1.本发明涉及皮革毛皮整平技术，具体为一种用于箱包皮革毛皮加工的自动化整平设备。


背景技术：

2.整平机是将不平整的板材，通过上下轧辊对一定厚度的带材或板材的挤压作用，使带材或板材表面被挤压平整，从而达到平整的效果。
3.现有技术中，对待加工的皮革毛皮进行整平操作时，多利用加热后的烫压筒直接对传输带上的皮革毛皮进行挤压，并在传输带移动传输的作用下被带动进行移动，移动过程中对皮革毛皮的各个位置处进行整平操作，放置在传输带上的皮革毛皮多存在褶皱的情况，皮革毛皮褶皱位置处在受挤压整平时被挤压在一起，整平操作后褶皱位置处易在外力作用下被拉开，拉开位置处因受挤压时褶皱堆积在一起，该位置处的厚度较薄，影响后续皮革毛皮的加工；皮革毛皮折叠的边角不易被发现，使整平操作时折叠位置处被挤压至与其他位置处相同的厚度，使皮革毛皮的可利用面积减小，且折叠位置处易因受到的挤压作用力过大易发生皮革毛皮破裂的情况，使皮革毛皮损坏无法进行使用；革毛皮多处于室温状态下，在外界环境温度较低的情况下，皮革毛皮的硬度较大，烫压筒与皮革毛皮接触的时间较短，难以快速使皮革毛皮软化后进行挤压塑形，使烫压筒对皮革毛皮的整平效果较弱，难以实现对皮革毛皮的整平效果。
4.针对上述技术问题，本技术提出一种解决方案。


技术实现要素：

5.本发明的目的就在于通过驱动电机带动横向传输带的横向转动辊转动，横向转动辊带动两侧的竖向传输带反向转动，并在烫压筒的挤压作用下对经过的皮革毛皮向两侧拉伸，使皮革毛皮褶皱位置处被拉开，不会因褶皱影响后续整平操作，通过传输连接轴带动平摊连接轴转动的过程中，带动上平摊板和下平摊板上两侧的平摊传输带反向转动对软化后的折叠皮革毛皮进行平摊操作，通过平摊连接轴带动加热转轴上的转子转动进行切割磁感线运动，利用切割磁感线运动过程中产生的涡电流对发热丝加热，排风扇带动气流经过发热丝位置处形成热风对皮革毛皮进行预热软化，便于后续对皮革毛皮的整平操作，解决皮革毛皮整平操作过程中因皮革毛皮褶皱、折叠和硬度大的问题，导致整平操作后的皮革毛皮不美观、发生破裂和整平效率低的问题，而提出一种用于箱包皮革毛皮加工的自动化整平设备。
6.本发明的目的可以通过以下技术方案实现：
7.一种用于箱包皮革毛皮加工的自动化整平设备，包括底板和烫压筒，所述底板上表面上方设有烫压筒，所述底板上表面对应所述烫压筒位置处设置有整平传输机构；
8.所述整平传输机构包括横向支撑架，所述底板上表面靠近所述横向支撑架一侧连接有竖向支撑架，所述横向支撑架内侧壁通过转轴转动连接有横向转动辊，所述横向转动
辊外侧壁中间位置处连接有横向传输带，所述竖向支撑架内侧壁通过转轴转动连接有竖向转动辊，所述竖向转动辊外侧壁中间位置处连接有竖向传输带，所述横向支撑架外侧壁一侧对应所述横向转动辊位置处通过转轴转动连接有传动双转轮，所述传动双转轮外侧壁连接有传动带；
9.所述横向支撑架外侧壁另一侧对应所述横向转动辊位置处通过转轴转动连接有驱动转轮，所述驱动转轮通过传动带与第一传动转轮传动连接，所述底板上表面对应所述第一传动转轮连接转轴远离所述驱动转轮的一端连接有第一齿轮，所述竖向支撑架外侧壁对应所述第一齿轮位置处通过转轴转动连接有第二齿轮，所述竖向支撑架外侧壁靠近所述第二齿轮一侧通过转轴转动连接有转向齿轮，所述转向齿轮连接转轴远离所述竖向支撑架的一端连接有第二传动转轮，所述第二传动转轮通过传动带与第三传动转轮传动连接，所述竖向支撑架外侧壁上方对应所述竖向传输带位置处一体成型有隙缝填补板，所述竖向支撑架外侧壁对应所述竖向转动辊连接转轴位置处连接有传输连接轴。
10.作为本发明的一种优选实施方式，底板上表面靠近所述横向支撑架一侧设置有平摊机构；
11.所述平摊机构包括下平摊板，所述下平摊板上表面两侧通过连接板连接有调节伸缩杆，所述调节伸缩杆上端通过连接板连接有上平摊板，所述下平摊板和所述上平摊板上表面两侧均开设有安装槽，所述下平摊板下表面和所述上平摊板上表面对应所述安装槽位置处转动连接有平摊连接轴，所述平摊连接轴外侧壁对应所述安装槽位置处通过平摊转动辊连接有平摊传输带，所述平摊传输带外侧壁连接有若干个均匀分布的直角刮板，位于所述上平摊板内侧的所述平摊连接轴远离所述平摊传输带的一端连接有第四传动转轮，所述上平摊板上表面靠近所述第四传动转轮一侧的中间位置处连接有翻转箱，所述翻转箱外侧壁两侧通过转轴转动连接有第五传动转轮，所述传输连接轴靠近所述下平摊板的一端连接有第二联动转轮，所述第二联动转轮通过传动带与第一联动转轮传动连接；
12.所述连接板上表面一侧连接有电动推杆，所述电动推杆远离所述上平摊板的一端连接有调节转轮，位于所述上平摊板外侧的所述平摊连接轴对应所述调节转轮位置处连接有收紧转轮。
13.作为本发明的一种优选实施方式，底板上表面靠近所述下平摊板一侧设置有预热机构；
14.所述预热机构包括加热箱，所述加热箱内部下表面对应所述平摊连接轴位置处通过转动座转动连接有加热转轴，所述加热箱内侧壁两侧连接有磁铁，所述加热转轴外侧壁对应所述磁铁位置处连接有转子，所述加热箱内部上表面通过支撑板连接有发热丝，所述加热转轴外侧壁靠近所述加热箱外侧连接有排风扇，所述加热箱外侧壁靠近所述排风扇的一侧开设有通风孔，所述加热箱外侧壁远离所述排风扇的一侧连接有导风管。
15.作为本发明的一种优选实施方式，横向支撑架的数量为多个，多个所述横向支撑架外侧壁一侧均转动连接有传动双转轮，且相邻所述传动双转轮相互之间通过传动带进行传动，所述隙缝填补板靠近所述横向传输带的一侧为弧形设计，且该弧形的圆心与所述横向转动辊的轴心重合。
16.作为本发明的一种优选实施方式，三个所述横向转动辊和三个所述竖向转动辊分别在所述横向传输带和所述竖向传输带内侧呈三角状分布，所述横向支撑架和所述竖向支
撑架上端分别插入所述横向传输带和所述竖向传输带内侧，且与分别与所述横向传输带和所述竖向传输带内部上表面贴合。
17.作为本发明的一种优选实施方式，翻转箱内部对应所述第五传动转轮连接转轴位置处连接有行星齿轮结构，所述下平摊板和所述上平摊板上表面对应所述收紧转轮位置处开设有滑孔，所述调节伸缩杆缩短后的高度大小等于所述直角刮板穿过安装槽露出至所述下平摊板一侧长度大小的两倍。
18.作为本发明的一种优选实施方式，用于箱包皮革毛皮加工的自动化整平设备的使用方法包括以下步骤：
19.步骤一：驱动电机在带动横向支撑架上的横向转动辊进行转动的过程中，通过竖向支撑架一侧的传输连接轴带动平摊连接轴进行转动，使与平摊连接轴连接的加热转轴在转动过程中带动连接在加热转轴外侧壁上的转子转动，转子转动过程中切割连接在加热箱内侧壁两侧的磁铁产生的磁感线，产生涡电流使通过支撑板连接在磁铁和转子之间的发热丝被加热，位于加热箱外侧且连接在加热转轴外侧壁上的排风扇转动过程中加速外界空气的流动，并将气流从通风孔位置处灌入加热箱内部，使气流带走发热丝的热量形成热风，产生的热风经导风管传递至下平摊板上表面皮革毛皮放置位置处对皮革毛皮进行预热操作；
20.步骤二：经预热后软化的皮革毛皮可在横向支撑架上表面两侧连接的两个牵引伸缩杆的牵引下在下平摊板上进行位置的移动，连接在传输连接轴一端上的第二联动转轮通过传动带与下平摊板上中间位置处连接的平摊连接轴一端上的第一联动转轮进行传动并带动转动，下平摊板上通过平摊传输带连接的两个平摊连接轴同步转动，下平摊板和上平摊板上外侧位置处的平摊连接轴一端连接有收紧转轮，两个收紧转轮和调节转轮三者通过传动带进行传动，使下平摊板和上平摊板上的平摊连接轴可进行同步转动，下平摊板和上平摊板上通过平摊连接轴连接的平摊传输带可进行转动，且在翻转箱的作用下使下平摊板和上平摊板两侧的平摊传输带转动方向相反，均向下平摊板和上平摊板的外侧进行转动，使经预热软化的皮革毛皮在下平摊板上进行位置移动时，下平摊板和上平摊板上转动的平摊传输带表面连接的直角刮板可对向内折叠的皮革毛皮向外侧刮动，使折叠的皮革毛皮平摊打开；
21.步骤三：平摊打开的皮革毛皮在牵引伸缩杆的牵引下到达横向支撑架上的横向传输带位置处时，红外距离感应器检测到横向传输带上皮革毛皮的存在，传递信号给整平设备控制器，控制牵引伸缩杆一端夹持皮革毛皮的活动夹松开，并控制烫压筒根据红外距离感应器检测到的数据进行高度的下压，使烫压筒对放置在横向传输带上的皮革毛皮进行挤压，挤压过程中皮革毛皮在横向传输带的带动下进行传输，传输至竖向传输带位置处时，皮革毛皮在两侧反向转动地竖向传输带的作用下向两侧移动，使皮革毛皮褶皱位置处在皮革毛皮向两侧拉伸的过程中消失，并在烫压筒的挤压作用下被烫平，达到对皮革毛皮整平的效果。
22.与现有技术相比，本发明的有益效果是：
23.1、通过驱动电机带动横向传输带的横向转动辊转动，横向转动辊通过驱动转轮和第一传动转轮之间的相互传动和第一齿轮和第二齿轮之间的相互传动带动竖向转动辊进行转动，并通过与转向齿轮同轴的第二传动转轮与第三传动转轮之间的相互传动，使两侧的竖向传输带在烫压筒的挤压作用下对经过的皮革毛皮向两侧拉伸，使皮革毛皮褶皱位置
处被拉开，不会因褶皱影响后续整平操作；
24.2、通过传输连接轴带动平摊连接轴转动的过程中，带动上平摊板和下平摊板上的平摊传输带转动，并在翻转箱内部行星齿轮结构的作用下使上平摊板和下平摊板上平摊传输带反向转动对软化后的折叠皮革毛皮进行平摊操作，防止整平操作时折叠位置处被挤压至与其他位置处相同的厚度，使皮革毛皮的可利用面积减小，且折叠位置处易因受到的挤压作用力过大易发生皮革毛皮破裂的情况，使皮革毛皮损坏无法进行使用；
25.3、通过平摊连接轴带动加热转轴转动的过程中，加热转轴外侧壁上的转子转动，在两个磁铁之间进行切割磁感线运动，利用切割磁感线运动过程中产生的涡电流对发热丝加热，排风扇带动气流经过发热丝位置处形成热风对皮革毛皮进行预热软化，便于后续对皮革毛皮的整平操作。
附图说明
26.为了便于本领域技术人员理解，下面结合附图对本发明作进一步的说明。
27.图1为本发明的整平传输机构结构图；
28.图2为本发明的传动带结构图；
29.图3为本发明的横向传输带和竖向传输带结构图；
30.图4为本发明的第二齿轮结构图；
31.图5为本发明的传输连接轴结构图；
32.图6为本发明的平摊机构结构图；
33.图7为本发明的第一联动转轮结构图；
34.图8为本发明图6的a部放大结构图；
35.图9为本发明图7的b部放大结构图；
36.图10为本发明的预热机构结构图；
37.图11为本发明的加热箱内部结构图。
38.图中：1、底板；2、烫压筒；3、整平传输机构；31、横向支撑架；32、竖向支撑架；33、第一传动转轮；34、驱动转轮；35、横向传输带；36、横向转动辊；37、传动双转轮；38、传动带；39、竖向传输带；310、竖向转动辊；311、隙缝填补板；312、传输连接轴；313、第二齿轮；314、转向齿轮；315、第二传动转轮；316、第三传动转轮；317、第一齿轮；4、平摊机构；41、下平摊板；42、上平摊板；43、平摊连接轴；44、直角刮板；45、平摊传输带；46、安装槽；47、调节伸缩杆；48、连接板；49、第一联动转轮；410、第二联动转轮；411、电动推杆；412、调节转轮；413、收紧转轮；414、第四传动转轮；415、翻转箱；416、第五传动转轮；5、预热机构；51、排风扇；52、加热箱；53、通风孔；54、支撑板；55、导风管；56、磁铁；57、发热丝；58、转子；59、加热转轴。
具体实施方式
39.下面将结合实施例对本发明的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本发明保护的范围。
40.实施例1：
41.请参阅图1-5所示，一种用于箱包皮革毛皮加工的自动化整平设备，包括底板1和烫压筒2，底板1上表面上方设有烫压筒2，底板1上表面对应烫压筒2位置处设置有整平传输机构3，整平传输机构3包括横向支撑架31，底板1上表面靠近横向支撑架31一侧连接有竖向支撑架32，横向支撑架31和竖向支撑架32均为π字状结构，横向支撑架31内侧壁通过转轴转动连接有横向转动辊36，横向转动辊36外侧壁中间位置处连接有横向传输带35，竖向支撑架32内侧壁通过转轴转动连接有竖向转动辊310，竖向转动辊310外侧壁中间位置处连接有竖向传输带39，横向传输带35和竖向传输带39均位于同一水平面上，三个横向转动辊36和三个竖向转动辊310分别在横向传输带35和竖向传输带39内侧呈三角状分布，横向支撑架31和竖向支撑架32上端分别插入横向传输带35和竖向传输带39内侧，且与分别与横向传输带35和竖向传输带39内部上表面贴合，横向支撑架31外侧壁一侧对应横向转动辊36位置处通过转轴转动连接有传动双转轮37，传动双转轮37外侧壁连接有传动带38，横向支撑架31的数量为多个，多个横向支撑架31外侧壁一侧均转动连接有传动双转轮37，传动双转轮37外侧可连接两个传动带38，使相邻传动双转轮37相互之间通过传动带38进行传动；
42.横向支撑架31外侧壁另一侧对应横向转动辊36位置处通过转轴转动连接有驱动转轮34，驱动转轮34通过传动带38与第一传动转轮33传动连接，底板1上表面对应第一传动转轮33连接转轴远离驱动转轮34的一端连接有第一齿轮317，竖向支撑架32外侧壁对应第一齿轮317位置处通过转轴转动连接有第二齿轮313，第一齿轮317和第二齿轮313相互垂直且相互嵌合带动进行转动，竖向支撑架32外侧壁靠近第二齿轮313一侧通过转轴转动连接有转向齿轮314，转向齿轮314连接转轴远离竖向支撑架32的一端连接有第二传动转轮315，第二齿轮313和转向齿轮314相互嵌合且相互呈反向转动，第二传动转轮315通过传动带38与第三传动转轮316传动连接，使底板1上两侧的竖向传输带39均向外侧进行转动，竖向支撑架32外侧壁上方对应竖向传输带39位置处一体成型有隙缝填补板311，隙缝填补板311靠近横向传输带35的一侧为弧形设计，且该弧形的圆心与横向转动辊36的轴心重合，使竖向传输带39和横向传输带35之间的隙缝被填补，皮革毛皮不会从隙缝位置处落下，竖向支撑架32外侧壁对应竖向转动辊310连接转轴位置处连接有传输连接轴312，传输连接轴312使多个竖向传输带39的竖向转动辊310可同步进行转动；
43.现有技术中，对待加工的皮革毛皮进行整平操作时，多利用加热后的烫压筒2直接对传输带上的皮革毛皮进行挤压，并在传输带移动传输的作用下被带动进行移动，移动过程中对皮革毛皮的各个位置处进行整平操作，放置在传输带上的皮革毛皮多存在褶皱的情况，皮革毛皮褶皱位置处在受挤压整平时被挤压在一起，整平操作后褶皱位置处易在外力作用下被拉开，拉开位置处因受挤压时褶皱堆积在一起，该位置处的厚度较薄，影响后续皮革毛皮的加工；
44.驱动电机带动横向支撑架31上的横向转动辊36进行转动，相邻横向支撑架31上的横向转动辊36相互之间通过连接在横向转动辊36一端上的传动双转轮37通过传动带38进行传动并带动进行同步转动，连接在横向转动辊36另一端上的驱动转轮34通过传动带38与第一传动转轮33进行传动，与第一传动转轮33同轴的第一齿轮317在转动过程中带动相互垂直且相互嵌合的第二齿轮313转动，使与第二齿轮313连接的竖向转动辊310带动一侧的竖向传输带39进行转动，转向齿轮314与第二齿轮313相互嵌合且反向转动，与转向齿轮314
同轴的第二传动转轮315通过传动带38与第三传动转轮316相互传动并带动转动，使与第三传动转轮316连接的竖向转动辊310带动另一侧的竖向传输带39反向转动，使烫压筒2对放置在横向传输带35上的皮革毛皮进行挤压，挤压过程中皮革毛皮在横向传输带35的带动下进行传输，传输至竖向传输带39位置处时，皮革毛皮在两侧反向转动地竖向传输带39的作用下向两侧移动，使皮革毛皮褶皱位置处在竖向传输带39的作用下向两侧拉伸的过程中消失，并在烫压筒2的挤压作用下被烫平，不会因皮革毛皮整平过程中褶皱位置处未进行消除导致整平后的皮革毛皮难以进行后续加工的情况。
45.实施例2：
46.请参阅图6-9所示，底板1上表面靠近横向支撑架31一侧设置有平摊机构4，平摊机构4包括下平摊板41，下平摊板41上表面两侧通过连接板48连接有调节伸缩杆47，调节伸缩杆47可在整平设备控制器的控制下进行上平摊板42和下平摊板41之间距离大小的调节，调节伸缩杆47缩短后的高度大小等于直角刮板44穿过安装槽46露出至下平摊板41一侧长度大小的两倍，调节伸缩杆47上端通过连接板48连接有上平摊板42，下平摊板41和上平摊板42上表面两侧均开设有安装槽46，下平摊板41下表面和上平摊板42上表面对应安装槽46位置处转动连接有平摊连接轴43，平摊连接轴43外侧壁对应安装槽46位置处通过平摊转动辊连接有平摊传输带45，平摊传输带45外侧壁连接有若干个均匀分布的直角刮板44，位于上平摊板42内侧的平摊连接轴43远离平摊传输带45的一端连接有第四传动转轮414，上平摊板42上表面靠近第四传动转轮414一侧的中间位置处连接有翻转箱415，翻转箱415内部对应第五传动转轮416连接转轴位置处连接有行星齿轮结构，行星齿轮结构使翻转箱415两侧的第五传动转轮416呈同轴反向转动，翻转箱415外侧壁两侧通过转轴转动连接有第五传动转轮416，翻转箱415两侧的第五传动转轮416分别通过传动带38与上平摊板42上两侧的平摊连接轴43进行传动并带动转动，使两侧平摊连接轴43外侧的平摊传输带45反向转动，传输连接轴312靠近下平摊板41的一端连接有第二联动转轮410，第二联动转轮410通过传动带38与第一联动转轮49传动连接，使传输连接轴312可带动平摊连接轴43进行同步转动，连接板48上表面一侧连接有电动推杆411，电动推杆411远离上平摊板42的一端连接有调节转轮412，调节转轮412可根据下平摊板41和上平摊板42之间的间距大小在电动推杆411的作用下进行位置的调节，位于上平摊板42外侧的平摊连接轴43对应调节转轮412位置处连接有收紧转轮413，下平摊板41和上平摊板42上表面对应收紧转轮413位置处开设有滑孔，下平摊板41和上平摊板42上平摊传输带45的传动结构相同，且相互之间通过传动带38进行传动；
47.现有技术中，利用加热后的烫压筒2对传输带上的皮革毛皮进行挤压，并在传输带移动传输的作用下被带动进行移动，移动过程中对皮革毛皮的各个位置处进行整平操作的过程中，皮革毛皮折叠的边角不易被发现，使整平操作时折叠位置处被挤压至与其他位置处相同的厚度，使皮革毛皮的可利用面积减小，且折叠位置处易因受到的挤压作用力过大易发生皮革毛皮破裂的情况，使皮革毛皮损坏无法进行使用；
48.皮革毛皮可在横向支撑架31上表面两侧连接的两个牵引伸缩杆的牵引下在下平摊板41上进行位置的移动，连接在传输连接轴312一端上的第二联动转轮410通过传动带38与下平摊板41上中间位置处连接的平摊连接轴43一端上的第一联动转轮49进行传动并带动转动，下平摊板41上通过平摊传输带45连接的两个平摊连接轴43同步转动，下平摊板41
和上平摊板42上外侧位置处的平摊连接轴43一端连接有收紧转轮413，两个收紧转轮413和调节转轮412三者通过传动带38进行传动，使下平摊板41和上平摊板42上的平摊连接轴43可进行同步转动，下平摊板41和上平摊板42上通过平摊连接轴43连接的平摊传输带45可进行转动，下平摊板41和上平摊板42两侧连接的平摊传输带45内，靠近下平摊板41和上平摊板42内侧的平摊连接轴43分别通过传动带38与第五传动转轮416进行传动并带动转动，在翻转箱415的作用下使下平摊板41和上平摊板42两侧的平摊传输带45转动方向相反，均向下平摊板41和上平摊板42的外侧进行转动，下平摊板41和上平摊板42之间的间距大小可通过调节伸缩杆47的长度调节进行调节，使下平摊板41和上平摊板42上平摊传输带45外侧的直角刮板44可贴合在皮革毛皮的表面，使经预热软化的皮革毛皮在下平摊板41上进行位置移动时，下平摊板41和上平摊板42上转动的平摊传输带45表面连接的直角刮板44可对向内折叠的皮革毛皮向外侧刮动，使折叠的皮革毛皮平摊打开。
49.实施例3：
50.请参阅图10-11所示，底板1上表面靠近下平摊板41一侧设置有预热机构5，预热机构5包括加热箱52，加热箱52内部下表面对应平摊连接轴43位置处通过转动座转动连接有加热转轴59，加热箱52内侧壁两侧连接有磁铁56，两侧的磁铁56正对位置处磁极相反，加热转轴59外侧壁对应磁铁56位置处连接有转子58，加热箱52内部上表面通过支撑板54连接有发热丝57，加热转轴59外侧壁靠近加热箱52外侧连接有排风扇51，加热箱52外侧壁靠近排风扇51的一侧开设有通风孔53，加热箱52外侧壁远离排风扇51的一侧连接有导风管55；
51.现有技术中，利用加热后的烫压筒2对传输带上的皮革毛皮进行挤压，并在传输带移动传输的作用下被带动进行移动，移动过程中对皮革毛皮的各个位置处进行整平操作的过程中，皮革毛皮多处于室温状态下，在外界环境温度较低的情况下，皮革毛皮的硬度较大，烫压筒2与皮革毛皮接触的时间较短，难以快速使皮革毛皮软化后进行挤压塑形，使烫压筒2对皮革毛皮的整平效果较弱，难以实现对皮革毛皮的整平效果；
52.与平摊连接轴43连接的加热转轴59在转动过程中带动连接在加热转轴59外侧壁上的转子58转动，转子58转动过程中切割连接在加热箱52内侧壁两侧的磁铁56产生的磁感线，切割磁感线过程中产生的涡电流使通过支撑板54连接在磁铁56和转子58之间的发热丝57被加热，位于加热箱52外侧且连接在加热转轴59外侧壁上的排风扇51转动过程中加速外界空气的流动，并将气流从通风孔53位置处灌入加热箱52内部，使气流带走发热丝57的热量形成热风，产生的热风经导风管55传递至下平摊板41上表面皮革毛皮放置位置处对皮革毛皮进行预热操作，两个加热箱52产生的热风可分别对皮革毛皮的上下表面进行预热操作，使皮革毛皮受热软化，在烫压筒2进行挤压整平操作时，更易被挤压塑形，提高整平操作的效率。
53.本发明在使用时，驱动电机在带动横向支撑架31上的横向转动辊36进行转动的过程中，通过竖向支撑架32一侧的传输连接轴312带动平摊连接轴43进行转动，使与平摊连接轴43连接的加热转轴59在转动过程中带动连接在加热转轴59外侧壁上的转子58转动，转子58转动过程中切割连接在加热箱52内侧壁两侧的磁铁56产生的磁感线，切割磁感线过程中产生的涡电流使通过支撑板54连接在磁铁56和转子58之间的发热丝57被加热，位于加热箱52外侧且连接在加热转轴59外侧壁上的排风扇51转动过程中加速外界空气的流动，并将气流从通风孔53位置处灌入加热箱52内部，使气流带走发热丝57的热量形成热风，产生的热
风经导风管55传递至下平摊板41上表面皮革毛皮放置位置处对皮革毛皮进行预热操作；
54.皮革毛皮可在横向支撑架31上表面两侧连接的两个牵引伸缩杆的牵引下在下平摊板41上进行位置的移动，连接在传输连接轴312一端上的第二联动转轮410通过传动带38与下平摊板41上中间位置处连接的平摊连接轴43一端上的第一联动转轮49进行传动并带动转动，下平摊板41上通过平摊传输带45连接的两个平摊连接轴43同步转动，下平摊板41和上平摊板42上外侧位置处的平摊连接轴43一端连接有收紧转轮413，两个收紧转轮413和调节转轮412三者通过传动带38进行传动，使下平摊板41和上平摊板42上的平摊连接轴43可进行同步转动，下平摊板41和上平摊板42上通过平摊连接轴43连接的平摊传输带45可进行转动，下平摊板41和上平摊板42两侧连接的平摊传输带45内，靠近下平摊板41和上平摊板42内侧的平摊连接轴43分别通过传动带38与第五传动转轮416进行传动并带动转动，在翻转箱415的作用下使下平摊板41和上平摊板42两侧的平摊传输带45转动方向相反，均向下平摊板41和上平摊板42的外侧进行转动，下平摊板41和上平摊板42之间的间距大小可通过调节伸缩杆47的长度调节进行调节，使下平摊板41和上平摊板42上平摊传输带45外侧的直角刮板44可贴合在皮革毛皮的表面，使经预热软化的皮革毛皮在下平摊板41上进行位置移动时，下平摊板41和上平摊板42上转动的平摊传输带45表面连接的直角刮板44可对向内折叠的皮革毛皮向外侧刮动，使折叠的皮革毛皮平摊打开；
55.驱动电机带动横向支撑架31上的横向转动辊36进行转动，相邻横向支撑架31上的横向转动辊36相互之间通过连接在横向转动辊36一端上的传动双转轮37通过传动带38进行传动并带动进行同步转动，连接在横向转动辊36另一端上的驱动转轮34通过传动带38与第一传动转轮33进行传动，与第一传动转轮33同轴的第一齿轮317在转动过程中带动相互垂直且相互嵌合的第二齿轮313转动，使与第二齿轮313连接的竖向转动辊310带动一侧的竖向传输带39进行转动，转向齿轮314与第二齿轮313相互嵌合且反向转动，与转向齿轮314同轴的第二传动转轮315通过传动带38与第三传动转轮316相互传动并带动转动，使与第三传动转轮316连接的竖向转动辊310带动另一侧的竖向传输带39反向转动，使烫压筒2对放置在横向传输带35上的皮革毛皮进行挤压，挤压过程中皮革毛皮在横向传输带35的带动下进行传输，传输至竖向传输带39位置处时，皮革毛皮在两侧反向转动地竖向传输带39的作用下向两侧移动，使皮革毛皮褶皱位置处在竖向传输带39的作用下向两侧拉伸的过程中消失，并在烫压筒2的挤压作用下被烫平。
56.以上公开的本发明优选实施例只是用于帮助阐述本发明。优选实施例并没有详尽叙述所有的细节，也不限制该发明仅为的具体实施方式。显然，根据本说明书的内容，可作很多的修改和变化。本说明书选取并具体描述这些实施例，是为了更好地解释本发明的原理和实际应用，从而使所属技术领域技术人员能很好地理解和利用本发明。本发明仅受权利要求书及其全部范围和等效物的限制。