1.本实用新型涉及插签设备，具体涉及一种适应于蜡烛和电光花竹签、电光花铁丝等签类产品的多功能插签机。
背景技术：
2.目前多种签类产品插签，多为手工或半自动机械插签，生产效率低。
3.cn210261684u于2020年04月07日公开了一种摇摆式蜡烛插签机，包括底座、中架和签箱；所述底座包括底座支架，所述底座支架上设有减速机、电动机、曲轴、曲轴座ⅰ和控制箱；所述中架包括中架支架，所述中架支架上设有曲轴座ⅱ、减速电机、轴承座、插签板刀片打开架挡板；所述签箱包括箱体，所述箱体上设有压板框、压板框锁扣、挡签板、挡签板调节螺杆、轴承、转轴、链轮ⅱ和插签板刀片打开架。该摇摆式蜡烛插签机由于是横向摇摆，插小竹签和小铁丝时会碰弯；同时，一种型号的插签板不能够插多种大小不一的签。
技术实现要素：
4.本实用新型所要解决的技术问题是，提供一种能避免插小竹签和小铁丝时会碰弯、一种型号的插签板不能够插多种大小不一的签的情况，且操作简便，可提高生产效率的多功能插签机。
5.本实用新型解决其技术采用的技术方案：
6.多功能插签机，包括外部构件、底座和签箱；
7.所述外部构件包括外壳、控制箱、签箱定位锁卡和签箱定位锁卡手柄；所述外壳安装在底座上，所述控制箱连接底座上的传动电机和签箱翻转电机；所述签箱定位锁卡手柄安装在外壳的右侧上面，连接安装在外壳右侧上的签箱定位锁卡；
8.所述底座包括底座支架、传动电机、传动轴、签箱翻转电机、离合器、链条、链轮、偏心轴、轴承座ⅰ、皮带和轴承；所述传动轴安装在底座支架后下方的2个轴承座ⅰ上，用皮带轮及皮带连接传动电机，所述离合器安装在左偏心轴上，所述链条共3根，所述链轮共6个，安装在传动轴上的2个链轮与安装在2根偏心轴上的2个链轮用2根链条分别连接，安装在签箱翻转电机的链轮与安装在离合器的链轮用一根链条连接，所述偏心轴有2根，分别安装在底座支架左右上方的轴承座ⅰ上，所述轴承座ⅰ共6个，2个安装在底座支架的后下方，2个安装在底座支架的左上方，2个安装在底座支架的右上方，所述轴承共8个，2个安装在传动轴的两端，3个安装在左偏心轴上，3个安装在右偏心轴上；
9.所述签箱包括箱体、压板框、签大小控制网、压板框锁扣、挡签板、挡签板调节螺杆、轴承座ⅱ、插签板连杆打开架、签箱后盖和签箱后盖锁扣；所述压板框连接在箱体上，所述压板框锁扣安装在箱体上连接压板框，所述挡签板用挡签板调节螺杆连接在压板框上，所述签大小控制网安装在箱体上，所述轴承座ⅱ有2个，分别安装在箱体的两侧，与安装在底座上的2根偏心轴上轴承连接，所述插签板连杆打开架安装在箱体的右侧，所述底座上装有一挡板，所述箱体翻转时插签板连杆打开架碰到挡板而关闭，所述签箱后盖连接在箱体
上，所述签箱后盖锁扣安装在箱体上连接签箱后盖。
10.进一步，所述签箱上设有与签箱定位锁卡相对应的定位锁孔，在签箱定位锁卡手柄的作用下，所述签箱定位锁卡插入定位锁孔，固定签箱。
11.进一步，所述签箱翻转电机为带有减速器的电机。
12.进一步，所述离合器为三爪结构，右半部分通过底座与签箱固定连接，左半部分通过轴承安装在偏心轴上，签箱翻转电机启动，由链条、链轮带动离合器左半部分转动而合上，合上的离合器带动签箱翻转，签箱翻转电机停止，离合器分离。
13.进一步，所述皮带轮、皮带传动机构以及链轮、链条传动机构也可设计成其它形式的传动结机构。
14.进一步，所述控制箱安装在外壳的左侧上面。
15.进一步，所述传动电机安装在底座支架的右下方。
16.进一步，所述签箱翻转电机安装在底座支架的左下方。
17.本实用新型的签箱为360度转动，摇摆方式为直向摇摆后产生振动，插小竹签和小铁丝不会碰弯；通过增加签大小控制网，一种型号的插签板能够插多种大小不一的签。
18.本实用新型操作简便，使用范围广，利用本实用新型插签，可降低人工成本，提高生产效率。
附图说明
19.图1为本实用新型实施例总装图；
20.图2为图1所示实施例的外壳图；
21.图3为图1所示实施例的底座图；
22.图4为图1所示实施例的签箱图。
具体实施方式
23.以下结合附图及实施例对本实用新型作进一步说明。
实施例
24.参照图1-图4，本实施例包括外部构件1-1、底座1-2和签箱1-3；
25.所述外部构件1-1包括铁皮外壳2-1、控制箱2-2、签箱定位锁卡2-3和签箱定位锁卡手柄2-4；所述铁皮外壳2-1安装在底座1-2上，所述控制箱2-2安装在铁皮外壳2-1的左侧上面，连接底座1-2上的传动电机3-2和签箱翻转电机3-4；所述签箱定位锁卡手柄2-4安装在铁皮外壳2-1的右侧上面，连接安装在铁皮外壳2-1右侧上的签箱定位锁卡2-3；
26.所述底座1-2包括底座支架3-1、传动电机3-2、传动轴3-3、签箱翻转电机3-4、离合器3-5、链条3-6、链轮3-7、偏心轴3-8、轴承座ⅰ3-9、皮带3-10和轴承3-11；所述传动电机3-2安装在底座支架3-1的右下方，所述传动轴3-3安装在底座支架3-1后下方的2个轴承座ⅰ3-9上，用皮带轮及皮带3-10连接传动电机3-2；所述签箱翻转电机3-4安装在底座支架3-1的左下方，所述离合器3-5安装在左偏心轴3-8上，所述链条3-6共3根，所述链轮3-7共6个，安装在传动轴3-3上的2个链轮3-7与安装在2根偏心轴3-8上的2个链轮3-7用2根链条3-6分别连接，安装在签箱翻转电机3-4的链轮3-7与安装在离合器3-5的链轮3-7用一根链条3-6连接，
所述偏心轴3-8有2根，分别安装在底座支架3-1左右上方的轴承座ⅰ3-9上，所述轴承座ⅰ3-9共6个，2个安装在底座支架3-1的后下方，2个安装在底座支架3-1的左上方，2个安装在底座支架3-1的右上方，所述轴承3-11共8个，2个安装在传动轴3-3的两端，3个安装在左偏心轴3-8上，3个安装在右偏心轴3-8上；
27.所述签箱1-3包括箱体4-1、压板框4-2、签大小控制网4-3、压板框锁扣4-4、挡签板4-5、挡签板调节螺杆4-6、轴承座ⅱ4-7、插签板连杆打开架4-8、签箱后盖4-9和签箱后盖锁扣4-10；所述压板框4-2连接在箱体4-1上，所述压板框锁扣4-4安装在箱体4-1上连接压板框4-2，所述挡签板4-5用挡签板调节螺杆4-6固定连接在压板框4-2上，所述签大小控制网4-3安装在箱体4-1上，所述轴承座ⅱ4-7有2个，分别安装在箱体4-1的两侧，与安装在底座1-2上的2根偏心轴3-8上轴承3-11连接，所述插签板连杆打开架4-8安装在箱体4-1的右侧，所述底座1-2上装有一挡板，所述箱体4-1翻转时插签板连杆打开架4-8碰到挡板而关闭，所述签箱后盖4-9连接在箱体4-1上，所述签箱后盖锁扣4-10安装在箱体4-1上连接签箱后盖4-9。
28.本实施例中，所述签箱1-3上设有与签箱定位锁卡2-3相对应的定位锁孔，在签箱定位锁卡手柄2-4的作用下，所述签箱定位锁卡2-3插入定位锁孔，固定签箱1-3。
29.本实施例中，所述签箱翻转电机3-4为带有减速器的电机。
30.本实施例中，所述离合器3-5为三爪结构，右半部分通过底座与签箱1-3固定连接，左半部分通过轴承安装在偏心轴3-8上，签箱翻转电机3-4启动，由链条、链轮3-7带动离合器3-5左半部分转动而合上，合上的离合器3-5带动签箱1-3翻转，签箱翻转电机3-4停止，离合器3-5分离。
31.本实施例中，所述皮带轮、皮带传动机构以及链轮、链条传动机构也可设计成其它形式的传动结机构。
32.工作过程：
33.先根据签大小安装对应的签大小控制网（保证插签板每个孔只插入1支签）4-3，打开压板框锁扣4-4，翻转压板框4-2，放置插签板（参见专利号为zl201220264189.1的专利文献），将插签板连杆（即锁片推动杆）对准插签板连杆打开架4-8的卡槽内装入箱体4-1上。盖上压板框4-2，扣紧压板框锁扣4-4。打开插签板连杆打开架4-8，打开签箱定位锁卡手柄2-4，按压一下控制箱2-2面板上的启动键，签箱翻转电机3-4工作，带动链轮3-7、链条3-6，合上离合器3-5后签箱1-3翻转。控制箱2-2面板上的转换键转到手动。打开签箱后盖锁扣4-10，翻转签箱后盖4-9，将签装入箱体4-1内。控制箱2-2面板上转换键转到自动，传动电机3-2启动，经皮带轮、皮带3-10，由传动轴3-3带动链轮3-7、链条3-6，继而带动偏心轴3-8转动，此时离合器3-5分开，偏心轴3-8转动使签箱1-3产生震动，震动使签掉入插签板的孔内后。控制箱2-2控制让传动电机3-2停止，同时签箱翻转电机3-4启动，合上离合器3-5后，带动签箱1-3转动时，同时将插签板连杆打开架4-8关闭(使掉入插签板孔内的签卡住)，签箱1-3翻转后，控制箱2-2自动关停签箱翻转电机3-4，合上签箱定位锁卡手柄2-4通过签箱定位锁卡2-3将签箱1-3固定。打开压板框锁扣4-4，翻转压板框4-2，取出插好签的插签板，重复上次动作装好一块插签板，按启动键后控制箱2-2会让机器自动完成动作，让插好签的签箱1-3转回，重复插板，直到箱体4-1里面的签快完了的时候，又在签箱1-3转到下面时，重复动作，转换键转手动，打开签箱后盖4-9加签。
34.本实用新型操作简便，适应多种需要固定签加工工作，利用本实用新型插签，可降低人工成本，提高生产效益。