1.本实用新型涉及蜡烛生产模具技术领域，具体为一种蜡烛成型装置。
背景技术：
2.蜡烛，是一种日常照明工具，主要用石蜡制成，在古代，通常由动物油脂制造。可燃烧发出光亮。此外，蜡烛的用途也十分广泛：在生日宴会、宗教节日、集体哀悼、红白喜事等活动中也有重要用途。在文学艺术作品中，蜡烛有牺牲、奉献的象征意义。
3.现有技术中，蜡烛多采用浇注模具冷却成型，成型后的蜡烛不易脱模，且蜡烛在模具中自然冷却速度慢，为此，本实用新型提出一种蜡烛成型装置用于解决上述问题。
技术实现要素：
4.本实用新型的目的在于提供一种蜡烛成型装置，以解决上述背景技术中提出的问题。
5.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种蜡烛成型装置，包括模具筒、套设在模具筒外侧起到保护作用的套筒以及套设在套筒外侧的安装板，所述模具筒的底端开口被基垫板封堵避免漏液，模具筒的底端设置有橡胶片，顶托橡胶片避免从模具筒底端开口顶托成型蜡烛时出现破损问题，模具筒的顶端加设锁定组件固定在套筒中，且套筒的表面增设冷却组件。
6.优选的，所述模具筒的底端开口呈“凸”字形圆柱结构，基垫板呈“凸”字形圆板结构，橡胶片的表面开设有卡孔，卡孔的内部插接有卡头，卡头固定在模具筒的底面。
7.优选的，所述锁定组件包括连接槽以及插入连接槽中的套环，连接槽开设在套筒的顶面，套环套设在模具筒的顶端，模具筒的顶面设置有转动件。
8.优选的，所述套环和连接槽均呈圆环形柱体结构，套环的外环面设置有外螺纹，连接槽的侧壁设置有内螺纹。
9.优选的，所述转动件包括拨动柄，拨动柄呈“l”形圆杆结构，拨动柄设置有多个，多个拨动柄等距离等大小沿着模具筒的顶面排列分布。
10.优选的，所述冷却组件包括硅胶吸热套管、插接在硅胶吸热套管表面的导热柱以及套设在套筒外侧的集水架，硅胶吸热套管固定在套筒的内环面，且硅胶吸热套管套设在模具筒的外侧，导热柱贯穿套筒的侧板，集水架对导热柱外伸端部防护。
11.优选的，所述集水架的表面插接有出水管和注水管，注水管和出水管斜对角对称分布，注水管处于出水管的上方所述集水架的表面插接有出水管和注水管，注水管和出水管斜对角对称分布，注水管处于出水管的上方。
12.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
13.1.本实用新型提出的蜡烛成型装置将模具筒推入套筒后，基垫板封堵模具筒底端开口，避免浇注在模具筒内部的原料液卸漏，待蜡烛成型后，推动拨动柄带动套环从连接槽旋拧拆除，然后将模具筒从套筒抽出后，将橡胶片从卡头上抽下，橡胶片回弹复位处于模具
筒底部开口下方，手指隔着橡胶片将成型蜡烛从模具筒推出即可，避免成型蜡烛底部受损；
14.2.本实用新型提出的蜡烛成型装置在套筒内壁加设硅胶吸热套管吸附模具筒表面热量，导热柱将硅胶吸热管表面热量导入集水架的液体中，如此实现对模具筒的降温冷却，加快模具筒内部蜡烛成型。
附图说明
15.图1为本实用新型结构示意图；
16.图2为图1中a处结构放大示意图；
17.图3为图1中b处结构放大示意图。
18.图中：模具筒1、套筒2、安装板3、基垫板4、橡胶片5、卡头6、卡孔7、套环8、连接槽9、拨动柄10、硅胶吸热套管11、导热柱12、集水架13、注水管14、出水管15。
具体实施方式
19.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
20.请参阅图1至图3，本实用新型提供一种技术方案：一种蜡烛成型装置，包括模具筒1、套设在模具筒1外侧起到保护作用的套筒2以及套设在套筒2外侧的安装板3，模具筒1的底端开口被基垫板4封堵避免漏液，模具筒1的底端开口呈“凸”字形圆柱结构，基垫板4呈“凸”字形圆板结构，橡胶片5的表面开设有卡孔7，卡孔7的内部插接有卡头6，卡头6固定在模具筒1的底面，模具筒1的底端设置有橡胶片5，顶托橡胶片5避免从模具筒1底端开口顶托成型蜡烛时出现破损问题；
21.模具筒1的顶端加设锁定组件固定在套筒2中，锁定组件包括连接槽9以及插入连接槽9中的套环8，套环8和连接槽9均呈圆环形柱体结构，套环8的外环面设置有外螺纹，连接槽9的侧壁设置有内螺纹，连接槽9开设在套筒2的顶面，套环8套设在模具筒1的顶端，模具筒1的顶面设置有转动件，转动件包括拨动柄10，拨动柄10呈“l”形圆杆结构，拨动柄10设置有多个，多个拨动柄10等距离等大小沿着模具筒1的顶面排列分布；
22.套筒2的表面增设冷却组件，冷却组件包括硅胶吸热套管11、插接在硅胶吸热套管11表面的导热柱12以及套设在套筒2外侧的集水架13，硅胶吸热套管11固定在套筒2的内环面，且硅胶吸热套管11套设在模具筒1的外侧，导热柱12贯穿套筒2的侧板，集水架13对导热柱12外伸端部防护，集水架13的表面插接有出水管15和注水管14，注水管14和出水管15斜对角对称分布，注水管14处于出水管15的上方。
23.工作原理：参照附图1所示，模具筒1插入套筒2内部后，模具筒1底端开口被基垫板4封堵，将结合附图2所示，橡胶片5此时处于翻折状态，此时的橡胶片5处于模具筒1的底板和套筒2的底板之间，此时向模具筒1内部浇注原料液不会出现漏液现象，套筒2外侧套设的安装板3表面加设固定螺杆，如此将套筒2固定在安装板上，避免套筒2倾倒或者晃动；
24.参照附图1所示，模具筒1插入套筒2后，硅胶吸热套管11挤压在模具筒1和套筒2之间，硅胶吸热套管11吸附模具筒1表面热量后通过导热柱12传导至集水架13内部的冷却液
中，集水架13表面的注水管14持续向集水架13和套筒2之间的腔体中注水，出水管15持续排出，形成循环冷却，如此实现对模具筒1冷却，加快模具筒1内部蜡烛成型；
25.结合附图3所示，模具筒1完全插入套筒2内部后，套环8螺接在连接槽9中，且拨动柄10搭接在套筒2的顶面，如此避免模具筒1在套筒2内部颠簸弹跳而造成漏液现象，推动拨动柄10转动套筒2，带动套环8从连接槽9脱离后，即可将模具筒1从套筒2抽出，然后将橡胶片5从卡头6上拉下，卡孔7从卡头6脱离后，橡胶片5回弹复位，此时橡胶片5处于模具筒1的底端开口处，隔着橡胶片5将成型蜡烛从模具筒1推出即可。
26.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。
技术特征：
1.一种蜡烛成型装置，包括模具筒(1)、套设在模具筒(1)外侧起到保护作用的套筒(2)以及套设在套筒(2)外侧的安装板(3)，其特征在于：所述模具筒(1)的底端开口被基垫板(4)封堵避免漏液，模具筒(1)的底端设置有橡胶片(5)，顶托橡胶片(5)避免从模具筒(1)底端开口顶托成型蜡烛时出现破损问题，模具筒(1)的顶端加设锁定组件固定在套筒(2)中，且套筒(2)的表面增设冷却组件。2.根据权利要求1所述的一种蜡烛成型装置，其特征在于：所述模具筒(1)的底端开口呈“凸”字形圆柱结构，基垫板(4)呈“凸”字形圆板结构，橡胶片(5)的表面开设有卡孔(7)，卡孔(7)的内部插接有卡头(6)，卡头(6)固定在模具筒(1)的底面。3.根据权利要求1所述的一种蜡烛成型装置，其特征在于：所述锁定组件包括连接槽(9)以及插入连接槽(9)中的套环(8)，连接槽(9)开设在套筒(2)的顶面，套环(8)套设在模具筒(1)的顶端，模具筒(1)的顶面设置有转动件。4.根据权利要求3所述的一种蜡烛成型装置，其特征在于：所述套环(8)和连接槽(9)均呈圆环形柱体结构，套环(8)的外环面设置有外螺纹，连接槽(9)的侧壁设置有内螺纹。5.根据权利要求3所述的一种蜡烛成型装置，其特征在于：所述转动件包括拨动柄(10)，拨动柄(10)呈“l”形圆杆结构，拨动柄(10)设置有多个，多个拨动柄(10)等距离等大小沿着模具筒(1)的顶面排列分布。6.根据权利要求1所述的一种蜡烛成型装置，其特征在于：所述冷却组件包括硅胶吸热套管(11)、插接在硅胶吸热套管(11)表面的导热柱(12)以及套设在套筒(2)外侧的集水架(13)，硅胶吸热套管(11)固定在套筒(2)的内环面，且硅胶吸热套管(11)套设在模具筒(1)的外侧，导热柱(12)贯穿套筒(2)的侧板，集水架(13)对导热柱(12)外伸端部防护。7.根据权利要求6所述的一种蜡烛成型装置，其特征在于：所述集水架(13)的表面插接有出水管(15)和注水管(14)，注水管(14)和出水管(15)斜对角对称分布，注水管(14)处于出水管(15)的上方。
技术总结
本实用新型涉及蜡烛生产模具技术领域，具体为一种蜡烛成型装置，包括模具筒、套设在模具筒外侧起到保护作用的套筒以及套设在套筒外侧的安装板，所述模具筒的底端开口被基垫板封堵避免漏液，模具筒的底端设置有橡胶片，顶托橡胶片避免从模具筒底端开口顶托成型蜡烛时出现破损问题；有益效果为：本实用新型提出的蜡烛成型装置将模具筒推入套筒后，基垫板封堵模具筒底端开口，避免浇注在模具筒内部的原料液卸漏，待蜡烛成型后，推动拨动柄带动套环从连接槽旋拧拆除，然后将模具筒从套筒抽出后，将橡胶片从卡头上抽下，橡胶片回弹复位处于模具筒底部开口下方，手指隔着橡胶片将成型蜡烛从模具筒推出即可，避免成型蜡烛底部受损。损。损。
技术研发人员：时玉丽 于文强 李少聪
受保护的技术使用者：青岛金辉工艺品有限公司
技术研发日：2021.05.13
技术公布日：2022/2/15