1.本实用新型属于玻璃瓶退火生产技术领域，具体涉及一种退火炉用风幕。


背景技术：

2.现用退火炉在模制注射剂瓶炉内硫化过程中，退火炉出口气体溢出，气味较大，污染空气，非常不环保。


技术实现要素：

3.本实用新型提供一种退火炉用风幕，可以解决背景技术中所指出的问题。
4.一种退火炉用风幕，包括送压风机、风道、风箱以及设置在风箱末端的风嘴，所述风嘴设置在退火炉出口处，所述风嘴的宽度与所述退火炉出口的宽度相匹配。
5.优选的，所述风箱的截面呈锥形，其口径向风嘴处逐渐降低。
6.优选的，所述送压风机为离心式高压风机。
7.优选的，所述风道包括软连接风管以及风筒。
8.优选的，所述风箱内沿其宽度方向设有若干个风孔，所述风孔设置在所述风嘴的前侧。
9.有益效果：本实用新型提供一种退火炉用风幕，利用高压，可避免气体由退火炉出口向外溢散，减少了空气污染 ，并保证产品硫化效果。
附图说明
10.图1为本实用新型的结构示意图；
11.图2为本实用新型的主视示意图；
12.附图标记说明：
13.图中标号：风机1；风道2；软连接风管21；风筒22；风箱3；风嘴4；退火炉出口5；风孔6。
具体实施方式
14.下面结合附图，对本实用新型的一个具体实施方式进行详细描述，但应当理解本实用新型的保护范围并不受具体实施方式的限制。
15.实施例：
16.如图1-2所示，一种退火炉用风幕，包括送压风机1、风道2、风箱3以及设置在风箱3末端的风嘴4，所述送压风机1宜选用离心式高压风机，所述风道2包括软连接风管21以及风筒22，送压风机1通过软连接风管21连接风筒22，所述风嘴4设置在退火炉出口5处，所述风嘴4的宽度与所述退火炉出口5的宽度相匹配。
17.所述风箱3的截面呈锥形，其口径向风嘴4处逐渐降低,以提高风速。
18.所述风箱3内沿其宽度方向设有若干个风孔6，所述风孔6设置在所述风嘴4的前
侧，通过风孔6使其均布。
19.本实用新型的工作原理或使用方法：选用2.2kw离心式鼓风机做为气源，利用厚度0.75mm铁皮制作风筒22、风箱3、风嘴4。通过风筒22将高压空气送至风箱3，再通过风箱3底部均布的直径50mm左右的风孔6将高压空气均匀排出，通过风嘴4将高压空气输送至退火炉出口5处的产品上方。2.2kw离心式鼓风机高压空气输送量为32m3/min，初始压力1000pa左右，经过风箱3分散，风嘴4出口处空气压力高于退火炉出口内部气体压力，压差在200pa左右，从而避免退火炉出口内的气体向外溢散，减少了空气污染 ，并保证了产品硫化效果。
20.以上公开的仅为本实用新型的几个具体实施例，但是，本实用新型实施例并非局限于此，任何本领域的技术人员能思之的变化都应落入本实用新型的保护范围。


技术特征：
1.一种退火炉用风幕, 其特征在于：包括送压风机（1）、风道（2）、风箱（3）以及设置在风箱（3）末端的风嘴（4），所述风嘴（4）设置在退火炉出口（5）处，所述风嘴（4）的宽度与所述退火炉出口（5）的宽度相匹配。2.根据权利要求1所述的一种退火炉用风幕，其特征在于：所述风箱（3）的截面呈锥形，其口径向风嘴（4）处逐渐降低。3.根据权利要求1所述的一种退火炉用风幕，其特征在于：所述送压风机（1）为离心式高压风机。4.根据权利要求1所述的一种退火炉用风幕，其特征在于：所述风道（2）包括软连接风管（21）以及风筒（22）。5.根据权利要求1-4任一项所述的一种退火炉用风幕，其特征在于：所述风箱（3）内沿其宽度方向设有若干个风孔（6），所述风孔（6）设置在所述风嘴（4）的前侧。

技术总结
本实用新型属于玻璃瓶退火生产技术领域，特别涉及一种退火炉用风幕，包括送压风机、风道、风箱以及设置在风箱末端的风嘴，所述风嘴设置在退火炉出口处，所述风嘴的宽度与所述退火炉出口的宽度相匹配，所述送压风机为离心式高压风机，所述风道包括软连接风管以及风筒，本实用新型提供一种退火炉用风幕，利用高压，可避免气体由退火炉出口向外溢散，减少了空气污染，并保证产品硫化效果。并保证产品硫化效果。并保证产品硫化效果。


技术研发人员：王志强 高金选
受保护的技术使用者：德州晶华药用玻璃有限公司
技术研发日：2021.09.24
技术公布日：2022/2/19