图1-2，一种玻璃纤维拉丝机，包括机架1、熔化炉2和往复移动机构，所述机架1的顶部设置有往复移动机构，所述熔化炉2通过螺栓安装在往复移动机构上，所述往复移动机构用于带动熔化炉2进行往复移动，所述熔化炉2的底部设置有漏管4，所述漏管4的下方设置有拉丝漏箱6，所述漏管4与拉丝漏箱6的内部连通，所述拉丝漏箱6的侧面顶部设置有安装耳3，所述安装耳3与熔化炉2之间通过螺栓连接，所述拉丝漏箱6的底部开设有漏孔15，所述熔化炉2的顶部设置有进料口10和增压泵11，所述增压泵11的出气端分别通过管道与熔化炉2、拉丝漏箱6的内部连通，所述管道上和所述漏管4的内部均安装有电磁阀5，所述机架1上设置有控制器，所述往复移动机构、熔化炉2、增压泵11、电磁阀5分别与控制器电相连；本实用新型通过设置往复移动机构，能够带动熔化炉2和拉丝漏箱6进行前后往复运动，使得拉丝漏箱6内部熔化的原料随着拉丝漏箱6的前后来回移动呈s形向下飘落，使得拉丝漏箱6内部的原料在拉丝漏箱6内部来回移产生一个搅拌的作用，与传统玻璃纤维拉丝机相比本玻璃纤维拉丝机玻璃纤维从拉丝漏箱6内部下落的速度更快，达到了加快产品生产速度的效果；通过设置增压泵11，能够分别对熔化炉2和拉丝漏箱6内部加压，进而减少原料的浪费，降低了企业的运营成本；通过熔化炉2通过螺栓安装在往复移动机构上以及安装耳3与熔化炉2之间通过螺栓连接，能够提高本实用新型装置在进行前后往复运动时的稳定性，具有实用性。
18.具体的，还包括第一拉丝辊筒12、第二拉丝辊筒13和双转轴电机14，所述第一拉丝辊筒12和第二拉丝辊筒13平行排列于拉丝漏箱6的下方，所述第一拉丝辊筒12和第二拉丝
辊筒13的一端均转动连接于机架1上，另一端均与双转轴电机14的输出端连接，所述双转轴电机14固接于机架1上。
19.具体的，所述往复移动机构包括导杆17、往复丝杆16、丝杆电机7、螺纹座8和导向座9，所述往复丝杆16转动连接于机架1的顶部，所述丝杆电机7驱动连接往复丝杆16，所述丝杆电机7设置于机架1的顶部，所述螺纹座8螺纹连接于往复丝杆16上，所述螺纹座8与导向座9固接，所述导杆17与往复丝杆16平行排列于机架1的顶部，所述导向座9与导杆17滑动导向套接，所述熔化炉2通过螺栓安装在导向座9上，利用丝杆电机7，能够带动往复丝杆16转动，进而使螺纹座8沿往复丝杆16的轴向做直线往复运动，同时螺纹座8与导向座9固接，从而带动导向座9做直线往复运动，进而带动熔化炉2和拉丝漏箱6进行前后往复运动，使得拉丝漏箱6内部熔化的原料随着拉丝漏箱6的前后来回移动呈s形向下飘落，使得拉丝漏箱6内部的原料在拉丝漏箱6内部来回移产生一个搅拌的作用，与传统玻璃纤维拉丝机相比本玻璃纤维拉丝机玻璃纤维从拉丝漏箱6内部下落的速度更快，达到了加快产品生产速度的效果。
20.具体的，所述进料口10的顶部螺纹连接有密封盖。
21.具体的，所述熔化炉2的底部与漏管4之间的连接处、漏管4与拉丝漏箱6之间的连接处均设有密封胶，提高密封性。
22.本实用新型的工作流程：将原料由进料口10投入熔化炉2内部，利用熔化炉2使原料受热熔化，当熔化炉2内部的原料完全熔化之后，通过控制器控制电磁阀5使熔化炉2内部的原料通过漏管4进入拉丝漏箱6的内部，同时，打开增压泵11的出气端与熔化炉2之间管道上的电磁阀5，对熔化炉2内部加压，使得熔化炉2内部的原料完全进入拉丝漏箱6内部，此时，控制器控制丝杆电机7工作，利用丝杆电机7，能够带动往复丝杆16转动，进而使螺纹座8沿往复丝杆16的轴向做直线往复运动，同时螺纹座8与导向座9固接，从而带动导向座9做直线往复运动，进而带动熔化炉2和拉丝漏箱6进行前后往复运动，使得拉丝漏箱6内部熔化的原料随着拉丝漏箱6的前后来回移动呈s形向下飘落，使得拉丝漏箱6内部的原料在拉丝漏箱6内部来回移产生一个搅拌的作用，与传统玻璃纤维拉丝机相比本玻璃纤维拉丝机玻璃纤维从拉丝漏箱6内部下落的速度更快，达到了加快产品生产速度的效果；此时控制器控制双转轴电机14工作，双转轴电机14带动第一拉丝辊筒12和第二拉丝辊筒13转动，将从拉丝漏箱6内部飘落的玻璃丝线环绕到第一拉丝辊筒12和第二拉丝辊筒13的外部。
23.最后说明的是，以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案而非限制，尽管参照较佳实施例对本实用新型进行了详细说明，本领域的普通技术人员应当理解，可以对本实用新型的技术方案进行修改或者等同替换，而不脱离本实用新型技术方案的宗旨和范围，其均应涵盖在本实用新型的权利要求范围当中。