1.本技术涉及特种门加工领域，具体为一种用于特种门零部件的加工设备。


背景技术：

2.诸如钢制防火门、防火卷帘门等特种门上会使用圆形的零部件，如防火卷帘门上的端盖板，申请号为cn202021904207.9所公开的一种具有排烟功能的钢制防火门上所使用的盖板等。由于需要兼顾防火等特种要求，上述零部件常采用金属制成。
3.上述零部件现有的加工方法是利用冲裁设备先冲裁出所需规格的金属板，然后对边沿处进行打磨、喷漆的操作。由于零部件为圆形，导致其无法像矩形零部件一样放置于流水线上进行打磨，所以常规的打磨办法是将零部件固定在转盘上，然后人工打磨，该种操作工艺由于需要人工装夹，所以难以实现自动化生产，加重了作业人员的劳动强度也难以提高工厂的加工效率。
4.申请内容
5.本技术的目的是针对以上问题，提供一种用于特种门零部件的加工设备，能够对自动对圆形零部件进行加工。
6.为实现以上目的，本技术采用的技术方案是：一种用于特种门零部件的加工设备，它包括底座，所述底座上端设置有机座，所述机座上设置有进行磨边的打磨部，打磨部在加工电机的带动下转动，所述底座上端于机座一侧设置有支撑台，零部件放置于支撑台上端面，所述打磨部相对一侧设置有传动辊，传动辊环形分布于零部件外侧，传动辊和打磨部将零部件围合起来，所述传动辊在传动电机的带动下绕竖直轴线旋转，传动辊与零部件侧壁接触并带动零部件旋转，零部件旋转过程中与打磨部接触，从而完成磨边。
7.进一步的，为了安装传动辊，所述支撑台上方设置有顶板，所述传动电机设置于顶板上。
8.进一步的，为了配合流水线，实现自动上料，所述支撑台沿底座上端面水平滑动，使得支撑台与机座之间的水平距离可调。
9.进一步的，为了精确控制支撑台的移动，所述底座上水平设置有与滑动电机传动连接的丝杆，所述丝杆向机座一侧延伸并与支撑台螺纹连接。
10.进一步的，为了移动的稳定性，所述支撑台下端面与底座上端面键槽配合。
11.进一步的，为了配合支撑台的移动以及确保传动辊不会干涉零部件的自动上下料，同时确保将零部件围合起来，所述底座和顶板之间设置有推动顶板升降的举升装置。
12.进一步的，为了适应不同直径的零部件，所述顶板上设置有腰型孔，所述腰型孔内设置有与其滑动配合的安装部，所述传动电机固定设置于安装部上。
13.进一步的，为了精确控制安装部的移动，所述安装部与水平螺杆螺纹连接，所述水平螺杆与调整电机传动连接。
14.进一步的，为了方便零部件转动，避免零部件表面磨损，所述支撑台上端设置有转盘。
15.进一步的，为了避免零部件在磨边过程中向上跳动，所述顶板上螺纹连接有竖直螺杆，所述竖直螺杆下端面通过轴承座与顶板下方的压板连接。
16.本技术的有益效果：利用传动辊与零部件之间的摩擦力带动零部件旋转，零部件旋转过程中不停更换与打磨部的接触面，从而完成打磨。
17.1、支撑台远离底座向零部件传送部一侧移动，零部件从传送部滑动到支撑台上，然后支撑台向机座运动，使得零部件移动到打磨位置，通过上述支撑台在底座上端面滑动，实现本设备能够与运输冲裁件或其它工序的流水线组合起来，实现自动化的上料和下料，以降低作业人员的劳动强度，进而提高工厂的生产效率。
18.2、传动辊所围合的空间能够根据零部件的直径进行调整，以现实多种直径零部件的加工。
附图说明
19.图1为实施例1的俯视结构示意图。
20.图2为实施例3的俯视结构示意图(顶板隐藏)。
21.图3为实施例3的顶板俯视结构示意图。
22.图4为实施例2和3的侧视结构示意图。
23.图中所述文字标注表示为：1、底座；2、机座；3、打磨部；4、支撑台；5、传动辊；6、传动电机；7、顶板；8、滑动电机；9、丝杆；10、举升装置；11、腰型孔；12、安装部；13、水平螺杆；14、调整电机；15、转盘；16、竖直螺杆；17、压板；18、加工电机；19、零部件。
具体实施方式
24.为了使本领域技术人员更好地理解本技术的技术方案，下面结合附图对本技术进行详细描述，本部分的描述仅是示范性和解释性，不应对本技术的保护范围有任何的限制作用。
25.实施例1，如图1所示，本实例的具体结构为：它包括底座1，所述底座1上端设置有机座2，所述机座2上设置有进行磨边的打磨部3，打磨部3采用砂轮等，打磨部3的数量根据打磨需求可设置多个，带动打磨部3旋转的加工电机18通过螺栓固定在机座2上，所述底座1上端于机座2一侧设置有支撑台4，所述打磨部3相对一侧设置有传动辊5，传动辊5环形分布于零部件外侧，传动辊5和打磨部3环形分布于零部件外侧，本实施例中传动辊5设置有三个，其中一个传动辊5正对机座2，所述传动辊5在传动电机6的带动下绕竖直轴线旋转，所述支撑台4上端设置有转盘15。
26.具体工作时：作业人员将冲裁下来的零部件19放置于支撑台4上端，此前先根据零部件19的直径调整打磨部3和传动辊5的位置，以使打磨部3和传动辊5的侧壁与零部件19侧边接触；传动辊5在传动电机6的带动下旋转，使得零部件旋转，同时打磨部3开始工作，对零部件19侧边进行打磨。
27.实施例2，如图4所示，本实施例其它结构与实施例1相同，但本实施例中，所述支撑台4上方设置有顶板7，所述传动电机6设置于顶板上；所述顶板6上螺纹连接有竖直螺杆16，所述竖直螺杆16下端面通过轴承座与顶板下方的压板17连接。
28.具体工作时：当打磨部3和传动辊5将零部件19围合好后，在开始打磨前，转动竖直
螺杆16，使得压板17向零部件19上端面移动，以将零部件19固定在压板17和支撑台4之间。
29.实施例3，如图2-4所示，本实施例其它结构与实施例2相同，但本实施例中，所述底座1上端设置有凹槽，所述凹槽内设置有丝杆9，所述丝杆一端向机座2延伸并与底座1内的轴承连接，所述丝杆9另一端与滑动电机8的输出轴连接，所述丝杆9与支撑台4螺纹连接，滑动电机8工作，使得所述支撑台4沿底座1上端面水平滑动，从而调整支撑台4与机座2之间的水平距离；所述支撑台4下端面设有滑动键，滑动键与底座1上端面的滑槽配合；所述底座1和顶板7之间设置有推动顶板7升降的举升装置10，举升装置10采用油缸、电动推杆等；所述顶板7上设置有腰型孔11，所述腰型孔11内设置有与其滑动配合的安装部12，安装部12包括伸入腰型孔11的滑动部以及位于滑动部上端的平台，滑动部与腰型孔11侧壁之间为键槽配合，平台的外径大于腰型孔，所述传动电机6固定设置于安装部12的平台上；所述安装部12与水平螺杆13螺纹连接，所述水平螺杆13与调整电机14传动连接，顶板7上设置有用于安装水平螺杆13的支座。
30.具体工作过程：冲裁下来的零部件19被传送带传输至机座2的远端，然后被传送带末端的可移动的挡板挡住，支撑台4向传送带一侧运动，此时挡板从零部件19的前进路径上移开，零部件19移动至支撑台4上端，然后支撑台4向机座2一侧运动，使得零部件19侧边抵靠在打磨部3上。
31.支撑台4运动完成后，举升装置10拉动顶板7下降，使得零部件19被围合在打磨部3和传动辊5所围合成的空间内，然后调整电机14工作，带动传动辊5向零部件19运动，使得传动辊5与零部件19紧密接触。
32.传动辊5在传动电机6的带动下旋转，使得零部件旋转，同时打磨部3开始工作，对零部件19侧边进行打磨。
33.需要说明的是，在本文中，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。
34.本文中应用了具体个例对本技术的原理及实施方式进行了阐述，以上实例的说明只是用于帮助理解本技术的方法及其核心思想。以上所述仅是本技术的优选实施方式，应当指出，由于文字表达的有限性，客观上存在无限的具体结构，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本技术原理的前提下，还可以做出若干改进、润饰或变化，也可以将上述技术特征以适当的方式进行组合；这些改进润饰、变化或组合，或未经改进将申请的构思和技术方案直接应用于其它场合的，均应视为本技术的保护范围。