1.本发明涉及特种陶瓷加工技术领域，具体为一种特种陶瓷管内壁抛光装置。


背景技术：

2.特种陶瓷，是指具有特殊力学、物理或化学性能的陶瓷，应用于各种现代工业和尖端科学技术，所用的原料和所需的生产工艺技术已与普通陶瓷有较大的不同和发展，有的国家称之为“精密陶瓷“，最近我国材料专家一致认为其称作“先进陶瓷”较好，特种陶瓷可根据其性能特点及用途的不同，可细分为结构陶瓷、功能陶瓷和工具陶瓷。目前特种陶瓷加工中使用的抛光装置通常针对外壁和端部进行抛光，当管道内壁需要抛光时，装置使用不便，并且抛光过程中无法保证砂纸与抛光件之间达到持续稳定的压力。


技术实现要素：

3.(一)解决的技术问题
4.针对现有技术的不足，本发明提供了一种特种陶瓷管内壁抛光装置，解决了目前特种陶瓷加工中使用的抛光装置通常针对外壁和端部进行抛光，当管道内壁需要抛光时，装置使用不便，并且抛光过程中无法保证砂纸与抛光件之间达到持续稳定的压力的问题。
5.(二)技术方案
6.为实现以上目的，本发明通过以下技术方案予以实现：一种特种陶瓷管内壁抛光装置，具体包括：
7.固定底座，该固定底座顶部通过支架固定连接有驱动电机，所述驱动电机的驱动轴固定连接有移动装置；
8.抛光装置，该抛光装置底部通过电动伸缩杆与移动装置固定连接，所述移动装置顶部和底部均设置有抛光装置；
9.所述移动装置包括：
10.导向杆，该导向杆顶部开设有齿槽，所述齿槽内壁啮合有齿轮，所述齿轮一侧固定连接有连接杆，所述连接杆远离齿轮的一端贯穿导向杆并延伸至导向杆外部；
11.移动电机，该移动电机底部通过滑道与导向杆滑动连接，所述移动电机的驱动轴与连接杆位于导向杆外部的一端连接，所述移动电机一侧连接有固定环，所述固定环套设在导向杆上并与导向杆滑动连接；
12.导向盘，该导向盘设置在连接杆上并通过轴承与连接杆转动连接，所述导向杆一侧开设有与连接杆相适配的长滑孔，所述长滑孔内壁开设有与导向盘相适配的导向槽。
13.使用时，将移动装置及其上的抛光装置插入管道内部，控制电动伸缩杆将抛光装置贴在陶瓷管内壁上，然后打开驱动电机和移动电机，驱动电机通过导向杆和固定环带动抛光装置转动即可对管道内壁进行抛光，使用过程中，移动电机带动齿轮转动，齿轮在齿槽内壁转动的同时沿齿槽方向移动，同时通过连接杆带动移动电机及其上的固定环移动，从而带动固定环上的抛光装置移动，方便使抛光装置沿管道径向移动，方便自动对管道进行
径向抛光，无需手动移动，使用方便。
14.优选的，所述导向杆一端与驱动电机的驱动轴固定连接，所述固定环顶部和底部均与电动伸缩杆固定连接。
15.优选的，所述连接杆通过长滑孔延伸至导向杆外部，所述导向盘顶部和底部均延伸至导向槽内部并与导向槽内壁滑动连接。
16.优选的，所述抛光装置包括固定板，所述固定板两端均转动连接有伸缩杆，所述伸缩杆顶部转动连接有调节装置，所述调节装置一侧设置有打磨装置，所述固定板与调节装置之间通过复位弹簧连接，所述复位弹簧套设在伸缩杆外部，当抛光装置转动时，打磨装置在离心力的作用下紧贴在管道内壁上对管道内壁进行打磨，并且伸缩杆两端分别与固定板和调节装置转动连接，当管道内壁呈倾斜状时，可通过固定板上一端的伸缩杆伸长，带动打磨装置贴在倾斜的管道内壁上，方便适应倾斜的管道内壁。
17.优选的，所述调节装置包括调节盘，所述调节盘一侧贯穿并固定连接有棘轮机构，所述棘轮机构内部的转动盘一侧贯穿并固定连接有调节杆，所述调节杆一端延伸至调节盘内部并固定连接有转动盘，所述转动盘一侧通过轴承转动连接有转动杆，所述转动杆与调节盘之间设置有发条弹簧。
18.优选的，所述调节盘底部与伸缩杆顶部固定连接，所述转动杆远离转动盘的一端与打磨装置固定连接，所述调节杆远离转动盘的一端设置有手柄。
19.抛光时，打磨装置与管道内壁产生摩擦，摩擦力带动打磨装置转动，打磨装置带动转动杆转动，转动杆转动的同时压缩发条弹簧，使得发条弹簧对转动杆产生反向的扭转力，当反向的扭转力大于打磨装置与管道内壁之间的摩擦力时，打磨装置与管道内壁产生滑动即可进行打磨抛光操作，当打磨装置内部的砂纸发生磨损时打磨装置与管道内壁之间的摩擦力减小，此时发条弹簧即可通过扭转力和转动杆带动打磨装置转动，当转动至未磨损的砂纸处时，打磨装置与管道内壁之间的摩擦力再次变大，再次将发条弹簧压紧，并使用砂纸未磨损的部分进行打磨，可自动更换砂纸的位置，使用方便，设置有棘轮机构和调节杆，当处于发条弹簧弹力调节范围内的砂纸均被磨损之后，可通过调节杆调节转动盘，通过转动盘增大发条弹簧的扭转力，方便使打磨装置内部砂纸上的各个部分均能够被使用到，避免砂纸浪费，节省资源
20.优选的，所述打磨装置包括固定柱，所述固定柱顶部开设有固定槽，所述固定槽内壁底部固定连接有三角挡板，所述固定槽内壁位于三角挡板两侧的部分设置有扭转弹簧，所述扭转弹簧靠近三角挡板的支腿端部固定连接有压紧板，所述压紧板一端固定连接有扳手，所述固定柱侧面开设有与固定槽连通的滑孔，所述扳手远离压紧板的一端通过滑孔延伸至固定槽外部，当需要安装砂纸时，通过扳手搬动压紧板，使压紧板脱离三角挡板表面，然后将砂纸两端分别插入三角挡板两侧，并通过扭转弹簧打动压紧板压紧在砂纸上即可，砂纸安装比较方便。
21.(三)有益效果
22.本发明提供了一种特种陶瓷管内壁抛光装置。具备以下有益效果：
23.(1)、该一种特种陶瓷管内壁抛光装置，设置有移动装置，使用时移动电机带动齿轮转动，齿轮在齿槽内壁转动的同时沿齿槽方向移动，同时通过连接杆带动移动电机及其上的固定环移动，从而带动固定环上的抛光装置移动，方便使抛光装置沿管道径向移动，方
便自动对管道进行径向抛光，无需手动移动，使用方便。
24.(2)、该一种特种陶瓷管内壁抛光装置，设置有抛光装置，当抛光装置转动时，打磨装置在离心力的作用下紧贴在管道内壁上对管道内壁进行打磨，并且伸缩杆两端分别与固定板和调节装置转动连接，当管道内壁呈倾斜状时，可通过固定板上一端的伸缩杆伸长，带动打磨装置贴在倾斜的管道内壁上，方便适应倾斜的管道内壁。
25.(3)、该一种特种陶瓷管内壁抛光装置，设置有调节装置，当打磨装置内部的砂纸发生磨损时打磨装置与管道内壁之间的摩擦力减小，此时发条弹簧即可通过扭转力和转动杆带动打磨装置转动，当转动至未磨损的砂纸处时，打磨装置与管道内壁之间的摩擦力再次变大，再次将发条弹簧压紧，并使用砂纸未磨损的部分进行打磨，可自动更换砂纸的位置。
26.(4)、该一种特种陶瓷管内壁抛光装置，设置有棘轮机构和调节杆，当处于发条弹簧弹力调节范围内的砂纸均被磨损之后，可通过调节杆调节转动盘，通过转动盘增大发条弹簧的扭转力，方便使打磨装置内部砂纸上的各个部分均能够被使用到，避免砂纸浪费，节省资源。
27.(5)、该一种特种陶瓷管内壁抛光装置，设置有打磨装置，当需要安装砂纸时，通过扳手搬动压紧板，使压紧板脱离三角挡板表面，然后将砂纸两端分别插入三角挡板两侧，并通过扭转弹簧打动压紧板压紧在砂纸上即可，砂纸安装比较方便。
附图说明
28.图1为本发明结构示意图；
29.图2为本发明移动装置结构示意图；
30.图3为本发明抛光装置结构示意图；
31.图4为本发明调节装置结构示意图；
32.图5为本发明打磨装置结构示意图。
33.图中：1、固定底座，2、驱动电机，3、移动装置，31、导向杆，32、齿槽，33、齿轮，34、连接杆，35、移动电机，36、固定环，37、导向盘，38、长滑孔，39、导向槽，310、滑道，4、抛光装置，41、固定板，42、伸缩杆，43、调节装置，431、调节盘，432、棘轮机构，433、调节杆，434、转动盘，435、转动杆，436、发条弹簧，44、打磨装置，441、固定柱，442、固定槽，443、三角挡板，444、扭转弹簧，445、压紧板，446、扳手，447、滑孔，45、复位弹簧，5、电动伸缩杆。
具体实施方式
34.下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
35.实施例一：
36.请参阅图1-2，本发明提供一种技术方案：一种特种陶瓷管内壁抛光装置，具体包括：
37.固定底座1，该固定底座1顶部通过支架固定连接有驱动电机2，驱动电机2的驱动
轴固定连接有移动装置3；
38.抛光装置4，该抛光装置4底部通过电动伸缩杆5与移动装置3固定连接，移动装置3顶部和底部均设置有抛光装置4；
39.移动装置3包括：
40.导向杆31，该导向杆31顶部开设有齿槽32，齿槽32内壁啮合有齿轮33，齿轮33一侧固定连接有连接杆34，连接杆34远离齿轮33的一端贯穿导向杆31并延伸至导向杆31外部；
41.移动电机35，该移动电机35底部通过滑道310与导向杆31滑动连接，移动电机35的驱动轴与连接杆34位于导向杆31外部的一端连接，移动电机35一侧连接有固定环36，固定环36套设在导向杆31上并与导向杆31滑动连接；
42.导向盘37，该导向盘设置在连接杆34上并通过轴承与连接杆34转动连接，导向杆31一侧开设有与连接杆34相适配的长滑孔38，长滑孔38内壁开设有与导向盘37相适配的导向槽39。
43.使用时，将移动装置3及其上的抛光装置4插入管道内部，控制电动伸缩杆5将抛光装置4贴在陶瓷管内壁上，然后打开驱动电机2和移动电机35，驱动电机2通过导向杆31和固定环36带动抛光装置4转动即可对管道内壁进行抛光，使用过程中，移动电机35带动齿轮33转动，齿轮33在齿槽32内壁转动的同时沿齿槽32方向移动，同时通过连接杆34带动移动电机35及其上的固定环36移动，从而带动固定环上的抛光装置4移动，方便使抛光装置4沿管道径向移动，方便自动对管道进行径向抛光，无需手动移动，使用方便。
44.实施例二：
45.请参阅图1-3，在实施例一的基础上本发明提供一种技术方案：抛光装置4包括固定板41，固定板41两端均转动连接有伸缩杆42，伸缩杆42顶部转动连接有调节装置43，调节装置43一侧设置有打磨装置44，固定板41与调节装置43之间通过复位弹簧45连接，复位弹簧45套设在伸缩杆42外部，当抛光装置4转动时，打磨装置44在离心力的作用下紧贴在管道内壁上对管道内壁进行打磨，并且伸缩杆42两端分别与固定板41和调节装置43转动连接，当管道内壁呈倾斜状时，可通过固定板41上一端的伸缩杆42伸长，带动打磨装置44贴在倾斜的管道内壁上，方便适应倾斜的管道内壁。
46.实施例三：
47.请参阅图1-5，在实施例一和实施例二的基础上本发明提供一种技术方案：调节装置43包括调节盘431，调节盘431一侧贯穿并固定连接有棘轮机构432，棘轮机构432内部的转动盘一侧贯穿并固定连接有调节杆433，调节杆433一端延伸至调节盘431内部并固定连接有转动盘434，转动盘434一侧通过轴承转动连接有转动杆435，转动杆435与调节盘434之间设置有发条弹簧436，调节盘431底部与伸缩杆42顶部固定连接，转动杆435远离转动盘434的一端与打磨装置44固定连接，调节杆443远离转动盘434的一端设置有手柄。
48.抛光时，打磨装置44与管道内壁产生摩擦，摩擦力带动打磨装置44转动，打磨装置44带动转动杆435转动，转动杆435转动的同时压缩发条弹簧436，使得发条弹簧436对转动杆435产生反向的扭转力，当反向的扭转力大于打磨装置44与管道内壁之间的摩擦力时，打磨装置44与管道内壁产生滑动即可进行打磨抛光操作，当打磨装置44内部的砂纸发生磨损时打磨装置44与管道内壁之间的摩擦力减小，此时发条弹簧436即可通过扭转力和转动杆435带动打磨装置44转动，当转动至未磨损的砂纸处时，打磨装置44与管道内壁之间的摩擦
力再次变大，再次将发条弹簧436压紧，并使用砂纸未磨损的部分进行打磨，可自动更换砂纸的位置，使用方便，设置有棘轮机构432和调节杆433，当处于发条弹簧436弹力调节范围内的砂纸均被磨损之后，可通过调节杆433调节转动盘434，通过转动盘434增大发条弹簧436的扭转力，方便使打磨装置44内部砂纸上的各个部分均能够被使用到，避免砂纸浪费，节省资源。
49.打磨装置44包括固定柱441，固定柱441顶部开设有固定槽442，固定槽442内壁底部固定连接有三角挡板443，固定槽442内壁位于三角挡板443两侧的部分设置有扭转弹簧444，扭转弹簧444靠近三角挡板443的支腿端部固定连接有压紧板445，压紧板445一端固定连接有扳手446，固定柱441侧面开设有与固定槽442连通的滑孔447，扳手446远离压紧板445的一端通过滑孔447延伸至固定槽442外部，当需要安装砂纸时，通过扳手446搬动压紧板445，使压紧板445脱离三角挡板443表面，然后将砂纸两端分别插入三角挡板443两侧，并通过扭转弹簧444打动压紧板445压紧在砂纸上即可，砂纸安装比较方便。
50.需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。在没有更多限制的情况下，由语句“包括一个......”限定的要素，并不排除在包括所述要素的过程、方法、物品或者设备中还存在另外的相同要素。
51.尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。