1.本实用新型涉及碎石加工技术领域，尤其涉及一种碎石加工用运输装置。
背景技术：
2.碎石是用于铺设大桥基床的常见材料，碎石的粗细对于大桥基床的性能起着关键性的作用，目前市面上所采用的锤式碎石机通过高速回旋的锤头砸碎石料，继而堆积起来的碎石需要运输装置进行运输；
3.而目前的碎石加工用运输装置通常是采用手推车的形式对碎石进行运输，在卸料时，需要工作人员花费大量的力气将车身倾斜才能将碎石倒出，实用性较低，同时在卸料的过程中，由于碎石较重，车身倾斜的过程中容易给工作人员带来不安全的因素，因此本实用新型提出一种碎石加工用运输装置以解决现有技术中存在的问题。
技术实现要素：
4.针对上述问题，本实用新型的目的在于提出一种碎石加工用运输装置，该种碎石加工用运输装置通过设置的多级气缸调整碎石箱的高度，继而通过第一连接柱和限位卡槽的配合，便于工作人员将碎石箱倾倒，进而保证卸料效率的同时，减轻工作人员的劳动强度，并且增加了工作人员工作时的安全性、实用性。
5.为实现本实用新型的目的，本实用新型通过以下技术方案实现：一种碎石加工用运输装置，包括空心底座，所述空心底座下方的两侧均安装有万向轮，且空心底座上安装有限位壳体，所述限位壳体内设有碎石箱，所述碎石箱的下方通过第一缓冲机构与空心底座连接，且空心底座内安装有多级气缸，所述多级气缸的输出端贯穿空心底座并安装有抵板，所述抵板的上端与碎石箱接触，且碎石箱的上端为未封闭设置，所述碎石箱的右两侧安装有第一连接柱，所述第一连接柱的前后两侧均在限位壳体上设有限位卡槽，且第一连接柱前后两端与限位卡槽滑动连接，所述限位壳体的左右两侧分别在空心底座上安装有把手机构和第二缓冲机构。
6.进一步改进在于：所述第一缓冲机构包括回型板，所述回型板下方的两侧均在空心底座上设有安装槽，且每侧安装槽均设有两组，所述安装槽上通过第一缓冲弹簧与回型板连接，且第一缓冲弹簧的内侧设有伸缩件。
7.进一步改进在于：所述第二缓冲机构包括定位柱，所述定位柱的上端通过第二缓冲弹簧安装有缓冲板，且缓冲板的截面为直角梯形，所述缓冲板的左侧在限位壳体上设有开口。
8.进一步改进在于：所述把手机构机构包括连接筒，所述连接筒设有多组，且连接筒的上下两端分别设有螺纹连接孔和螺纹连接柱，最上方的连接筒上转动安装有把手连接板，所述把手连接板的左侧转动安装有防滑握把。
9.进一步改进在于：所述碎石箱的左侧安装有第二连接柱，且第二连接柱的位置与第一连接柱的位置呈相对设置，所述第二连接柱的前后两侧均在限位壳体上设有限位滑
槽，且第二连接柱的前后两端均与限位滑槽滑动连接，所述限位滑槽的上端为未封口设置。
10.本实用新型的有益效果为：该种碎石加工用运输装置通过设置的多级气缸调整碎石箱的高度，继而通过第一连接柱和限位卡槽的配合，便于工作人员将碎石箱倾倒，进而保证卸料效率的同时，减轻工作人员的劳动强度，并且增加了工作人员工作时的安全性、实用性，此外通过设置的推板和拨料板的配合，便于将碎石箱内的碎石更好的卸出，通过设置的第一缓冲机构和第二缓冲机构，有效的减轻装料及卸料时，给予空心底座的压力，再通过设置的把手机构，使得其可以根据工作人员的舒适度来调整防滑握把的高度。
附图说明
11.图1是本实用新型正视结构示意图。
12.图2是本实用新型限位壳体正视结构示意图。
13.图3是本实用新型图1局部a放大示意图。
14.图4是本实用新型图1局部b放大示意图。
15.图5是本实用新型处于倒料状态时正视结构示意图。
16.其中：1、空心底座；2、万向轮；3、限位壳体；4、碎石箱；5、多级气缸；6、抵板；7、第一连接柱；8、限位卡槽；9、回型板；10、第一缓冲弹簧；11、伸缩件；12、定位柱；13、第二缓冲弹簧；14、缓冲板；15、开口；16、连接筒；17、螺纹连接孔；18、螺纹连接柱；19、把手连接板；20、防滑握把；21、第二连接柱；22、限位滑槽；23、拨料板；24、插槽；25、插杆；26、推板；27、引导板；28、挡板。
具体实施方式
17.为了加深对本实用新型的理解，下面将结合实施例对本实用新型做进一步详述，本实施例仅用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型保护范围的限定。
18.根据图1、2、3、4、5所示，本实施例提出了一种碎石加工用运输装置，包括空心底座1，所述空心底座1下方的两侧均安装有万向轮2，且空心底座1上安装有限位壳体3，每侧的万向轮2均设有两组，所述限位壳体3内设有碎石箱4，所述碎石箱4的下方通过第一缓冲机构与空心底座1连接，且空心底座1内安装有多级气缸5，所述多级气缸5的输出端贯穿空心底座1并安装有抵板6，所述抵板6的上端与碎石箱4接触，且碎石箱4的上端为未封闭设置，所述碎石箱4的右两侧安装有第一连接柱7，所述第一连接柱7的前后两侧均在限位壳体3上设有限位卡槽8，且第一连接柱7前后两端与限位卡槽8滑动连接，所述限位壳体3的左右两侧分别在空心底座1上安装有把手机构和第二缓冲机构，当需要卸料时，启动多级气缸5，多级气缸5通过抵板6与碎石箱4接触，并推动碎石箱4上升，此时第一连接柱7在限位卡槽8上移动，当移动到合适的位置时，工作人员即可推动碎石箱4，碎石箱4的前后两侧均设有推杆，以便工作人员推动，使碎石箱4围绕第一连接柱7进行转动，从而改变碎石箱4的状态，以完成卸料的操作。
19.所述第一缓冲机构包括回型板9，所述回型板9下方的两侧均在空心底座1上设有安装槽，且每侧安装槽均设有两组，所述安装槽上通过第一缓冲弹簧10与回型板9连接，且第一缓冲弹簧10的内侧设有伸缩件11，伸缩件11的上下两端分别与回型板9和安装槽连接。
20.所述第二缓冲机构包括定位柱12，所述定位柱12的上端通过第二缓冲弹簧13安装
有缓冲板14，且缓冲板14的截面为直角梯形，所述缓冲板14的左侧在限位壳体3上设有开口15，开口15的下端面是位于限位卡槽8上端面的下方的，即通过开口15，便于碎石箱4进行卸料，而此时，第一连接柱7的上端面与限位卡槽8的上端面之间还存在间隙，继而保证了正常的卸料操作，且由于碎石箱4在卸料的过程中是由重变轻，通过第二缓冲机构来减轻刚卸料时碎石箱4给空心底座1带来的压力。
21.所述把手机构机构包括连接筒16，所述连接筒16设有多组，且连接筒16的上下两端分别设有螺纹连接孔17和螺纹连接柱18，最上方的连接筒16上通过螺纹转动安装有把手连接板19，所述把手连接板19的左侧通过螺纹转动安装有防滑握把20，即多组连接筒16通过螺纹连接柱18与螺纹连接孔17的连接方式进行连接，螺纹连接孔17和螺纹连接柱18之间通过螺纹转动连接，即而通过改变连接筒16的数量，达到调整防滑握把20位置的效果，多组连接筒16中，处于最下方的连接筒16的下方是没有螺纹连接柱18的，即最下方的连接筒16是启到安装基座的作用，调整数量仅需要对上方的连接筒16的数量进行调整即可。
22.所述碎石箱4的左侧安装有第二连接柱21，且第二连接柱21的位置与第一连接柱7的位置呈相对设置，所述第二连接柱21的前后两侧均在限位壳体3上设有限位滑槽22，且第二连接柱21的前后两端均与限位滑槽22滑动连接，所述限位滑槽22的上端为未封口设置。
23.所述碎石箱4内安装有拨料板23，且拨料板23的截面为l型，所述拨料板23的左侧在碎石箱4上设有插槽24，所述插槽24内滑动连接有插杆25，所述插杆25的上端穿过碎石箱4并安装有推板26，所述推板26的一侧与拨料板23连接，卸料时，由于倾斜角度的问题，碎石箱4内的碎石并不能完全的卸除，这时，人工即可推动推板26，推板26带动拨料板23进行移动，拨料板23下端的大小与碎石箱4内腔的大小适配，继而可以将碎石箱4内剩余的碎石料推出，使得卸料效果更好。
24.所述碎石箱4内远离插槽24的一侧安装有引导板27，所述引导板27与拨料板23滑动连接，且引导板27的前后两侧均安装有挡板28，所述挡板28的一侧与碎石箱4连接。
25.该种碎石加工用运输装置通过设置的多级气缸5调整碎石箱4的高度，继而通过第一连接柱7和限位卡槽8的配合，便于工作人员将碎石箱4倾倒，进而保证卸料效率的同时，减轻工作人员的劳动强度，并且增加了工作人员工作时的安全性、实用性，此外通过设置的推板26和拨料板23的配合，便于将碎石箱4内的碎石更好的卸出，通过设置的第一缓冲机构和第二缓冲机构，有效的减轻装料及卸料时，给予空心底座1的压力，再通过设置的把手机构，使得其可以根据工作人员的舒适度来调整防滑握把20的高度。
26.以上显示和描述了本实用新型的基本原理、主要特征和优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。