1.本发明涉及造粒塔防腐技术领域，具体的说是一种造粒塔喷涂环氧玻璃鳞片工艺。


背景技术：

2.喷涂环氧玻璃鳞片所具有的抗渗透性强、界面粘接强度高、成型残余应力小等特点，对造粒塔防腐衬里的物理性腐蚀破坏具有鲜明而有效的针对性，并且已在实际应用中取得了理想的使用效果，积累了许多成功的经验，完全可以取代传统的造粒塔防腐衬里，喷涂环氧玻璃鳞片施工简单，工期短，在生产过程中不挂壁，理论上保证20年不会被损坏，造价和传统的玻璃钢防腐相差无几。
3.鳞片胶泥(涂料)是一种高耐蚀耐温材料，是以乙烯基酯树脂材料为主材加入玻璃鳞片等材料配制而成的。鳞片胶泥(涂料)具有以下的特点：
4.1、耐腐蚀性能好。由于鳞片胶泥(涂料)采用的基体树脂是高性能的乙烯基酯树脂，该类型树脂具有较环氧树脂更好的耐腐蚀性能。
5.2、较低的渗透率。鳞片胶泥(涂料)的抗水蒸汽渗透率比普通环氧树脂涂料高6-15倍，比普通环氧frp高4倍。
6.3、鳞片胶泥(涂料)具有较强的粘结强度，不仅指树脂基体与其中的玻璃鳞片之间的粘结强度较高，而且鳞片胶泥(涂料)与混凝土或碳钢基材之间的粘结强度高，与钢板的粘结强度≥2.0mpa，与混凝土的粘结强度≥2.5mpa。因此鳞片胶泥涂层不易产生龟裂、分层或剥离，附着力和冲击强度较好，从而保证较好的耐蚀性。
7.4、耐温差(热冲击)性能较好。涂层中由于含有许多玻璃鳞片，因此消除了涂层与钢铁之间的线膨胀系数的差别，鳞片胶泥涂层的线膨胀为11.5
×
10-6/℃,钢铁的线膨胀系数为12
×
10-6/℃，两者之间比较相近，使鳞片胶泥(涂料)适合于温度交变的重腐蚀环境，如电力系统中的fgd。在某些非正常情况下，fgd中的某些阶段温度可以达到200-250℃。我们进行了耐热冲击性能试验，即把涂有鳞片胶泥的钢板交变放置在100℃沸水和0℃的冰水各1小时，经100次交变试验后未能有异常现象出现。
8.5、耐磨性好。鳞片胶泥(涂料)在固化后的硬度较高，比普通醇酸漆高2-3倍，耐磨性较好，如-2鳞片胶泥的耐磨性为120mg(cs-17w-500g，1000转情况下)，而受外机械损伤时，鳞片胶泥(涂料)的破坏是局部的，其扩散趋势小，易于修复。
9.6、工艺性较好。由于鳞片胶泥(涂料)的固体成份较高，可以一次性成较厚的涂层，涂层方法可以是喷涂(spay coating)、镘涂(trowel coating)、刷涂(roller coating)等成型工艺，并具有当场配制和室温下固化的特点。在鳞片胶泥涂层使用几年后，若出现遭损坏的情况，只需在该处作简单的处理即可进行修复，并可继续使用而不影响使用性能，具有修补性好的特点。
10.7、具有适中的造价。目前国内外的fgd装置中的选材主要有橡胶衬里、不锈钢、整体镍基合金、整体玻璃钢防腐材料类型，鳞片胶泥价格最低。


技术实现要素：

11.本发明提供了一种造粒塔喷涂环氧玻璃鳞片工艺，包括以下步骤：
12.步骤一：表面处理，将造粒塔基层混凝土表面的浮灰、水泥渣、疏松部份、油脂或化学药品等清理干净；
13.步骤二：底涂层，将底漆和固化剂混合并搅拌均匀，采用滚涂、刷涂或喷涂的方法在处理后的造粒塔基层混凝土表面涂刷第一道底涂层，在第一道底漆涂刷12h后涂刷第二道底涂层，第一道底涂层和第二道底涂层垂直涂刷；
14.步骤三：中涂层，将鳞片胶泥和固化剂混合并搅拌均匀，采用滚涂、刷涂或喷涂的方法在底涂层表面涂刷第一道中涂层，第一道中涂层表面干燥后涂刷第二道中涂层，第一道中涂层和第二道中涂层垂直涂刷；
15.步骤四：面涂层，将鳞片胶泥、固化剂和苯乙烯石蜡液混合并搅拌均匀，采用滚涂、刷涂或喷涂的方法在中涂层表面涂刷面涂层，所述面涂层涂刷一道或两道；
16.步骤五：养护，养护1周，待面涂层固化。
17.进一步的，所述步骤一中，造粒塔基层混凝土基层表面的处理方法采用砂轮或钢丝刷等打磨表面或采用轻度喷砂法，使造粒塔基层混凝土表面形成均匀粗糙面，然后用干净的软毛刷、压缩空气、吸尘器清理干净。
18.进一步的，所述步骤一中，造粒塔基层混凝土基层表面的处理方法采用砂轮或钢丝刷等打磨表面或采用轻度喷砂法，使造粒塔基层混凝土表面形成均匀粗糙面，然后用干净的软毛刷、压缩空气、吸尘器清理干净。
19.进一步的，所述步骤二中，底漆和固化剂混合物用量为0.2kg/平方米。
20.进一步的，所述步骤二中，为了增加底涂层与造粒塔基层混凝土表面的接合性，添加苯乙烯溶剂进行稀释。
21.进一步的，鳞片胶泥、固化剂混合和苯乙烯溶剂后的粘度为1500cps到5000cps，触变指数为2-5，第一道中涂层和第二道中涂层厚度为0.1-0.3mm，鳞片胶泥和固化剂混合物用量为0.25kg/平方米。
22.进一步的，所述步骤四中，鳞片胶泥、固化剂和苯乙烯石蜡液混合物用量为0.2kg/平方米，两道面涂层垂直涂刷。
23.进一步的，所述步骤五中，当外界温度低于5℃或湿度大于85％时，养护时间延长。
24.综上所述，本发明具有以下有益效果：
25.本发明采用鳞片胶泥作为造粒塔防腐的防腐材料，并通过表面处理、底涂层、中涂层、面涂层和养护的工艺方法进行造粒塔防腐施工，施工简单、工期短、在施工过程中不挂壁、耐腐蚀性能好、渗透率低、粘结强度大、耐温差性能较好、耐磨性好、价格低等特点。
具体实施方式
26.为使本发明实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本发明的实施例，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
27.本发明提供了一种造粒塔喷涂环氧玻璃鳞片工艺，包括以下步骤：
28.步骤一：表面处理，将造粒塔基层混凝土表面的浮灰、水泥渣、疏松部份、油脂或化学药品等清理干净，造粒塔基层混凝土基层表面的处理方法采用砂轮或钢丝刷等打磨表面或采用轻度喷砂法，使造粒塔基层混凝土表面形成均匀粗糙面，然后用干净的软毛刷、压缩空气、吸尘器清理干净，造粒塔基层混凝土基层表面的处理方法采用砂轮或钢丝刷等打磨表面或采用轻度喷砂法，使造粒塔基层混凝土表面形成均匀粗糙面，然后用干净的软毛刷、压缩空气、吸尘器清理干净，在本实施例中，造粒塔基层混凝土表面含水率不应大于6％；平整度应用直尺检查，允许空隙不应大于2mm；
29.步骤二：底涂层，将底漆和固化剂混合并搅拌均匀，采用滚涂、刷涂或喷涂的方法在处理后的造粒塔基层混凝土表面涂刷第一道底涂层，在第一道底漆涂刷12h后涂刷第二道底涂层，第一道底涂层和第二道底涂层垂直涂刷，底漆和固化剂混合物用量为0.2kg/平方米；
30.步骤三：中涂层，将鳞片胶泥和固化剂混合并搅拌均匀，为了增加底涂层与造粒塔基层混凝土表面的接合性，添加苯乙烯溶剂进行稀释，鳞片胶泥、固化剂混合和苯乙烯溶剂后的粘度为1500cps到5000cps，触变指数为2-5，采用滚涂、刷涂或喷涂的方法在底涂层表面涂刷第一道中涂层，第一道中涂层表面干燥后涂刷第二道中涂层，第一道中涂层和第二道中涂层垂直涂刷，第一道中涂层和第二道中涂层厚度为0.1-0.3mm，鳞片胶泥和固化剂混合物用量为0.25kg/平方米，在本实施例中，中涂层涂刷作业时，底涂层表面温度不能低于露点温度3℃,相对湿度一般不能大于85％；
31.步骤四：面涂层，将鳞片胶泥、固化剂和苯乙烯石蜡液混合并搅拌均匀，采用滚涂、刷涂或喷涂的方法在中涂层表面涂刷面涂层，所述面涂层涂刷一道或两道，鳞片胶泥、固化剂和苯乙烯石蜡液混合物用量为0.2kg/平方米，当面涂层为两道时，两道面涂层垂直涂刷，在本实施例中，面涂层涂刷作业时，中涂层表面温度不能低于露点温度3℃,相对湿度一般不能大于85％；
32.步骤五：养护，养护，养护1周，待面涂层固化。当外界温度低于5℃或湿度大于85％时，养护时间延长。
33.为使本发明实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本发明的实施例，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。