1.本发明涉及特种材料技术领域，具体为一种特种工程塑料制备方法。


背景技术：

2.特种工程塑料由于其质量轻、产品制造工序少、效益高、相对成本低等诸多优势已从军工航天业被引入民用产品上。近年来，被广泛推广到建筑、航空、通讯、医疗、汽车等行业。在使用时，一旦发生燃烧，会产生较多的烟雾，难以处理；此外，产品表层易存在一定的杂质，影响产品的表面能及接触角。


技术实现要素：

3.本发明所解决的技术问题在于提供一种特种工程塑料制备方法，以解决上述背景技术中提出问题。
4.为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：
5.本发明还提供一种特种工程塑料制备方法，包括以下步骤：
6.步骤a、将60-80份的聚丙烯或者聚乙烯或者二者混合物、陶瓷粉120-130 份、抗氧化剂6-8份、相容剂3-4份、阻燃剂2-4份、增塑剂3-4份、硅烷偶联剂6-8份加入高速搅拌机中，高速搅拌；
7.步骤b、将步骤a搅拌后的原料加入密炼机中密炼，制得特种工程塑料；
8.步骤c、将特种工程塑料投入螺杆挤出机进行熔化挤出，得到成型产品；
9.步骤d、将预设产品置入粗化溶液中粗化，得到粗化产品。
10.进一步的是，所述步骤a中，高速搅拌的时间为20-30分钟。
11.进一步的是，所述步骤b中，将步骤a搅拌后的原料加入密炼机中密炼，密炼温度为130-140℃，密炼时间为16-18分钟，制得特种工程塑料。
12.进一步的是，所述步骤a中密炼的温度为135℃，密炼的时间为17分钟。
13.进一步的是，所述步骤c中，将特种工程塑料投入螺杆挤出机进行熔化挤出，挤出温度为200℃，挤出过程中蒸汽压强为1.1-1.2mpa。
14.进一步的是，所述步骤a中，所述阻燃剂为氢氧化铝或者氢氧化镁，所述陶瓷粉为高岭土或者白云母或者石英粉或者任意两种或者三种混合，所述抗氧化剂为2,4,6-三叔丁基苯酚。
15.进一步的是，所述步骤a中，所述相容剂为聚丙烯接枝马来酸酐，所述阻燃剂为氢氧化镁或者氢氧化铝，所述增塑剂为葵二酸二辛脂，所述硅烷偶联剂为a151或者kh550中的一种或者二者混合。
16.进一步的是，所述步骤c中，将特种工程塑料投入螺杆挤出机进行熔化挤出，所述螺杆挤出机为双螺杆挤出机。
17.进一步的是，所述步骤d中，将预设产品置入粗化溶液中粗化，所述粗化溶液包括以下组份：
18.磷硫化钠200g/l；
19.苯50-60g/l；
20.四氢呋钠40-50g/l；
21.硫酸60-80ml/l。
22.进一步的是，所述所述步骤d中，将预设产品置入粗化溶液中粗化，粗化时间为30-50分钟。
23.本发明的有益效果是：采用本发明的方法制得的特种工程塑料，具体为陶瓷化无卤低烟聚烯烃阻燃耐火隔氧材料，采用该特种工程塑料制得的成型产品和粗化产品燃烧等级可达b级；此外，通过粗化溶液中粗化，可以有效去除成型产品的表层杂质，留下弹性化层，提高该成型产品的表面能，减小接触角，提高浸润性，粗糙度得到提高。
具体实施方式
24.以下结合具体实施例对上述方案做进一步说明。应理解，这些实施例是用于说明本发明而不限于限制本发明的范围。实施例中采用的实施条件可以根据具体厂家的条件做进一步调整，未注明的实施条件通常为常规实验中的条件。
25.实施例一：
26.本发明提供一种特种工程塑料制备方法，包括以下步骤：
27.步骤a、将60-80份的聚丙烯或者聚乙烯或者二者混合物、陶瓷粉120-130 份、抗氧化剂6-8份、相容剂3-4份、阻燃剂2-4份、增塑剂3-4份、硅烷偶联剂6-8份加入高速搅拌机中，高速搅拌；
28.步骤b、将步骤a搅拌后的原料加入密炼机中密炼，制得特种工程塑料；
29.步骤c、将特种工程塑料投入螺杆挤出机进行熔化挤出，得到成型产品；
30.步骤d、将预设产品置入粗化溶液中粗化，得到粗化产品。
31.采用上述步骤制得的特种工程塑料，具体为陶瓷化无卤低烟聚烯烃阻燃耐火隔氧材料，采用该特种工程塑料制得的成型产品和粗化产品燃烧等级可达b 级；此外，通过步骤d粗化后的粗化，可以有效去除成型产品的表层杂质，留下弹性化层，提高该成型产品的表面能，减小接触角，提高浸润性，粗糙度得到提高。
32.具体的，所述步骤a中，高速搅拌的时间为20-30分钟。这样可以将各种原材料充分混合均匀，在步骤b的密炼过程中，各种原材料的融合度更高，从而提升制得的
33.进一步的是，所述步骤b中，将步骤a搅拌后的原料加入密炼机中密炼，密炼温度为130-140℃，密炼时间为16-18分钟，制得特种工程塑料。
34.作为本发明的优选实施方式，所述步骤a中密炼的温度为135℃，密炼的时间为17分钟。
35.进一步的是，所述步骤c中，将特种工程塑料投入螺杆挤出机进行熔化挤出，挤出温度为200℃，挤出过程中蒸汽压强为1.1-1.2mpa。
36.具体的，所述步骤a中，所述阻燃剂为氢氧化铝或者氢氧化镁，所述陶瓷粉为高岭土或者白云母或者石英粉或者任意两种或者三种混合，所述抗氧化剂为2,4,6-三叔丁基苯酚。该特种工程塑料以聚丙烯或者聚乙烯或者二者混合为基体树脂，填充以部分阻燃剂等，能够替代常规低烟无卤聚烯烃隔氧料，防火等级高，且烟雾极少；所述阻燃剂为氢氧化铝或
者氢氧化镁；成本低且易得，且阻燃效果好；高岭土或者白云母或者石英粉或者任意两种或者三种混合，上述原料成本低且易得，进而降低了该特种工程塑料的成本；所述抗氧化剂可以起到防老和稳定剂的作用，提高该特种工程塑料的抗老化性能及使用寿命。
37.进一步的，所述步骤a中，所述相容剂为聚丙烯接枝马来酸酐，所述阻燃剂为氢氧化镁或者氢氧化铝，所述增塑剂为葵二酸二辛脂，所述硅烷偶联剂为 a151或者kh550中的一种或者二者混合。
38.该特种工程塑料制备方法制得的特种工程塑料，是一种高填充的阻燃材料，燃烧时可在电缆上形成一层坚硬的陶瓷壳体，这层陶瓷壳体能够隔绝氧气和热，起到结构阻燃的作用，从而对其内部结构进行保护，具有极高的阻燃性、离火自熄性、抗熔滴性、低温成壳性能。
39.所述步骤c中，将特种工程塑料投入螺杆挤出机进行熔化挤出，所述螺杆挤出机为双螺杆挤出机。
40.进一步的是，所述步骤d中，将预设产品置入粗化溶液中粗化，所述粗化溶液包括以下组份：
41.磷硫化钠200g/l；
42.苯50-60g/l；
43.四氢呋钠40-50g/l；
44.硫酸60-80ml/l。
45.该粗化溶液，不含铬酸，对环境造成的污染较小，从源头上降低污染量；另外，由于含有苯和naps，可与特种工程塑料表面发生反应，去掉特种工程塑料的表层复杂物层，留下弹化层并引入如羟基、和不饱和键等积极基团，这些基团使特种工程塑料表面能增大、接触角变小、浸润性提高、特种工程塑料的粗糙度得到提高，实现特种工程塑料表面结合力优良的效果。
46.所述所述步骤d中，将预设产品置入粗化溶液中粗化，粗化时间为30-50 分钟。
47.实施例二：
48.本实施例与实施例一基本类似，区别在于：
49.步骤a中，将60份的聚丙烯或者聚乙烯或者二者混合物、陶瓷粉120份、抗氧化剂6份、相容剂3份、阻燃剂2份、增塑剂3份、硅烷偶联剂6份加入高速搅拌机中，高速搅拌，高速搅拌的时间为20分钟；
50.步骤b中，将步骤a搅拌后的原料加入密炼机中密炼，制得特种工程塑料；密炼温度为130℃，密炼时间为16分钟；
51.步骤c、将特种工程塑料投入双螺杆挤出机进行熔化挤出，得到成型产品；
52.步骤d中，将预设产品置入粗化溶液中粗化，得到粗化产品；所述粗化溶液包括以下组份：磷硫化钠200g/l；苯50g/l；四氢呋钠40g/l；硫酸60ml/l。
53.实施例三：
54.本实施例与实施例一和实施例二基本类似，区别在于：
55.步骤a中，将70份的聚丙烯或者聚乙烯或者二者混合物、陶瓷粉125份、抗氧化剂7份、相容剂3.5份、阻燃剂3份、增塑剂3.5份、硅烷偶联剂7份加入高速搅拌机中，高速搅拌，高速搅拌的时间为25分钟；
56.步骤b中，将步骤a搅拌后的原料加入密炼机中密炼，制得特种工程塑料；密炼温度为130℃，密炼时间为16分钟；
57.步骤c、将特种工程塑料投入双螺杆挤出机进行熔化挤出，得到成型产品；
58.步骤d中，将预设产品置入粗化溶液中粗化，得到粗化产品；所述粗化溶液包括以下组份：磷硫化钠200g/l；苯55g/l；四氢呋钠45g/l；硫酸70ml/l。
59.实施例四：
60.本实施例与实施例一、实施例二及实施例三基本类似，区别在于：
61.步骤a中，将80份的聚丙烯或者聚乙烯或者二者混合物、陶瓷粉130份、抗氧化剂8份、相容剂4份、阻燃剂4份、增塑剂4份、硅烷偶联剂8份加入高速搅拌机中，高速搅拌，高速搅拌的时间为30分钟；
62.步骤b中，将步骤a搅拌后的原料加入密炼机中密炼，制得特种工程塑料；密炼温度为130℃，密炼时间为16分钟；
63.步骤c、将特种工程塑料投入双螺杆挤出机进行熔化挤出，得到成型产品；
64.步骤d中，将预设产品置入粗化溶液中粗化，得到粗化产品；所述粗化溶液包括以下组份：磷硫化钠200g/l；苯60g/l；四氢呋钠50g/l；硫酸80ml/l。
65.在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“示例”、“具体示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本发明的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。
66.上述实例只为说明本发明的技术构思及特点，其目的在于让熟悉此项技术的人是能够了解本发明的内容并据以实施，并不能以此限制本发明的保护范围。凡根据本发明精神实质所做的等效变换或修饰，都应涵盖在本发明的保护范围之内。