1.本实用新型涉及转运装置技术领域，尤其涉及一种液态化工原料储存罐转运小车。
背景技术：
2.在生产化工类产品过程中通常需要使用到液态化工原料，液态化工原料主要由圆柱形储存罐进行存储运输，对于存放液态化工原料的储存罐在需要被运输到指定地点时，工作人员会采用运用转运工具的方式进行运输。现有的转运方式包括使用人工推动小车转运以及智能生产线控制转运；智能生产线控制转运系统复杂、需要在比较先进的人工智能技术下才能比较好的配合工作，且成本比较高，应用受到局限性；而人工推动小车转运主要是通过将装有液态化工原料的储存罐放置在带动移动轮和推手的小车上，从而便可以对储存罐进行移动，其使用简单方便，同时成本比较低，比较适用于大众；在使用的过程中：工作人员需要将储存罐挪动搬运到小车上，同时需要使用绳索将储存罐和小车之间固定住，再推动小车便可以达到移动储存罐的效果。
3.但是当工作人员在挪动搬运储存罐至小车上时，其过程需要耗费人力，同时人工在挪动储存罐时会比较辛苦，且储存罐在与小车之间捆绑固定是也会比较的麻烦，移动的过程中依旧会存在罐体掉落的风险，从而会比较耗费工作人员的工作效率。
技术实现要素：
4.本实用新型的目的就是针对背景技术中存在的问题，提出一种便于移动搬运和移动过程中稳定的液态化工原料储存罐转运小车。
5.本实用新型为了实现上述目的具体采用以下技术方案：
6.一种液态化工原料储存罐转运小车，包括车体、连接在车体上的推手和移动轮，所述车体上开设有空心槽，所述空心槽内安装有与车体转动配合的滚轮，所述车体上安装有罐体限位装置，所述车体上设有与罐体限位装置相互配合作用的卡位装置，所述罐体限位装置的外侧开设有收纳槽，所述车体上开设有卡槽b，所述收纳槽位于卡槽b的正上方。
7.上述方案进一步包括：
8.所述罐体限位装置包括带有若干个弧形卡槽设计的限位板。
9.所述卡位装置包括卡板，所述卡板的底部连接有卡块，所述车体上开设有用于和卡块插接配合卡槽a。
10.所述滚轮的数量为若干个，若干个所述滚轮均和车体的水平面相互持平。
11.所述车体的末端为斜坡设计。
12.与现有技术相比，本实用新型具备以下有益效果：
13.1、本实用新型通过空心槽和滚轮的配合作用，使得储存罐可以被便捷轻松的移动到指定的位置，从而避免工作人员在搬运挪动至小车上时过于费劲，进而可以减轻工作人员的工作难度，加快工作效率。
14.2、本实用新型通过罐体限位装置和卡位装置的相互配合，使得限位板和卡板可以有效地将存储罐放置在小车上，从而使得工作人员在使用小车运输存储罐时更加的稳定，避免存储罐从小车上掉落。
附图说明
15.图1为本实用新型一种实施例的立体结构示意图；
16.图2为本实用新型一种实施例的装配剖视图结构示意图。
17.图中：1、车体；2、推手；3、移动轮；4、空心槽；5、滚轮；6、限位板；7、卡槽a；8、卡板；9、卡块；10、收纳槽；11、卡槽b。
具体实施方式
18.下面结合附图和具体实施例，对本实用新型的技术方案进行清楚、完整地描述，以便对本实用新型的技术方案更完整的理解。显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他等同实施例，都属于本实用新型保护的范围。
19.实施例1
20.如图1和2所示，本实用新型提出的一种液态化工原料储存罐转运小车，包括车体1、连接在车体1上的推手2和移动轮3，车体1上开设有空心槽4，空心槽4内安装有与车体1转动配合的滚轮5，滚轮5优选普通转动轮，但不限于其他动力轮，车体1上安装有罐体限位装置，车体1上设有与罐体限位装置相互配合作用的卡位装置，罐体限位装置的外侧开设有收纳槽10，车体1上开设有卡槽b11，收纳槽10位于卡槽b11的正上方，收纳槽10用于收纳卡板8。
21.罐体限位装置包括带有若干个弧形卡槽设计的限位板6，优选与储存大小相适配的限位板6。
22.卡位装置包括卡板8，卡板8的底部连接有卡块9，车体1上开设有用于和卡块9插接配合卡槽a7，卡块9和卡槽a7的大小相配适，卡块9和卡槽a7的数量相同，各个卡块9分别和对应的卡槽a7插接。
23.滚轮5的数量为若干个，若干个滚轮5均和车体1的水平面相互持平；滚轮5的外表面和车体1的上表面保持持平，其可以方便储存罐在滚轮5上传输移动后可以被有效地移动到车体1上，相反可以被有效地从车体1移动到滚轮5上。
24.本实施例中，在使用时，将储存罐移动到滚轮5上，通过滚轮5的传动效果将储存罐移动到指定的限位板6的弧形限位槽内，再使用卡板8去遮挡储存罐，通过卡块9和卡槽a7插接去固定卡板8，从而使得卡板8与限位板6上的弧形槽形成一个环形的空间，进而可以使得存储罐可以被限位住，此时小车在移动时储存罐便不会掉落，更加稳定；对于不需要使用卡板8去遮挡卡和时，卡板8可以被收纳放置在收纳槽10内，同时通过卡槽b11去和卡块9插接，不仅可以用于稳定卡板8，同时也可以使得卡块9被收纳放置。当需要将储存罐从小车上取下时，取下卡板8，将储存罐从指定的弧形槽移动到滚轮5上，再通过滚轮5将储存罐从车体1上移动出，从而可以使得工作人员在移动存储罐时会比较简单方便。
25.实施例2
26.如图1和2所示，本实用新型提出的一种液态化工原料储存罐转运小车，相较于实施例一，本实施例还包括车体1的末端为斜坡设计。
27.本实施例中，斜坡设计可以方便工作人员从地面移动到车体1上，同时也可以方便工作人员将存储罐从车体1上移动到地面上。
技术特征：
1.一种液态化工原料储存罐转运小车，包括车体(1)、连接在车体(1)上的推手(2)和移动轮(3)，其特征在于：所述车体(1)上开设有空心槽(4)，所述空心槽(4)内安装有与车体(1)转动配合的滚轮(5)，所述车体(1)上安装有罐体限位装置，所述车体(1)上设有与罐体限位装置相互配合作用的卡位装置，所述罐体限位装置的外侧开设有收纳槽(10)，所述车体(1)上开设有卡槽b(11)，所述收纳槽(10)位于卡槽b(11)的正上方。2.根据权利要求1所述的液态化工原料储存罐转运小车，其特征在于，所述罐体限位装置包括带有若干个弧形卡槽设计的限位板(6)。3.根据权利要求2所述的液态化工原料储存罐转运小车，其特征在于：所述卡位装置包括卡板(8)，所述卡板(8)的底部连接有卡块(9)，所述车体(1)上开设有用于和卡块(9)插接配合卡槽a(7)。4.根据权利要求1所述的液态化工原料储存罐转运小车，其特征在于：所述滚轮(5)的数量为若干个，若干个所述滚轮(5)均和车体(1)的水平面相互持平。5.根据上述任一权利要求所述的液态化工原料储存罐转运小车，其特征在于：所述车体(1)的末端为斜坡设计。
技术总结
本实用新型涉及转运装置技术领域，尤其涉及一种液态化工原料储存罐转运小车。其包括车体、连接在车体上的推手和移动轮，所述车体上开设有空心槽，所述空心槽内安装有与车体转动配合的滚轮，所述车体上安装有罐体限位装置，所述车体上设有与罐体限位装置相互配合作用的卡位装置，所述罐体限位装置的外侧开设有收纳槽，所述车体上开设有卡槽B，所述收纳槽位于卡槽B的正上方。本实用新型通过空心槽和滚轮的配合作用，使得储存罐可以被便捷轻松的移动到指定的位置，从而避免工作人员在搬运挪动至小车上时过于费劲，进而可以减轻工作人员的工作难度，加快工作效率。加快工作效率。加快工作效率。
技术研发人员：王文华 牟家鹏 许东强
受保护的技术使用者：上海巧坤化工科技有限公司
技术研发日：2021.09.09
技术公布日：2022/2/7