1.本技术涉及气体提纯技术领域，更具体地说，涉及一种用于高纯氮的加碳脱氧装置。


背景技术：

2.加碳脱氧时在提纯氮气中常见的方式，碳的燃烧可与原材料中的氧燃烧，从而去除了原材料中的氧含量，使得氮气得到提存，从而达到了氮气提纯的效果，此种方法是低成本且更有效果的提纯方式。
3.但是，在通过加碳脱氧对但其进行提纯时，由于加碳脱氧会产生大量的二氧化碳，若直接将其排放到空气中，便会对周围的环境造成一定的影响，从而对整体的生态环境造成破坏。
4.针对上述中的相关技术，发明人认为氮气加碳脱氧提纯中存在二氧化碳排放的缺陷。


技术实现要素：

5.为了减少加碳脱氧过程中二氧化碳排放的效果，本技术提供一种用于高纯氮的加碳脱氧装置。
6.本技术提供的一种用于高纯氮的加碳脱氧装置采用如下的技术方案：
7.一种用于高纯氮的加碳脱氧装置，包括底座，所述底座的顶部分别设置有处理机构和脱氧机构；
8.所述处理机构包括底座的顶部固定安装有支架，所述支架的顶部固定安装有处理箱，所述处理箱的内部开设有第一腔室和第二腔室，所述处理箱的内侧壁开设有第一隐藏槽，所述第一隐藏槽的内部固定安装有电动伸缩杆，所述电动伸缩杆的顶端固定连接有位移板。
9.通过上述技术方案，在通过加碳脱氧对氮气进行提纯时，由于碳的燃烧，带走了待提纯气体中的氧气，但同时还会产生大量的二氧化碳，二氧化碳的增加，便会对周围的生态环境造成影响，此时便可通过第二腔室内部所加入的石灰水对二氧化碳之间形成反应，从而对二氧化碳起到吸收的作用，且二氧化碳与石灰水反应会产生大量的水和碳酸钙沉淀，便可通过第一腔室对生石灰进行储存，在对第二腔室进行添加生石灰时，可通过电动伸缩杆在第一隐藏槽内部的移动，从而将第一腔室与第二腔室进行连通，使得第一腔室的生石灰可与第二腔室内部生成的水形成石灰水，继而循环性的对二氧化碳进行处理，减少了二氧化碳的排放。
10.进一步的，所述处理机构还包括固定安装于处理箱底部开口处的出料漏斗，所述处理箱靠近位移板的底部位置开设有第二隐藏槽，所述位移板的底部与第二隐藏槽的内部滑动连接，所述位移板远离电动伸缩杆的一侧的上下部均固定安装有密封板，所述位移板的底部两侧均开设有若干个位移槽，所述位移槽的内部固定安装有电动液压杆，所述电动
液压杆的伸缩端固定安装有挡板。
11.通过上述技术方案，在通过第二腔室对二氧化碳进行吸收反应时，由于会产生的大量的碳酸钙沉淀，便可将第二腔室与出料漏斗之间进行连通，从而使得碳酸钙沉淀能够被排出，便需要对位移板进行移动，在通过电动伸缩杆对位移板进行移动的同时，第一腔室、第二腔室和出料漏斗进行相互连通，从而对处理箱内部的整体物质进行处理，减少了加料出料过程中的繁琐，在位移板进行移动时，位移板在第一隐藏槽和第二隐藏槽内部进行滑动，同时带动密封板进行移动，使得第一腔室、第二腔室和出料漏斗之间能够连通，由于位移板的移动，挡板也随之进行移动，同时电动液压杆在位移槽内部进进行上升，从而带动挡板进行滑动上升，对第二隐藏槽起到密封的作用，继而防止第二腔室内部的液体由于位移板的移动流入第二隐藏槽内部。
12.进一步的，所述脱氧机构包括散热架，所述散热架固定安装于底座的上端，所述散热架的顶部固定安装有燃烧箱，所述燃烧箱的内侧壁开设有燃烧室，所述燃烧箱的内侧壁分别滑动连接有燃烧屉和收集屉。
13.通过上述技术方案，在对混合气体进行加碳脱氧时，将碳放置于燃烧屉内部，从而在燃烧室内部燃烧屉的位置对氮气中氧气进行清除，同时，由于碳燃烧会产生大量的残渣，便可通过收集屉进行收集，从而更便于进行处理。
14.进一步的，所述脱氧机构还包括燃烧屉的底部固定安装的格栅，所述燃烧屉的两侧分别通过开孔活动连接有进气管和出气管，所述进气管的底端固定安装有混合罐，所述出气管的底端固定安装有提纯罐。
15.通过上述技术方案，通过格栅使得碳燃烧后的残渣可落入收集屉内部进行收集处理，在进行加碳脱氧时，混合罐通过进气管将混合气体送入燃烧屉内部进行燃烧处理，处理后剩余的氮气通过出气管送入提纯罐内部进行保存。
16.进一步的，所述处理箱靠近第二腔室的位置通过开孔固定安装有处理管道，所述处理管道的进气端与燃烧箱的顶部相互连通。
17.通过上述技术方案，燃烧屉内部燃烧后产生的二氧化碳通过处理管道被送入第二腔室得到处理，减少了二氧化碳的排放。
18.进一步的，所述第一腔室、第二腔室和出料漏斗均相互连通，所述处理箱的顶部通过开孔设置有加料口。
19.通过上述技术方案，当第一腔室内部的生石灰不足时，便可通过加料口对其内部进行添加。
20.综上所述，本技术包括以下至少一个有益技术效果：
21.(1)通过第二腔室内部所加入的石灰水对二氧化碳之间形成反应，从而对二氧化碳起到吸收的作用，且二氧化碳与石灰水反应会产生大量的水和碳酸钙沉淀，便可通过第一腔室对生石灰进行储存，在对第二腔室进行添加生石灰时，可通过电动伸缩杆在第一隐藏槽内部的移动，从而将第一腔室与第二腔室进行连通，使得第一腔室的生石灰可与第二腔室内部生成的水形成石灰水，继而循环性的对二氧化碳进行处理，减少了二氧化碳的排放；
22.(2)通过位移板进行移动时，位移板在第一隐藏槽和第二隐藏槽内部进行滑动，同时带动密封板进行移动，使得第一腔室、第二腔室和出料漏斗之间能够连通，由于位移板的
移动，挡板也随之进行移动，同时电动液压杆在位移槽内部进进行上升，从而带动挡板进行滑动上升，对第二隐藏槽起到密封的作用，继而防止第二腔室内部的液体由于位移板的移动流入第二隐藏槽内部。
附图说明
23.图1为一种用于高纯氮的加碳脱氧装置的整体结构示意图；
24.图2为一种用于高纯氮的加碳脱氧装置的处理机构内部结构示意图；
25.图3为一种用于高纯氮的加碳脱氧装置的处理箱内部结构示意图。
26.图中标号说明：
27.1、底座；2、处理机构；201、支架；202、处理箱；203、第一腔室；204、第二腔室；205、第一隐藏槽；206、位移板；207、电动伸缩杆；208、出料漏斗；209、第二隐藏槽；210、密封板；211、位移槽；212、电动液压杆；213、挡板；3、脱氧机构；301、散热架；302、燃烧箱；303、燃烧室；304、燃烧屉；305、收集屉；306、格栅；307、进气管；308、出气管；309、混合罐；310、提纯罐；4、处理管道；5、加料口。
具体实施方式
28.下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述；显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例，基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
29.在本技术的描述中，需要说明的是，术语“上”、“下”、“内”、“外”、“顶/底端”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。
30.在本技术的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“设置有”、“套设/接”、“连接”等，应做广义理解，例如“连接”，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本技术中的具体含义。
31.以下结合附图对本技术作进一步详细说明。
32.本技术实施例公开了一种用于高纯氮的加碳脱氧装置，请参阅图1-3，包括底座1，底座1的顶部分别设置有处理机构2和脱氧机构3；在通过加碳脱氧对氮气进行提纯时，脱氧机构3通过加碳对混合气体进行脱氧，而处理机构2则对产生的二氧化碳进行处理，处理机构2包括固定安装于底座1上端的支架201，支架201的顶部固定安装有处理箱202，可通过第二腔室204内部所加入的石灰水对二氧化碳之间形成反应，从而对二氧化碳起到吸收的作用，处理箱202的内部开设有第一腔室203和第二腔室204，二氧化碳与石灰水反应会产生大量的水和碳酸钙沉淀，便可通过第一腔室203对生石灰进行储存，处理箱202的内侧壁开设有第一隐藏槽205，第一隐藏槽205的内部固定安装有电动伸缩杆207，电动伸缩杆207的顶
端固定连接有位移板206，在对第二腔室204进行添加生石灰时，可通过电动伸缩杆207对位移板206进行推动，从而将第一腔室203与第二腔室204进行连通，使得第一腔室203的生石灰可与第二腔室204内部生成的水形成石灰水，继而循环性的对二氧化碳进行处理，减少了二氧化碳的排放，处理机构2还包括固定安装于处理箱202底部开口处的出料漏斗208，在通过第二腔室204对二氧化碳进行吸收反应时，由于会产生的大量的碳酸钙沉淀，可将第二腔室204与出料漏斗208之间进行连通，从而使得碳酸钙沉淀能够被排出，处理箱202靠近位移板206的底部位置开设有第二隐藏槽209，通过电动伸缩杆207对位移板206进行移动的同时，第一腔室203、第二腔室204和出料漏斗208进行相互连通，从而对处理箱202内部的整体物质进行处理，位移板206的底部与第二隐藏槽209的内部滑动连接，位移板206远离电动伸缩杆207的一侧的上下部均固定连接有密封板210，在位移板206进行移动时，位移板206在第一隐藏槽205和第二隐藏槽209内部进行滑动，同时带动密封板210进行移动，位移板206的底部两侧均开设有若干个位移槽211，由于位移板206的移动，挡板213也随之进行移动，位移槽211的内部固定安装有电动液压杆212，同时电动液压杆212在位移槽211内部进进行上升，从而带动挡板213进行滑动上升，对第二隐藏槽209起到密封的作用，电动液压杆212的伸缩端固定安装有挡板213，防止第二腔室204内部的液体由于位移板206的移动流入第二隐藏槽209内部，处理箱202靠近第二腔室204的位置通过开孔固定安装有处理管道4，燃烧屉304内部燃烧后产生的二氧化碳通过处理管道4被送入第二腔室204得到处理，减少了二氧化碳的排放，处理管道4的进气端与燃烧箱302的顶部相互连通，第一腔室203、第二腔室204和出料漏斗208均相互连通，当第一腔室203内部的生石灰不足时，便可通过加料口5对其内部进行添加，处理箱202的顶部通过开孔设置有加料口5，从而减少了二氧化碳的排放，且更便于工作人员对于机器的操作。
33.脱氧机构3包括底座1顶部远离支架201一侧固定安装的散热架301，在对混合气体进行加碳脱氧时，散热架301的顶部固定安装有燃烧箱302，将碳放置于燃烧屉304内部，燃烧箱302的内侧壁开设有燃烧室303，在燃烧室303内部燃烧屉304的位置对氮气中氧气进行清除，燃烧箱302的内侧壁分别滑动连接有燃烧屉304和收集屉305，由于碳燃烧会产生大量的残渣，便可通过收集屉305进行收集，从而更便于进行处理，脱氧机构3还包括燃烧屉304的底部固定安装的格栅306，通过格栅306使得碳燃烧后的残渣可落入收集屉305内部进行收集处理，燃烧屉304的两侧分别通过开孔活动连接有进气管307和出气管308，在进行加碳脱氧时，混合罐309通过进气管307将混合气体送入燃烧屉304内部进行燃烧处理，进气管307的底端固定安装有混合罐309，出气管308的底端固定安装有提纯罐310，处理后剩余的氮气通过出气管308送入提纯罐310内部进行保存，从而提高了整体装置的使用效果。
34.本技术实施例一种用于高纯氮的加碳脱氧装置的实施原理为：首先通过进气管307将混合罐309内部的气体送入燃烧室303内部的燃烧屉304内，通过燃烧屉304内部的碳燃烧，对混合气体中的氧气进行燃烧，燃烧处理后的氮气通过出气管308被送入提纯罐310内部进行储存，碳燃烧过程中产生的二氧化碳通过处理管道4被送入处理箱202的第二腔室204内部进行处理，而燃烧过程中产生的残渣则落入收集屉305内部得到处理，当二氧化碳进入第二腔室204内部后，与第二腔室204内部的石灰水发生反应生成水和碳酸钙沉淀，在需要对第二腔室204内部添加生石灰，且需要对第二腔室204内部沉淀的碳酸钙进行排放时，可通过电动伸缩杆207在第一隐藏槽205内部的缩短，从而带动位移板206在第一隐藏槽
205和第二隐藏槽209内部进行滑动，从而带动密封板210进行移动，使得第一腔室203、第二腔室204和出料漏斗208之间相互连通，第一腔室203内部的生石灰与第二腔室204剩余的水生成石灰水，而碳酸钙沉淀则通过出料漏斗208得到排出，在位移板206进行移动的同时，挡板213也随之进行移动，且电动液压杆212在位移槽211内部将挡板213进行升高，从而对第二隐藏槽209位置起到密封的作用，放置位移板206在移动过程中，第二腔室204内部的液体流入第二隐藏槽209内部，通过整体的装置使得二氧化碳得到了有效的处理，减少了对周围环境的损坏。
35.以上均为本技术的较佳实施例，并非依此限制本技术的保护范围，故：凡依本技术的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本技术的保护范围之内。