1.本实用新型涉及玻璃制备领域，具体而言，涉及一种玻璃窑炉放玻璃水作业自动转运水淬玻璃装置。
背景技术：
2.传统玻璃窑炉放水作业，把窑炉内高温玻璃液(约1450
°
以上)通过专业的设备一点一点的流出，在电机的抽力作用下带动自来水冷却玻璃液排出，排出的水淬玻璃堆积在水淬池，利用装载机转运堆积的水淬玻璃到运输车上。由于排出的水淬玻璃水雾较大，造成装载机操作人员视野受限，导致装载机碰损水淬池，造成水淬玻璃流入绿化带，造成环境污染。传统玻璃窑炉放水作业转运水淬玻璃的弊端如下：水淬池堆积的水淬玻璃，装载机不能清理干净，导致水淬玻璃堵塞水淬池排水口，需要投入大量的人力成本，耗大量时间去疏通，并存在较大的人员安全隐患，水淬玻璃颗粒与玻璃纤维都是尖锐的形状，易划伤和刺伤操作人员；窑炉放玻璃水为连续几天作业(常规玻璃窑炉内几千吨玻璃液，大的窑炉上万吨玻璃液)，操作装载机转运人员需要连续不断工作，造成装载机操作人员疲劳操作；排出的水淬玻璃水雾较大，造成装载机操作人员视野受限，导致装载机碰损水淬池，造成水淬玻璃流入绿化带，造成环境污染，对生态造成严重的损害(玻璃在自然界完全降解需要4000年)；装载机转运水淬池玻璃的过程中，由于水淬池水温高于70℃，水淬玻璃是尖锐形状，易烫坏、刺破装载机轮胎，造成水淬玻璃装运停止，以及经济损失；为便于水淬池堆积的水淬玻璃及时装运，避免水淬玻璃堆积过高漫出水淬池，以及避免水淬玻璃阻挡水淬池冷却水通过排水口排出，需要投入大量操作人员疏通，水淬池装载机与疏通人员交叉作业，容易导致事故发生(装载机碰伤疏通人员)；水淬池水雾较大，现场操作人员大量吸入水雾，会使肺泡气体交换受到影响，造成现场操作人员肺功能损伤的职业病危害；因此，急需要一种能解决上述问题的玻璃窑炉放玻璃水作业自动转运水淬玻璃装置。
技术实现要素：
3.本实用新型旨在提供一种玻璃窑炉放玻璃水作业自动转运水淬玻璃装置，能够通过水平传送带自动转运水淬玻璃，同时破碎装置能够对大块的水淬玻璃进行粉碎，能够减少转运水淬玻璃的操作人员与操作量，保护操作人员的职业健康的同时，也保护生态环境不被水淬玻璃污染破坏。
4.本实用新型的实施例是这样实现的：
5.一种玻璃窑炉放玻璃水作业自动转运水淬玻璃装置，包括用于收集水淬玻璃的收集箱，所述收集箱底部设置有出料口，所述出料口上设置有用于对水淬玻璃进行粉碎的破碎装置，所述出料口下方设置有用于运输水淬玻璃的水平传送带，所述水平传送带的末端延伸至水淬玻璃堆放区域。能够通过水平传送带自动转运水淬玻璃，同时破碎装置能够对大块的水淬玻璃进行粉碎，能够减少转运水淬玻璃的操作人员与操作量，保护操作人员的职业健康的同时，也保护生态环境不被水淬玻璃污染破坏。
6.排出的水淬玻璃堆积在收集箱内，通过水平传送带把收集箱内水淬玻璃传送到定制堆放区域，不浪费水淬玻璃。避免了传统装载机转运水淬玻璃出现的掉落，浪费水淬玻璃情况出现。水淬玻璃完全转运的同时，不会造成传统转载机转运水淬玻璃，导致堵塞水淬池排水口，需要投入大量的人力成本，耗大量时间去疏通，并存在较大的人员安全隐患，水淬玻璃颗粒与玻璃纤维都是尖锐的形状，易划伤和刺伤操作人员；不需要传统水淬池疏通人员与装载机操作人员的同时，避免了现场操作人员因吸入水淬池水雾导致的肺功能损伤。此装置减少了人力成本的同时，保护了操作人员的职业健康；输送至堆放区域，不会导致水淬玻璃掉落在绿化带，造成环境污染，对生态造成严重的损害。
7.优选的，所述收集箱顶部设置有进料口，所述进料口上设置有用于注入水淬玻璃的排放管道。不需要使用装载机装运传统水淬池内堆积的水淬玻璃，减少了转载机操作人员的同时，避免了传统装运水淬池内碎玻璃导致的转载机轮胎烫伤、刺伤，以及装载机使用的能耗较大。
8.优选的，所述收集箱包括箱壁和设置在所述箱壁底部的漏斗，所述进料口设置在所述箱壁远离所述漏斗的一侧，所述出料口设置在所述漏斗远离所述箱壁的一侧。水淬玻璃通过漏斗后，经过破碎装置粉碎后均匀掉在水平传送带上，通过安装在水平传送带的传动电机的作用力下，把收集装置内的水淬玻璃运输到水淬玻璃堆放区域。
9.优选的，所述漏斗沿着靠近所述出料口方向的直径逐渐减小。
10.优选的，所述箱壁包括过滤板和固定结构，所述过滤板用于过滤水淬玻璃中多余水分，所述固定结构用于对所述过滤板进行固定。能够对冷却水进行过滤。
11.优选的，所述破碎装置包括多个旋转叶片和旋转电机，所述旋转电机带动所述旋转叶片旋转进而对水淬玻璃进行粉碎。
12.优选的，所述收集箱底部设置有移动装置，所述移动装置跨设在所述水平传送带的两侧。便于收集箱移动位置。
13.优选的，所述移动装置包括移动滚轮和支撑脚杆，所述支撑脚杆一端固定在所述收集箱上、另一端设置有所述移动滚轮。
14.优选的，所述支撑脚杆设置有所述移动滚轮的一侧还设置有固定脚，所述固定脚用于限制所述移动滚轮旋转。
15.由于采用了上述技术方案，本实用新型的有益效果包括：本实用新型的玻璃窑炉放玻璃水作业自动转运水淬玻璃装置，包括用于收集水淬玻璃的收集箱，所述收集箱底部设置有出料口，所述出料口上设置有用于对水淬玻璃进行粉碎的破碎装置，所述出料口下方设置有用于运输水淬玻璃的水平传送带，所述水平传送带的末端延伸至水淬玻璃堆放区域。能够通过水平传送带自动转运水淬玻璃，同时破碎装置能够对大块的水淬玻璃进行粉碎，能够减少转运水淬玻璃的操作人员与操作量，保护操作人员的职业健康的同时，也保护生态环境不被水淬玻璃污染破坏。
附图说明
16.为了更清楚地说明本实用新型实施例的技术方案，下面将对实施例中的附图作简单地介绍，应当理解，以下附图仅示出了本实用新型的某些实施例，因此不应被看作是对范围的限定，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些
附图获得其他相关的附图。
17.图1为本实用新型的整体结构示意图；
18.图2是本实用新型的俯视结构示意图。
19.具体元素符号说明：1箱壁；2固定结构；3漏斗；4移动装置；5破碎装置；6排放管道；7水平传送带。
具体实施方式
20.为使本实用新型实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。通常在此处附图中描述和示出的本实用新型实施例的组件可以以各种不同的配置来布置和设计。以下对在附图中提供的本实用新型的实施例的详细描述并非旨在限制要求保护的本实用新型的范围，而是仅仅表示本实用新型的选定实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
21.实施例1：请参阅图1和图2，本实施例的一种玻璃窑炉放玻璃水作业自动转运水淬玻璃装置，包括用于收集水淬玻璃的收集箱，收集箱底部设置有出料口，出料口上设置有用于对水淬玻璃进行粉碎的破碎装置5，出料口下方设置有用于运输水淬玻璃的水平传送带7，水平传送带7的末端延伸至水淬玻璃堆放区域。能够通过水平传送带7自动转运水淬玻璃，同时破碎装置5能够对大块的水淬玻璃进行粉碎，能够减少转运水淬玻璃的操作人员与操作量，保护操作人员的职业健康的同时，也保护生态环境不被水淬玻璃污染破坏。
22.排出的水淬玻璃堆积在收集箱内，通过水平传送带7把收集箱内水淬玻璃传送到定制堆放区域，不浪费水淬玻璃。避免了传统装载机转运水淬玻璃出现的掉落，浪费水淬玻璃情况出现。水淬玻璃完全转运的同时，不会造成传统转载机转运水淬玻璃，导致堵塞水淬池排水口，需要投入大量的人力成本，耗大量时间去疏通，并存在较大的人员安全隐患，水淬玻璃颗粒与玻璃纤维都是尖锐的形状，易划伤和刺伤操作人员；不需要传统水淬池疏通人员与装载机操作人员的同时，避免了现场操作人员因吸入水淬池水雾导致的肺功能损伤。此装置减少了人力成本的同时，保护了操作人员的职业健康；输送至堆放区域，不会导致水淬玻璃掉落在绿化带，造成环境污染，对生态造成严重的损害。
23.实施例2：本实施例的收集箱顶部设置有进料口，进料口上设置有用于注入水淬玻璃的排放管道6。不需要使用装载机装运传统水淬池内堆积的水淬玻璃，减少了转载机操作人员的同时，避免了传统装运水淬池内碎玻璃导致的转载机轮胎烫伤、刺伤，以及装载机使用的能耗较大。本实施例的箱壁1包括过滤板和固定结构2，过滤板用于过滤水淬玻璃中多余水分，固定结构2用于对过滤板进行固定。能够对冷却水进行过滤。
24.实施例3：本实施例的收集箱包括箱壁1和设置在箱壁1底部的漏斗3，进料口设置在箱壁1远离漏斗3的一侧，出料口设置在漏斗3远离箱壁1的一侧。水淬玻璃通过漏斗3后，经过破碎装置5粉碎后均匀掉在水平传送带7上，通过安装在水平传送带7的传动电机的作用力下，把收集装置内的水淬玻璃运输到水淬玻璃堆放区域。本实施例的漏斗3沿着靠近出料口方向的直径逐渐减小。
25.实施例4：本实施例的破碎装置5包括多个旋转叶片和旋转电机，旋转电机带动旋
转叶片旋转进而对水淬玻璃进行粉碎。本实施例的收集箱底部设置有移动装置4，移动装置4跨设在水平传送带7的两侧。便于收集箱移动位置。本实施例的移动装置4包括移动滚轮和支撑脚杆，支撑脚杆一端固定在收集箱上、另一端设置有移动滚轮。本实施例的支撑脚杆设置有移动滚轮的一侧还设置有固定脚，固定脚用于限制移动滚轮旋转。
26.以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，对于本领域的技术人员来说，本实用新型可以有各种更改和变化。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。