1.本实用新型涉及有机肥加工设备技术领域，具体为一种具有湿度调节功能的有机肥生产用发酵罐。
背景技术：
2.有机肥主要来源于植物或动物，经生物物质、动植物废弃物、植物残体加工而来。含有大量的营养物质，不仅能为农作物提供全面营养，而且肥效长，可增加和更新土壤有机质，促进微生物繁殖，改善土壤的理化性质和生物活性，是绿色食品生产的主要养分。有机肥在进行生产时，有机肥需要进行发酵步骤，当使用发酵罐对有机肥进行发酵时，在出现有机肥温度发酵温度的情况下需要对有机肥进行翻动，使得空气进入到有机肥中，达到降温的目的，由于发酵罐内部空间较小，使得有机肥在发酵罐内进行翻动时，被翻起的有机肥难以与外界冷空气充分接触，使得发酵罐内的热量难以及时散发，导致发酵罐内的温度一时难以降低，影响有机肥发酵工作的进行，鉴于此，我们提出一种具有湿度调节功能的有机肥生产用发酵罐。
技术实现要素：
3.本实用新型的目的在于提供一种具有湿度调节功能的有机肥生产用发酵罐，以解决上述背景技术中提出的问题。
4.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：
5.一种具有湿度调节功能的有机肥生产用发酵罐，包括罐体，所述罐体的顶端安装有罐盖，所述罐体内开设有发酵腔，所述罐体的外围表面上紧密焊接有若干凸台，所述凸台呈中空的圆柱体结构，所述凸台内部的所述罐体表面上开设有通孔，所述通孔与所述发酵腔相连通，所述凸台的外端位置处安装有通气装置，所述通气装置包括通过螺栓固定在所述凸台外端面上的风机和连接在所述风机出风端的端套，所述端套包括通过螺栓固定在所述风机出风端位置处的套管、套设在所述套管外围处的布套以及套设在所述布套外围处的网套，所述套管呈末端封闭的管状结构，所述套管的外围表面上开设有若干出风孔，所述套管的末端伸入到所述发酵腔内。
6.优选的，所述罐体的底端紧密焊接有若干支撑腿，所述罐体底端的外围表面上紧密焊接有出料口。
7.优选的，所述罐盖通过螺栓固定在所述罐体的顶端，所述罐盖的顶端紧密焊接有入料斗。
8.优选的，所述罐盖的顶端通过螺栓固定有搅拌电机，所述搅拌电机的输出轴末端伸入到所述发酵腔内并同轴连接有搅拌轴，所述搅拌轴的外围表面上通过螺栓固定有若干搅拌叶片，所述搅拌叶片与所述端套在竖直平面上呈错开状。
9.优选的，所述罐盖的底面通过螺栓固定有喷淋器，所述喷淋器的顶端连接有连接管，所述连接管将所述罐盖贯穿，所述连接管与外界水源相接通。
10.优选的，所述风机的出风端与所述凸台的中部相对齐，所述套管的首端外围边缘处一体成型有凸沿，所述凸沿通过螺栓固定在所述风机的出风端位置处。
11.优选的，所述网套为不锈钢材料编织而成的网状结构，所述网套的首端与所述套管的首端通过螺钉固定连接。
12.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
13.该具有湿度调节功能的有机肥生产用发酵罐，通过设置在罐体外围处到的若干通气装置，使得罐体内的有机肥在进行搅拌翻转时，通气装置能够将外界的空气直接注入到罐体内的有机肥中，使得有机肥在罐体内翻转时能够与外界冷空气充分接触，使得有机肥能够被迅速降温，防止有机肥发酵温度过高。
附图说明
14.图1为本实用新型的整体结构示意图；
15.图2为本实用新型的整体结构爆炸图；
16.图3为本实用新型中罐体的结构示意图；
17.图4为本实用新型中罐盖的结构示意图；
18.图5为本实用新型中通气装置的结构示意图；
19.图6为本实用新型中端套的爆炸图。
20.图中各个称号的意义为：
21.1、罐体；11、发酵腔；111、通孔；12、凸台；13、支撑腿；14、出料口；2、罐盖；21、搅拌电机；211、搅拌轴；212、搅拌叶片；22、喷淋器；221、连接管；23、入料斗；3、通气装置；31、风机；32、端套；321、套管；3211、出风孔；3212、凸沿；322、布套；323、网套。
具体实施方式
22.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
23.在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的设备或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。
24.此外，术语“若干”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。
25.请参阅图1-图6，本实用新型提供一种技术方案：
26.一种具有湿度调节功能的有机肥生产用发酵罐，包括罐体1，罐体1的顶端安装有罐盖2，罐体1内开设有发酵腔11，罐体1的底端紧密焊接有若干支撑腿13，使罐体1被支撑腿13支撑。罐体1底端的外围表面上紧密焊接有出料口14，罐盖2通过螺栓固定在罐体1的顶端，罐盖2的顶端紧密焊接有入料斗23，使有机肥可从入料斗23注入到发酵腔11内进行发酵。
27.本实施例中，罐盖2的顶端通过螺栓固定有搅拌电机21，搅拌电机21的输出轴末端伸入到发酵腔11内并同轴连接有搅拌轴211，搅拌轴211的外围表面上通过螺栓固定有若干搅拌叶片212，当发酵腔11内的有机肥在发酵时产生的热量使得发酵腔11内部的温度过高时，通过将搅拌电机21与外界电源相接通使搅拌电机21开始工作并带动搅拌轴211转动，从而使搅拌轴211带动搅拌叶片212对发酵腔11内的有机肥进行翻搅，达到松动有机肥使有机肥并与空气接触的目的，使得发酵腔11内的温度降低。
28.具体的，罐盖2的底面通过螺栓固定有喷淋器22，喷淋器22的顶端连接有连接管221，连接管221将罐盖2贯穿，连接管221与外界水源相接通，通过将水源打开，使得水沿连接管221进入到喷淋器22后喷淋到发酵腔11内的有机肥上即可达到对有机肥进行加湿的目的，以防止有机肥过度干燥。
29.进一步的，罐体1的外围表面上紧密焊接有若干凸台12，凸台12呈中空的圆柱体结构，凸台12内部的罐体1表面上开设有通孔111，通孔111与发酵腔11相连通，凸台12的外端位置处安装有通气装置3，通气装置3包括通过螺栓固定在凸台12外端面上的风机31和连接在风机31出风端的端套32，端套32包括通过螺栓固定在风机31出风端位置处的套管321、套设在套管321外围处的布套322以及套设在布套322外围处的网套323，套管321呈末端封闭的管状结构，套管321的外围表面上开设有若干出风孔3211，套管321的末端伸入到发酵腔11内。通过将风机31与外界电源相接通时，风机31将外界的空气送入到端套32内，使空气进入到发酵腔11内的有机肥中，使得被翻开的有机肥能够及时与外界空气进行接触，从而增加有机肥的降温效果，防止发酵腔11内的热量未能及时散出。
30.此外，风机31的出风端与凸台12的中部相对齐，套管321的首端外围边缘处一体成型有凸沿3212，凸沿3212通过螺栓固定在风机31的出风端位置处，使风机31能够将空气直接注入到套管321内，网套323为不锈钢材料编织而成的网状结构，网套323的首端与套管321的首端通过螺钉固定连接，当空气注入到套管321内时，空气会通过出风孔3211向外流出并依次透过布套322和网套323后进入到有机肥中。在布套322的隔离下，可防止有机肥将出风孔3211堵塞。
31.值得注意的是，搅拌叶片212与端套32在竖直平面上呈错开状，防止搅拌轴211带动搅拌叶片212转动时会与端套32发生触碰。
32.值得说明的是，本实用新型中涉及到的搅拌电机21、喷淋器22以及风机31均为现有的常规技术，本新型中不再赘述。
33.本实施例的具有湿度调节功能的有机肥生产用发酵罐在需要进行降温时，首先将搅拌电机21与外界电源相接通使得搅拌电机21开始工作并带动搅拌轴211转动，从而使搅拌轴211带动搅拌叶片212对发酵腔11内的有机肥进行翻搅，达到松动有机肥并使有机肥与空气接触的目的，然后将风机31与外界电源相接通，使风机31将外界的空气注入到套管321内，随着空气的继续注入，套管321中的空气会通过出风孔3211向外流出并依次透过布套322和网套323后进入到有机肥中，最后随着有机肥被被翻开，使得被翻开的有机肥能够及时与外界空气进行接触，从而增加有机肥的降温效果，防止发酵腔11内的热量因不能能及时散出而导致降温效果差的情况发生。
34.以上显示和描述了本实用新型的基本原理、主要特征和本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述
的仅为本实用新型的优选例，并不用来限制本实用新型，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。