1.本发明属于锅炉液渣处理技术领域，涉及一种液态排渣锅炉的液渣输送系统及方法。


背景技术：

2.双u型液态排渣锅炉具有炉膛燃烧温度高、停留时间长等优势，利用较高的炉膛温度将燃煤灰渣熔融至流体形态，并通过捕渣屏捕捉烟气中的灰渣，使得大部分灰渣都形成融化的液渣经过炉底的流渣口落入渣池，并利用燃煤电站系统完善的烟气净化设施达到尾部烟气的超低排放，从而达到煤粉电站锅炉灰渣固废减容、减量和无害化处置的目的。而且高温熔融态的灰渣具有较高的利用价值，如提出了利用其高温熔融液渣进行玻璃纤维制造的方案与工艺，将高温熔渣输送至渣斗外的玻璃纤维制造设备中，但其高温熔渣从流渣口流出粒化水池急速冷却形成渣粒，使大量热量损失，整体能量利用效率下降，液渣流出流渣口时温度较低仅有1200℃，临近灰熔点，液渣粘度临近流动极限，常规的熔渣导流槽或熔渣溜槽在导流过程中容易发生液渣流渣不畅，堵塞熔渣导流槽或熔渣溜槽，液渣难以自如从流渣口流入玻璃纤维制造设备中。因此需在此过程中对导流槽或溜槽进行加热，而一般采用的电极式加热方式需埋设电极导线在导流槽或溜槽中，但由于双u型液态排渣锅炉所需导流槽或溜槽有一部分需深入渣井接取高温熔渣，而渣井内部温度高达800至1000℃，电极导线无法承受，因此常规电极式加热导槽无法对渣井内的部分导槽进行加热，难以解决高温熔渣流渣不畅的问题，无法实现对高温熔渣的高附加值综合利用，


技术实现要素：

3.针对现有技术中存在的问题，本发明提供一种液态排渣锅炉的液渣输送系统及方法，从而达到有效提高输渣过程中液渣的温度，保证其良好的流动性，实现对高温熔渣的高附加值综合利用。
4.本发明是通过以下技术方案来实现：
5.一种液态排渣锅炉的液渣输送系统，包括输渣槽以及用于对输渣槽进行加热的辅热单元；
6.所述辅热单元采用可燃气体作为辅热热源，包括沿可燃气体的传输方向依次设置的可燃气源，助燃气源，燃烧器，燃烧室，烟气混合室；所述可燃气源与助燃气源均与燃烧器连接，所述燃烧器设置于所述燃烧室的一端，所述燃烧室的另一端与烟气混合室连通设置；
7.所述输渣槽的一端与排渣锅炉的流渣口连通设置，另一端与下游生产线连接；所述输渣槽的侧壁与所述烟气混合室贯通设置。
8.优选的，所述辅热单元还包括烟温调节装置，所述烟温调节装置的一端与所述助燃气源连接，另一端与所述烟气混合室连通设置。
9.优选的，所述辅热单元还包括远程控制装置以及点火装置，所述远程控制装置，点火装置以及燃烧器依次电连接。
10.优选的，所述辅热单元还包括火检，所述火检与燃烧室连通设置，并与远程控制装置电连接。
11.优选的，所述可燃气源与燃烧器之间还设置有可燃气调节阀；所述助燃气源与燃烧器之间还依次设置有助燃气调节门和助燃气压力装置；所述可燃气调节阀、助燃气调节门以及助燃气压力装置均与远程控制装置电连接。
12.优选的，所述输渣槽与下游生产线之间还设置有液渣接收仓。
13.优选的，所述辅热单元还包括废气输送管道，所述废气输送管道的一端与液渣接收仓连通设置，另一端与排渣锅炉的渣井连通设置。
14.优选的，所述废气输送管道上设置有炉烟风机。
15.优选的，所述烟气混合室与燃烧室连接一端的截面积小于与输渣槽侧壁贯通设置一端的截面积。
16.一种液态排渣锅炉的液渣输送方法，其特征在于，可燃气源产生的可燃气与助燃气源提供的助燃风混合进入燃气燃烧器，燃烧后产生的次高温烟气沿输渣槽的径向进入输渣槽，在输渣槽中分为两路传输，一路沿输渣槽的轴向传输至排渣锅炉的流渣口，另一路沿输渣槽的轴向传输至下游生产线。
17.与现有技术相比，本发明具有以下有益的技术效果：
18.一种液态排渣锅炉的液渣输送系统，采用可燃气体作为辅热热源对从排渣锅炉的流渣口流出的液渣进行持续加热，顺利将液态排渣锅炉所产生高温熔融液渣导流至下游生产线，有效克服了因液态排渣锅炉流渣口温度较低导致高温液渣冷却后粘度增大导致流渣不畅的情况，实现了对高温熔渣的高附加值综合利用，系统设计合理，操作便捷。
19.进一步的，烟温调节装置可以根据实际工况要求对辅热单元产生的次高温烟气的温度进行调节，以满足工况要求。
20.进一步的，远程控制装置可以对辅热单元进行有效控制，实现装置的智能化，使得系统的使用更加便捷，同时可对辅热单元的运行状况进行有效监控，确保系统运行的安全性。
21.进一步的，火检用于监控火焰状况，便于对系统的运行进行有效监控，确保系统运行的安全性。
22.进一步的，可燃气调节阀、助燃气调节门以及助燃气压力装置可有效控制可燃气以及助燃气的传输流量以及压力，保证系统的稳定运行，并实现系统的自动化控制。
23.进一步的，液渣接收仓可以在下游生产线的流量要求下，对产生的高温熔融液渣进行暂时的存储，同时也可以作为液态液渣调质调温的容器，使液态液渣满足下游生产的需求。
24.进一步的，废气输送管道可以将经输渣槽通入液渣接收仓的次高温烟气送入排渣锅炉的渣井，提升了液渣接收仓以及渣井两处的环境温度，有利于液渣接收仓和渣井的保温。
25.进一步的，炉烟风机可以有效加速次高温烟气从液渣接收仓送入排渣锅炉渣井的速度，保证液渣接收仓始终处于负压状态，负压状态有利于渣液从排渣锅炉的排渣口流出，确保整个系统的连续性和可操作性。
26.进一步的，烟气混合室与燃烧室连接一端的截面积小于与输渣槽侧壁贯通设置一
端的截面积，可有效增大烟气混合室的容积，使得烟气的混合更加充分。
27.一种液态排渣锅炉的液渣输送方法，采用上述任一中液渣输送系统进行输送，辅热单元产生的次高温烟气沿输渣槽的径向输入输渣槽，在输渣槽中分为两路传输，一路沿输渣槽的轴向传输至排渣锅炉的流渣口，另一路沿输渣槽的轴向传输至下游生产线，保证了整个输渣槽全程被加热。方法简单，操作便捷。
附图说明
28.为了更清楚地说明本发明实施例的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，应当理解，以下附图仅示出了本发明的某些实施例，因此不应被看作是对范围的限定，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他相关的附图。
29.图1为本发明辅热单元的结构示意图；
30.图2为本发明辅热单元与液态排渣锅炉的连接结构示意图。
31.其中：1、输渣槽，2、辅热单元，21、可燃气源，211、可燃气调节阀，22、助燃气源，221、助燃气调节门，222、助燃气压力装置，23、燃烧器，24、燃烧室，241、火检，25、烟气混合室，26、烟温调节装置，27、远程控制装置，28、点火装置，3、液渣接收仓，4、废气输送管道，41、炉烟风机。
具体实施方式
32.为使本发明实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。通常在此处附图中描述和示出的本发明实施例的组件可以以各种不同的配置来布置和设计。
33.因此，以下对在附图中提供的本发明的实施例的详细描述并非旨在限制要求保护的本发明的范围，而是仅仅表示本发明的选定实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
34.应注意到：相似的标号和字母在下面的附图中表示类似项，因此，一旦某一项在一个附图中被定义，则在随后的附图中不需要对其进行进一步定义和解释。
35.在本发明实施例的描述中，需要说明的是，若出现术语“上”、“下”、“水平”、“内”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，或者是该发明产品使用时惯常摆放的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。此外，术语“第一”、“第二”等仅用于区分描述，而不能理解为指示或暗示相对重要性。
36.此外，若出现术语“水平”，并不表示要求部件绝对水平，而是可以稍微倾斜。如“水平”仅仅是指其方向相对“竖直”而言更加水平，并不是表示该结构一定要完全水平，而是可以稍微倾斜。
37.在本发明实施例的描述中，还需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，若出现术语“设置”、“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆
卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。
38.下面结合附图对本发明做进一步详细描述：
39.如图1、2所示，一种液态排渣锅炉的液渣输送系统，包括输渣槽1以及用于对输渣槽1进行加热的辅热单元2；输渣槽1使用高温耐火材料加工，可承受2000℃以上高温。辅热单元2采用可燃气体作为辅热热源，该可燃气体可以是天然气。辅热单元2包括沿可燃气体的传输方向依次设置的可燃气源21，助燃气源22，燃烧器23，燃烧室24，烟气混合室25；助燃气源22可以是助燃风机，助燃气为空气。可燃气源21与助燃气源22均与燃烧器23连接，燃烧器23设置于所述燃烧室24的一端，燃烧室24的另一端与烟气混合室25连通设置。
40.如图2所示，输渣槽1的一端与排渣锅炉的流渣口连通设置，另一端与下游生产线连接；输渣槽1的侧壁与烟气混合室25贯通设置。辅热单元2还包括烟温调节装置26、远程控制装置27以及点火装置28，烟温调节装置26可以是烟温调节门，点火装置28可以是点火器，烟温调节装置26的一端与助燃气源22连接，另一端与烟气混合室25连通设置，远程控制装置27，点火装置28以及燃烧器23依次电连接。燃烧室24上设置有火检241，火检241与远程控制装置27电连接。可燃气源21与燃烧器23之间还设置有可燃气调节阀211；助燃气源22与燃烧器23之间还依次设置有助燃气调节门221和助燃气压力装置222；可燃气调节阀211、助燃气调节门221以及助燃气压力装置222均与远程控制装置27电连接。可燃气调节阀211可以是电磁阀。输渣槽1与下游生产线之间还设置有液渣接收仓3。液渣接收仓3上还设置有废气输送管道4，废气输送管道4的另一端与排渣锅炉的渣井连通设置。产生的次高温烟气从液渣接收仓传输至渣井，提升了两处的环境温度，有利于渣井和液渣接收仓的保温。废气输送管道4上设置有炉烟风机41，炉烟风机41及废气输送管道4可承受1000℃以上高温烟气，其中废气输送管道4内部有隔热浇注料作为隔热层。烟气混合室25与燃烧室24连接一端的截面积小于与输渣槽1侧壁贯通设置一端的截面积，烟气混合室25可以是喇叭形。
41.煤粉气流进入液态排渣锅炉燃烧形成高温液态渣，液态渣经流渣口流入输渣槽1中，随着渣液流动降温、粘度增大，流动变得困难。为此，特增设一套燃气燃烧器系统，该系统在使用过程中，可燃气调节阀211打开天然气管道，使可燃气源21产生的可燃气在助燃气源22提供的助燃风的裹挟下混合进入燃气燃烧器4，通过风量调节门17进行调节，满足天然气燃烧条件。远程控制装置27通过远端控制点火装置28点火，并通过火检241监控火焰状况，可燃气燃烧形成的高温火焰在燃烧室24内燃烧，其高温烟气进入喇叭形烟气混合室25，经烟温调节风门调温，形成次高温烟气进入输渣槽1中，其中一路流向流渣口，另一路流向液渣接收仓3，保证了整个溜槽全程被加热。经输渣槽1通入液渣接收仓3的次高温烟气，经炉烟风机41的抽吸作用通过废气输送管道4被送入渣井，并由渣井的废气口将渣井中废气抽吸至除尘器前，即保证了液渣接收仓3始终处于负压状态，也保证了渣井的负压状态有利于渣液从流渣口流出，使整个流程的连续性和可操作性。燃烧器所形成的高温烟气需在烟气混合室中混合为1500℃左右的次高温烟气对液态渣溜槽及其中的液态渣进行加热，保证其流渣顺畅。
42.以上仅为本发明的优选实施例而已，并不用于限制本发明，对于本领域的技术人员来说，本发明可以有各种更改和变化。凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、
等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。