1.本实用新型涉及废气处理技术领域，具体涉及一种聚酯薄膜生产中的废气处理装置。
背景技术：
2.聚酯薄膜的生产过程中，聚酯切片经受高温、熔融挤出会产生大量有机废气，这些有机废气不仅会危害人体健康，还会危害环境。传统对该有机废气进行处理常常是松紧热媒炉进行焚烧，但是由于存在系统压力平衡问题、安全问题等已停止应用。
3.目前用于聚酯生产中废气处理装置结构较为单一，处理后会产生大量的有机废水，会对环境造成二次污染。
技术实现要素：
4.本实用新型所要解决的技术问题是：针对现有技术存在的不足，提供一种聚酯薄膜生产中的废气处理装置，该装置能耗低，操作方便，处理效果好。
5.为解决上述技术问题，本实用新型的技术方案是：
6.一种聚酯薄膜生产中的废气处理装置，包括冷凝器，冷凝器的出气口连通催化燃烧塔的进气口；催化燃烧塔的出气口连通吸收塔的进气口；
7.冷凝器的进气口处设置有导气机构，所述导气机构包括导气板阵列以及与导气板阵列连接的多孔布气板；所述冷凝器的内壁上设置有多孔挡板；
8.所述吸收塔的上方设置有布液盘，所述布液盘的底部设置有多个喷淋头；所述布液盘的下方设置有填料吸附层；所述填料吸附层的下方设置有与吸收塔的进气口连通的出气盘，所述出气盘上设置有多个出气管；
9.催化燃烧塔的下部设置有圆筒状反应机构，所述圆筒状反应机构的底部为中空板，所述圆筒状反应机构的顶部为封闭板；所述中空板的一端与催化燃烧塔的进气口连通，中空板的另一端与氧气进口连通，中空板的顶部设置有多个出气孔，所述圆筒状反应机构的侧壁由内向外依次为导热填料层、蜂窝状催化剂层。
10.作为上述技术方案的优选，所述多孔挡板的倾斜方向与气体的流动方向相反。
11.作为上述技术方案的优选，吸收塔的出气口处还设置有废气检测器，废气检测器与设置在吸收塔上的控制器连接。
12.作为上述技术方案的优选，所述圆筒状反应机构的侧壁上还设置有折气板。
13.由于采用了上述技术方案，本实用新型的有益效果是：
14.本实用新型提供的一种聚酯薄膜生产中的废气处理装置，包括冷凝器，冷凝器的出气口连通催化燃烧塔的进气口；催化燃烧塔的出气口连通吸收塔的进气口；本装置对废气首先进行初步冷却，处理后没有冷凝的气体进入到催化燃烧塔内进行燃烧，没有燃烧完全的气体进入到吸收塔内进行喷淋吸收。本装置对废气进行多级处理，处理效果好。本装置的冷凝器的进气口处设置有导气机构，导气机构包括导气板阵列以及与导气板阵列连接的
多孔布气板；导气板阵列对进入到冷凝器的废气进行有效分流，分流后的气体由多孔布气板排出，该导气机构可有效对废气分流，提高废气的冷凝效率；冷凝器的内壁上设置有多孔挡板；多孔挡板可减缓废气的前进速度，并对废气进一步扰动，进而提高冷凝器内的换热效率。本装置的催化燃烧塔的下部设置有圆筒状反应机构，圆筒状反应机构的底部为中空板，圆筒状反应机构的顶部为封闭板，中空板与催化燃烧塔的进气口连通，中空板的另一端与氧气进口连通，中空板的顶部设置有多个出气孔，圆筒状反应机构的侧壁由内向外依次为导热填料层、蜂窝状催化剂层；初步冷凝后的废气由催化燃烧塔的进气口进入到中空板内与氧气充分混合并由中空板上部的出气孔排出，排出的废气向上运动的过程中进行有效扩散，与导热填料层、蜂窝状催化剂层充分接触反应，燃烧彻底。本装置的吸收塔的上方设置有布液盘，布液盘的底部设置有多个喷淋头；布液盘的下方设置有填料吸附层；填料吸附层的下方设置有与吸收塔的进气口连通的出气盘，出气盘上设置有多个出气管；未燃烧的废气由出气盘排出在上升的过程中经过填料吸附层进行降温，与喷淋液充分接触吸附，吸收效果好。
15.本装置的多孔挡板的倾斜方向与气体的流动方向相反，能更好的减缓气体的流动速度，进而提高气体冷凝效率。本装置吸收塔顶部的出气口处还设置有废气检测器，废气检测器与设置在吸收塔上的控制器连接，废气检测器可对气体中的有机废气进行有效检测，提高废气处理效果。本装置的圆筒状反应机构的侧壁上折气板的设置可有效降低气体的上升速度，使得废气与氧气充分混合，从而提高催化燃烧的效率，提高废气的处理效果。
附图说明
16.下面结合附图和实施例对本实用新型进一步说明。
17.图1是本实用新型实施例的结构示意图；
18.图中，1.冷凝器；2.催化燃烧塔；3.吸收塔；4.导气板阵列；5.多孔布气板；6.多孔挡板；7.布液盘；8.喷淋头；9.填料吸附层；10.出气盘；11.出气管；12.中空板；13.封闭板；14.氧气进口；15.出气孔；16.导热填料层；17.蜂窝状催化剂层；18.废气检测器；19.折气板。
具体实施方式
19.下面结合附图和实施例，进一步阐述本实用新型。应理解，这些实施例仅用于说明本实用新型而不用于限制本实用新型的范围。
20.需要说明，本实用新型实施例中所有方向性指示(诸如上、下、左、右、前、后
……
)仅用于解释在某一特定姿态(如附图所示)下各部件之间的相对位置关系、运动情况等，如果该特定姿态发生改变时，则该方向性指示也相应地随之改变。
21.还需要说明的是，当元件被称为“固定于”或“设置于”另一个元件上时，它可以直接在另一个元件上或者可能同时存在居中元件。当一个元件被称为是“连接”另一个元件，它可以是直接连接另一个元件或者可能同时存在居中元件。
22.实施例
23.如图1所示，一种聚酯薄膜生产中的废气处理装置，包括冷凝器1，冷凝器1的出气口连通催化燃烧塔2的进气口；催化燃烧塔2的出气口连通吸收塔3的进气口；本装置对废气
首先进行初步冷却，冷却后没有冷凝的气体进入到催化燃烧塔内进行燃烧，没有燃烧完全的气体进入到吸收塔内进行喷淋吸收。本装置对废气进行多级处理，处理效果好。
24.冷凝器1的进气口处设置有导气机构，所述导气机构包括导气板阵列4以及与导气板阵列4连接的多孔布气板5；所述冷凝器1的内壁上设置有多孔挡板6；导气板阵列对进入到冷凝器的废气进行有效分流，分流后的气体由多孔布气板排出，该导气机构可有效对废气分流，提高废气的冷凝效率。多孔挡板可减缓废气的前进速度，并对废气进一步扰动，进而提高冷凝器内的换热效率。
25.催化燃烧塔2的下部设置有圆筒状反应机构，所述圆筒状反应机构的底部为中空板12，所述圆筒状反应机构的顶部为封闭板13；所述中空板12的一端与催化燃烧塔2的进气口连通，中空板12的另一端与氧气进口14连通，中空板12的顶部设置有多个出气孔15，所述圆筒状反应机构的侧壁由内向外依次为导热填料层16、蜂窝状催化剂层17。
26.初步冷凝后的废气由催化燃烧塔的进气口进入到中空板内与氧气充分混合并由中空板上部的出气孔排出，排出的出气孔向上运动的过程中进行有效扩散，与导热填料层、蜂窝状催化剂层充分接触反应，燃烧彻底。
27.所述吸收塔3的上方设置有布液盘7，所述布液盘7的底部设置有多个喷淋头8；所述布液盘7的下方设置有填料吸附层9；所述填料吸附层9的下方设置有与吸收塔3的进气口连通的出气盘10，所述出气盘10上设置有多个出气管11；未燃烧的废气由出气盘排出在上升的过程中经过填料吸附层进行降温，与喷淋液充分接触吸附，吸收效果好。
28.进一步的，所述多孔挡板6的倾斜方向与气体的流动方向相反，能更好的减缓气体的流动速度，进而提高气体冷凝效率。
29.进一步的，吸收塔3的出气口处还设置有废气检测器18，废气检测器18与设置在吸收塔3上的控制器(图中未画出)连接。废气检测器可对气体中的有机废气进行有效检测，提高废气处理效果。
30.进一步的，所述圆筒状反应机构的侧壁上还设置有折气板19，该设置可有效降低气体的上升速度，使得废气与氧气充分混合，从而提高催化燃烧的效率，提高废气的处理效果。
31.此外应理解，在阅读了本实用新型讲授的内容之后，本领域技术人员可以对本实用新型作各种改动或修改，这些等价形式同样落于本技术所附权利要求书所限定的范围。