1.本实用新型涉及一种操作箱，具体涉及一种罐车上的多功能操作箱。


背景技术：

2.目前，罐车或者其他化工设备罐体为保护仪表和充卸液阀门必须设置操作箱。该操作箱往往设置在罐车的尾部。如果操作箱设置在罐车的尾部，操作箱会限制罐车的长度从而占据罐体的空间。
3.2017年03月29日中国国家知识产权局公开了一份公告号为cn206050599u 的实用新型专利，其公开了一种罐式集装箱阀门箱，包括固定在罐式集装箱侧面的箱体，所述箱体包括四周的上围板、下围板、左围板、右围板以及前端的箱门，箱体上端设有自锁装置，所述自锁装置包括固定在箱体上端的销套，销套内设有固定把手的销轴，所述箱门上设有仪表窗、门锁以及提手。
4.上述技术方案一定程度上解决了操作箱占据罐车车尾空间的问题，但存在如下问题：操作箱近作为保护仪表和充卸液阀门之用，然后罐车使用过程中，常需要携带一些配件和/或操作工具，上述操作箱并不能用于存放配件和/或操作工具，只能将配件和/或操作工具存放在其它部位，不便于使用。


技术实现要素：

5.本实用新型提供一种既可以保护仪表和充卸液阀门，又具有存放配件和/或操作工具的空间，使用方便的罐车上的多功能操作箱。
6.针对上述技术问题，本实用新型采用如下方案：一种罐车上的多功能操作箱，包括箱体，所述箱体设有沿水平方向向外开口的容纳腔，所述容纳腔的开口处铰接有箱门，所述箱体的下端铰接有翻斗。
7.箱体可以放置仪表和充卸液阀门，翻斗可以存放配件和/或操作工具，使用更加方便。
8.作为优选，所述箱体包括位于上部的箱体上部和位于下部的箱体下部，所述容纳腔包括位于箱体上部的容纳腔上部和位于箱体下部的容纳腔下部，所述箱体上部与所述箱门铰接，所述箱体下部与所述翻斗铰接。容纳腔上部用于容纳仪表，容纳腔下部用于容纳冲卸液阀门，操作的时候可以单独打开箱门以观测仪表或者单独打开翻斗操作冲卸液阀门，避免观察仪表时误操作充卸液阀门。
9.作为优选，所述箱体上部与所述箱体下部之间设有向容纳腔上部开口方向凸的凸起，所述凸起的上端面为向下倾斜的凸起斜面，所述凸起的凸起外立面与所述翻斗的翻斗外立面为同一平面。箱体上部与箱体下部阶梯设置，箱体下部相对于箱体上部远离罐车，箱体下部不仅可以对车辆进行防护，还可以对箱体上部进行防护。凸起的上端面为向下倾斜的斜面，雨水可以沿斜面流下，避免雨水积留在凸起的上端面。凸起的外立面与翻斗的外立面为同一平面，避免雨水进入容纳腔下部内，以保护容纳腔上部和容纳腔下部内的物品。
10.作为优选，所述翻斗内设有可折叠设置的撑杆，所述撑杆的一端与所述箱体的下端铰接，所述撑杆的另一端与所述翻斗的内壁铰接。两连接杆可以控制翻斗的开合角度，避免翻斗开合角度过大，从而避免翻斗内物品洒落。
11.作为优选，所述箱体的上端由向下倾斜的箱体斜面和与罐车的罐体配合固定的弧面组成。箱体斜面便于雨水沿着斜面向下流动，弧面可以改善箱体上部与罐车的固定效果。
12.作为优选，所述箱体上部与所述容纳腔上部开口方向相反的一侧设有贯穿所述箱体上部的仪表走线孔。仪表走线孔用于供与仪表连接的导线穿过，避免导线裸露，延长仪表的使用寿命。
13.作为优选，所述容纳腔下部远离所述翻斗的一侧向外开口。容纳腔下部向外开口，便于对冲卸液阀门的安装。将仪表与冲卸液阀门分别放置在箱体上部与箱体下部中，便于罐车的充卸液操作。
14.作为优选，所述箱门包括两个箱门单体，所述箱门单体相互铰接。箱门单体相互铰接，具有如下优点：减少开关箱门的行程便于操作；减小车辆的宽度，提高安全性。
15.作为优选，所述箱门单体自由端设有沿箱门的边延伸的导向柱，所述容纳腔上部开口处设有向外开口的条形槽，所述条形槽与所述导向柱滑配。条形槽的侧壁限制导向柱的移动方向，从而限制箱门单体的自由端的位置，限制开门行程，从而减少箱门占用的空间，便于罐车在狭窄区域内进行充卸液处理。
16.本实用新型具有如下优点：箱体可以放置仪表和充卸液阀门，翻斗可以存放配件和/或操作工具，使用更加方便；箱体斜面便于雨水沿着斜面向下流动，弧面可以改善箱体上部与罐车的固定效果；容纳腔上部用于容纳仪表，容纳腔下部用于容纳冲卸液阀门，操作的时候可以单独打开箱体上部以观察仪表或者单独打开箱体下部操作冲卸液阀门，避免观察仪表时误操作充卸液阀门；两连接杆可以控制翻斗的开合角度，避免翻斗开合角度过大，从而避免翻斗内物品洒落；箱体上部与箱体下部阶梯设置，箱体下部相对于箱体上部远离罐车，箱体下部不仅可以对车辆进行防护，还可以对箱体上部进行防护；凸起的上端面为向下倾斜的凸起斜面，雨水可以沿斜面流下，避免雨水积留在凸起的上端面；凸起的凸起外立面与翻斗的翻斗外立面为同一平面，避免雨水进入容纳腔下部内，以保护容纳腔上部和容纳腔下部内的物品；减少开关箱门的行程便于操作；减小车辆的宽度，提高安全性；条形槽的侧壁限制导向柱的移动方向，从而限制箱门单体的自由端的位置，限制开门行程，从而减少箱门占用的空间，便于罐车在狭窄区域内进行充卸液处理；仪表走线孔用于供与仪表连接的导线穿过，避免导线裸露，延长仪表的使用寿命；容纳腔下部向外开口，便于对冲卸液阀门的安装；将仪表与冲卸液阀门分别放置在箱体上部与箱体下部中，便于罐车的充卸液操作。
附图说明
17.图1为本实用新型的使用状态图；
18.图2为本实用新型的立体图；
19.图3为本实用新型的立体图；
20.图4为本实用新型的使用状态图；
21.图5为图4的a部的局部放大图。
具体实施方式
22.为更进一步阐述本实用新型为实现预定实用新型目的所采取的技术手段及功效，以下结合附图及较佳实施例，对依据本实用新型的具体实施方式、结构、特征及其功效，详细说明如后。
23.由图1至图2所示，一种罐车上的多功能操作箱，包括箱体1，箱体1设有水平向外开口的容纳腔11。箱体1包括位于上侧的箱体上部3和位于下侧的箱体下部4。容纳腔11包括位于箱体上部3内的容纳腔上部31和位于箱体下部4 内的容纳腔下部41.箱体上部3铰接有用于封闭容纳腔上部31开口的箱门12，箱体下部4铰接有用于封闭容纳腔下部41开口的翻斗2。箱体上部3用于保护仪表，箱体下部4用于放置充卸液阀门。
24.由图1至图2所示，箱体上部3与箱体下部4之间设有向容纳腔上部31开口方向凸的凸起5，凸起5的上端面为向下倾斜的凸起斜面51，凸起5的凸起外立面52与翻斗2的翻斗外立面22为同一平面。
25.箱体上部3的上端面由向下倾斜的箱体斜面13和与罐车的罐体配合固定的弧面14组成。由图3所示，箱体上部3与容纳腔上部31开口方向相反的一侧设有贯穿箱体上部1的仪表走线孔32。
26.由图1所示，箱体下部4设有容纳腔下部41。容纳腔下部41内设有可以折叠设置的撑杆21，撑杆21的一端与箱体下部4铰接，撑杆21的另一端与翻斗2 铰接。由图3所示，容纳腔下部41远离翻斗2的一侧向外开口42。
27.由图4至图5所示，箱门12包括两个箱门单体121，箱门单体121相互铰接。箱门单体121自由端设有沿箱门12的边延伸的导向柱15，容纳腔上部31 开口处设有向外开口的条形槽16，条形槽16与导向柱15滑配。
28.箱门12与翻斗2通过市场上可以购买的锁与箱体1配合将箱门12与翻斗2 上锁。箱门与翻斗上锁，避免箱门与翻斗在操作人员不在场时自动打开，从而避免翻斗内的物品洒落。
29.箱体上部和箱体下部，容纳腔上部和容纳腔下部之间可以通过隔板隔开，隔板与箱体焊接固定。
30.使用时，操作人员推拉箱门观察仪表，打开翻斗操作冲卸液阀门。翻斗中还可以取放配件或操作工具，使用更为方便。
31.以上所述，仅是本实用新型的较佳实施例而已，并非对本实用新型作任何形式上的限制，虽然本实用新型已以较佳实施例揭示如上，然而并非用以限定本实用新型，任何本领域技术人员，在不脱离本实用新型技术方案范围内，当可利用上述揭示的技术内容做出些许更动或修饰为等同变化的等效实施例，但凡是未脱离本实用新型技术方案内容，依据本实用新型的技术实质对以上实施例所作的任何简介修改、等同变化与修饰，均仍属于本实用新型技术方案的范围内。