专利名称：在用聚酯生产dotp过程中提高反应速度的方法
在用聚酯生产D0TP过程中提高反应速度的方法
技术、领域
本发明涉及一种在用聚酯生产D0TP过程中提高反应速度的方法。
背景技术：
根据化学动力学的一般原理，对于一般的化学反应，当体系中反应物浓 度较高，生成物的浓度较低时，反应进行的速度比较快。对于用聚酯和辛醇 反应生成对苯二曱酸二辛酯(D0TP)和乙二醇的反应，在反应过程中，只有 提高辛醇的浓度，降低乙二醇的浓度，才能使反应速度加快，缩短反应时间。
为了提高辛醇的浓度，设计采用在反应过程中将辛醇和乙二醇从反应体 系中抽出，使用油水分离装置将两种物质进行分离，再将辛醇投入到反应釜 中的方法。但由于油水分离装置的分离需要一定的时间，这样，需要反应釜 内的反应停止，等待分离后的辛醇投入反应釜后再继续进行，从而影响了反 应速度，延长了反应时间。

发明内容
本发明是为了克服现有技术中的不足之处，提供一种在反应过程中将辛 醇和乙二醇从反应体系中抽出，使用油水分离装置将两种物质进行分离，将 分离后的辛醇储存在高位储液罐中，随时补充反应釜内的辛醇，从而提高反 应速度，缩短反应时间的方法。
本发明通过下述技术方案实现 '
一种在用聚酯生产DOTP过程中提高反应速度的方法，其特征在于，包 括下述步骤
(1) 将聚酯和辛醇投入到反应釜中加热进行酯交换反应；
(2) 抽样检测辛醇和乙二醇混合气体，计算酯交换率；当酯交换率在 30-50%时，在负压状态下抽出反应釜内辛醇和乙二醇混合气体，辛醇和乙二 醇混合气体冷却成液体后送到油水分离装置中进行分离，同时，将高位储液 罐中储存的辛醇液体补入反应釜中；通过油水分离装置分离后的辛醇送入高位储液罐中；
(3)重复步骤(2)，直至反应结束。 本发明具有下述技术效果
本发明的方法在反应过程中将辛醇和乙二醇从反应体系中抽出，使用油 水分离装置将两种物质进行分离，将分离后的辛醇储存在高位储液罐中，随 时补充反应釜内的辛醇，这样，提高了辛醇的浓度，降低了乙二醇的浓度。 同时，由于分离后的辛醇储存在高位储液罐中，随时补充反应釜内的辛醇， 避免了由于分离造成的反应停止，从而大大提高了反应速度，缩短了反应时 间。
具体实施例方式
以下结合具体实施例对本发明详细说明。
一种在用聚酯生产DOTP过程中提高反应速度的方法，包括下述步骤
(1) 将聚酯和辛醇投入到反应蒼中加热进行酯交换反应。
(2) 抽样检测辛醇和乙二醇混合气体，计算酯交换率。当酯交换率在 30-50%时，在负压状态下强制性的抽出反应爸内辛醇和乙二醇混合气体，送 到冷凝器中冷凝成辛醇和乙二醇混合液体，之后将辛醇和乙二醇混合液体送 到油水分离装置中进行分离，同时，将高位储液罐中储存的辛醇液体补入反 应釜中。通过油水分离装置分离后的辛醇送入高位储液罐中，体系工作时反 应釜内的辛醇由高位储液罐供给。
(3) 重复步骤(2)的过程，直至反应结束。
本发明中使用的油水分离装置采用专利号为200720096796.0,实用新 型名称为《油水分离装置》所公开的技术方案。
尽管参照实施例对所公开的涉及一种在用聚酯生产D0TP过程中提高反 应速度的方法进行了特别描述，以上描述的实施例是说明性的而不是限制性 的，在不脱离本发明的精神和范围的情况下，所有的变化和修改都在本发明 的范围之内。
权利要求
1、一种在用聚酯生产DOTP过程中提高反应速度的方法，其特征在于，包括下述步骤(1)将聚酯和辛醇投入到反应釜中加热进行酯交换反应；(2)抽样检测辛醇和乙二醇混合气体，计算酯交换率；当酯交换率在30-50％时，在负压状态下抽出反应釜内辛醇和乙二醇混合气体，辛醇和乙二醇混合气体冷却成液体后送到油水分离装置中进行分离，同时，将高位储液罐中储存的辛醇液体补入反应釜中；通过油水分离装置分离后的辛醇送入高位储液罐中；(3)重复步骤(2)，直至反应结束。
全文摘要
本发明公开了一种在用聚酯生产DOTP过程中提高反应速度的方法，旨在提供一种在反应过程中将辛醇和乙二醇从反应体系中抽出，并将两种物质进行分离，将分离后的辛醇储存在高位储液罐中，随时补充反应釜内的辛醇，从而提高反应速度，缩短反应时间的方法。包括下述步骤(1)聚酯和辛醇加热进行酯交换反应；(2)抽样检测辛醇和乙二醇混合气体，计算酯交换率；当酯交换率在30-50％时，在负压状态下抽出反应釜内辛醇和乙二醇混合气体，辛醇和乙二醇混合气体冷却成液体后送到油水分离装置中进行分离，同时，将高位储液罐中储存的辛醇液体补入反应釜中；通过油水分离装置分离后的辛醇送入高位储液罐中；重复步骤(2)，至反应结束。
文档编号C07C69/00GK101643417SQ200910069490
公开日2010年2月10日 申请日期2009年6月30日 优先权日2009年6月30日
发明者政 孙 申请人:优顿(天津)精细化工有限公司