1.本实用新型涉及甲缩醛回收技术领域，尤其涉及一种聚甲氧基二甲醚生产用甲缩醛回收装置。


背景技术：

2.聚甲氧基二甲醚，也叫聚甲醛二甲醚、聚甲醛二甲基醚，聚甲醛二烷基醚等，其具有较高的含氧量，较高的十六烷值，可解决柴油中燃烧不彻底的问题，大大降低烟气排放量，减少污染，在聚甲氧基二甲醚的生产过程中会产生甲缩醛，一般会通过聚甲氧基二甲醚生产用甲缩醛回收装置对甲缩醛进行回收利用。
3.目前现有的聚甲氧基二甲醚生产用甲缩醛回收装置，大多存在以下的不足：在对生产时所产生的甲缩醛回收时，回收的甲缩醛中含有较多的杂质，影响了后序的使用，不能满足人们的需求。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种聚甲氧基二甲醚生产用甲缩醛回收装置。
5.为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：
6.一种聚甲氧基二甲醚生产用甲缩醛回收装置，包括第一精馏罐，所述第一精馏罐的顶部固定连接有第一出料管，第一出料管的另一端设有第二精馏罐，第一出料管的另一端与第二精馏罐的顶部固定连接，所述第二精馏罐的顶部固定连接有第二出料管，第二出料管的另一端套接有净化箱，净化箱的顶部设有插接口，插接口内插接有吸附板，所述净化箱的另一侧固定连接有固定管，固定管的另一端套接有冷凝器，冷凝器的另一侧固定连接有回收管，回收管的另一端设有储料桶，回收管的另一端密封插接在储料桶的顶部。
7.作为本实用新型再进一步的方案，所述第一精馏罐的底部外壁固定连接有第一泵体，第一泵体的进水端与第一精馏罐连通，第一泵体的出水端固定连接有第一连接管，第一连接管的另一端套接有第一收集桶。
8.作为本实用新型再进一步的方案，所述第二精馏罐的底部外壁固定连接有第二泵体，第二泵体的进水端与第二精馏罐连通，第二泵体的出水端固定连接有第二连接管，第二连接管的另一端套接有第二收集桶。
9.作为本实用新型再进一步的方案，所述吸附板的顶部固定连接有密封块。
10.作为本实用新型再进一步的方案，所述密封块的顶部固定连接有拉环。
11.作为本实用新型再进一步的方案，所述净化箱顶部外壁的两侧均设有两个滑槽，两个滑槽之间滑动连接有密封板，密封板的一侧压在密封块的一侧。
12.作为本实用新型再进一步的方案，所述密封板的顶部和净化箱的顶部均设有固定孔，固定孔内设有固定螺杆。
13.作为本实用新型再进一步的方案，所述第一精馏罐的一侧固定连接有进料管。
14.本实用新型的有益效果为：
15.1.本实用新型通过汽化后的甲缩醛从第二出料管输送进净化箱内，再通过吸附板对甲缩醛气体进行除杂，从而提升甲缩醛的纯度，进而方便后续的使用。
16.2.本实用新型通过第二精馏罐对含有甲缩醛的气体进行精馏，从而使得甲缩醛汽化，从而可以对甲缩醛进行回收利用，提高资源的利用率。
17.3.本实用新型通过固定螺钉、密封板、拉环和密封块的设置能够方便对吸附板更换，且密封板压在密封块上提高了净化箱的密封性，提升净化的效果。
附图说明
18.图1为本实用新型提出的一种聚甲氧基二甲醚生产用甲缩醛回收装置的正视结构示意图；
19.图2为本实用新型提出的一种聚甲氧基二甲醚生产用甲缩醛回收装置的局部剖视结构示意图；
20.图3为本实用新型提出的一种聚甲氧基二甲醚生产用甲缩醛回收装置的局部立体结构示意图。
21.图4为本实用新型提出的一种聚甲氧基二甲醚生产用甲缩醛回收装置的侧视结构示意图。
22.图中：1、第一精馏罐；2、第一出料管；3、第二精馏罐；4、第二出料管；5、净化箱；6、密封块；7、吸附板；8、固定管；9、冷凝器；10、储料桶；11、密封板；12、滑槽；13、拉环；14、固定螺杆；15、第一泵体；16、第一连接管；17、第一收集桶；18、第二泵体；19、第二连接管；20、第二收集桶；21、进料管。
具体实施方式
23.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“连接”、“设置”应做广义理解，对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本专利中的具体含义。
24.参照图1-图4，一种聚甲氧基二甲醚生产用甲缩醛回收装置，包括第一精馏罐1，在第一精馏罐1内对原料进行精馏，精馏生成聚甲氧基二甲醚和含有甲缩醛的气体，第一精馏罐1的顶部密封插接有第一出料管2，第一出料管2的另一端设有第二精馏罐3，第一出料管2的另一端与第二精馏罐3的顶部密封插接，含有甲缩醛的气体从第一出料管2输送进第二精馏罐3内，在第二精馏罐3内先对含有甲缩醛的气体进行液化，然后，对其进行精馏，从而使得甲缩醛汽化，对甲缩醛进行回收利用，第二精馏罐3的顶部密封插接有第二出料管4，第二出料管4的另一端套接有净化箱5，净化箱5的顶部设有插接口，插接口内插接有吸附板7，汽化后的甲缩醛从第二出料管4输送进净化箱5内进行净化，吸附板7对甲缩醛气体进行除杂，净化箱5的另一侧密封插接有固定管8，固定管8的另一端套接有冷凝器9，冷凝器9的另一侧密封插接有回收管，回收管的另一端设有储料桶10，除杂后的甲缩醛气体从固定管8输送进冷凝器9内液化，最后，从回收管输送进储料桶10内收集，回收管的另一端密封插接在储料
桶10的顶部。
25.本实用新型中，第一精馏罐1的底部外壁通过螺栓固定有第一泵体15，第一泵体15的进水端与第一精馏罐1连通，第一泵体15的出水端密封插接有第一连接管16，第一连接管16的另一端套接有第一收集桶17，聚甲氧基二甲醚在第一泵体15的作用下使其被抽进第一连接管16内，从而将聚甲氧基二甲醚抽进第一收集桶17内进出收集，第二精馏罐3的底部外壁通过螺栓固定有第二泵体18，第二泵体18的进水端与第二精馏罐3连通，第二泵体18的出水端密封插接有第二连接管19，第二连接管19的另一端套接有第二收集桶20，第二精馏罐3内产生的废液，在第二泵体18的作用下使得废液被抽进第二连接管19内，最后，废液被抽进第二收集桶20内进出收集，吸附板7的顶部通过螺栓固定有密封块6，密封块6的顶部通过螺栓固定有拉环13，净化箱5顶部外壁的两侧均设有两个滑槽12，两个滑槽12之间滑动连接有密封板11，密封板11的一侧压在密封块6的一侧，密封板11压在密封块6上提高了净化箱5的密封性，提升净化的效果，密封板11的顶部和净化箱5的顶部均设有固定孔，固定孔内设有固定螺杆14，拧下固定螺杆14，并向外拉动密封板11，从而使得密封块6和密封板11分离，再向上提动拉环13，从而将吸附板7拆卸下来，进入方便对吸附板7更换，第一精馏罐1的一侧密封插接有进料管21，原料从进料管21输送进第一精馏罐1内。
26.工作原理：使用时，将进料管21与外部管道连接，从进料管21将原料输送进第一精馏罐1内，对原料进行精馏，精馏生成聚甲氧基二甲醚和含有甲缩醛的气体，聚甲氧基二甲醚在第一泵体15的作用下使其被抽进第一连接管16内，从而将聚甲氧基二甲醚抽进第一收集桶17内进出收集，含有甲缩醛的气体从第一出料管2输送进第二精馏罐3内，在第二精馏罐3内先对含有甲缩醛的气体进行液化，然后，对其进行精馏，从而使得甲缩醛汽化，汽化后的甲缩醛从第二出料管4输送进净化箱5内进行净化，吸附板7对甲缩醛气体进行除杂，除杂后的甲缩醛气体从固定管8输送进冷凝器9内液化，最后，从回收管输送进储料桶10内收集，第二精馏罐3内产生的废液，在第二泵体18的作用下使得废液被抽进第二连接管19内，最后，废液被抽进第二收集桶20内进出收集，当需要对吸附板7进行更换时，拧下固定螺杆14，并向外拉动密封板11，从而使得密封块6和密封板11分离，再向上提动拉环13，从而将吸附板7拆卸下来，进入方便对吸附板7更换。
27.以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。